Понятие о принципе работы вентилятора

Промышленностью выпускаются центробежные и осевые вентиляторы.

Устройство центробежного вентилятора и способ его работы аналогичны устройству и способу действия центробежного насоса.

Основные части вентилятора: рабочее колесо, спиральный отвод, обычно называемый кожухом (или улиткой), и станина (рис. 3.14).

Рабочее колесо центробежного вентилятора состоит из ступицы 1, основного диска 2, рабочих лопаток 3 и переднего покрывающего диска 4. Рабочее колесо насажено на вал 5 и помещается в спиральный кожух 6. Кожух имеет входной 7 и выходной 8 патрубки. Станина 9 центробежного вентилятора служит основанием для подшипников 10 и опорой для кожухов у малых вентиляторов. В подшипниках устанавливается вал с насаженным на нем рабочим колесом.

Самостоятельная работа студентов

Раздел: 4 Тепловые процессы

Тема: 4.2 Нагревание, охлаждение, пастеризация и стерилизация

Тепловое оборудование

Литература: 1. [Л.1] c. 137; [Л.3] c. 228...236; 238...250;

Тепловое оборудование

Хлебопекарные печи являются основным технологическим агрегатом, который обусловливает тип и производственную мощность предприятия, вырабатываемый ассортимент и качество готовой продукции.

К основным элементам современного печного агрегата относится следующее: пекарная камера, генератор тепла (топки), теплопередающие системы (устройства), под печи, ограждения (обмуровка) пекарной и топочной камер, вспомогательные устройства и контрольно-измерительные приборы.

Пекарная камера.В пекарной камере в тестовых полуфабрикатах протекают сложные физические, коллоидные, микробиологические и биохимические процессы, в результате которых тесто превращается в хлебные изделия.

Они бывают: тупиковыми – посадка и выгрузка осуществляются с одной стороны. Если проходная пекарная, камера печи имеет форму длинного туннеля и высоту 300...400 мм, то такие печи называют туннельными.

В процессе выпечки в пекарной камере тепло передается тестовым заготовкам в результате излучения (70...90%) от поверхностей нагрева; конвекции – от парогазовой среды пекарной камеры; теплопроводности – от пода печи к нижней поверхности тестовой заготовки.

Температура среды пекарной камеры колеблется в зависимости от вида и массы выпекаемой продукции, сорта муки, примененной для приготовления теста, в широких пределах – от 100 до 300 °С.

Удельный расход пара составляет 150…350 кг на 1 т хлеба.

Под печи.Хлебопекарные печи имеют под, на котором осуществляется выпечка хлебобулочных, мучных кондитерских и бараночных изделий.

Он бывает:

· стационарный или конвейерный. Стационарный под изготовляется обычно из красного кирпича;

· конвейерный – цепной или ленточный;

· ленточный конвейер в хлебопекарных печах применяется двух типов – пластинчатый и сетчатый;

· ленточный сетчатый конвейер – двух вариантов; В первом варианте конвейер состоит из двух барабанов: ведущего и натяжного, оси которых расположены горизонтально, и бесконечной спирально-стержневой стальной сетки, надетой на них. А во втором варианте под представляет собой спирально-стержневую сетку, прикрепленную к двум тяговым роликопластинчатым цепям. На ведущем и натяжном валах установлены звездочки (блоки).

В расстойно-печном агрегате печной конвейер соединен с конвейером для рас стойки.

Генератор тепла. Нагрев среды пекарной камеры производится за счет тепла, поступающего от генератора через нагретые газы, транспортируемые по каналам прямоугольного или круглого сечения; пара высокого давления, циркулирующего по трубам радиаторов, расположенных в пекарной камере; а также горелочных устройств, электронагревателей, ламп ИК-нагрева.

Генератор тепла у большинства печей – топка. Топки бывают: для сжигания газообразного или жидкого топлива (газ, нефть, мазут и т.п.) и твердого топлива (уголь, дрова, торф и др.).

Применяются топочные устройства с рециркуляцией продуктов сгорания – сокращает расход топлива на выпечку, позволяет применить автоматическое регулирование теплового режима.

Теплопередающие системы. Тепло поступает в пекарную камеру от генератора. При использовании в качестве теплоносителя топочных газов, протекающих по каналам, печи называются канальными.

По конструкции каналы делятся: каналы с большим термическим сопротивлением, стенки и свод которых выложены из шамотного кирпича или огнеупорного бетона; каналы с малым термическим сопротивлением, выполненные из листовой стали, чугунных или стальных труб.

Печи с канальным обогревом можно разделить на два типа: канальные печи без рециркуляции продуктов сгорания и печи с рециркуляцией продуктов сгорания.

Ограждения пекарной и топочной камер. Все внутренние объемы печи: пекарная и топочная камеры, каналы (газоходы) и другие теплопередающие системы – от окружающего пространства отделяются стенами и перекрытиями, которые называются ограждениями.

В зависимости от конструкции печи ограждения выполняются из кирпича или металлических панелей с засыпкой изоляционным материалом. Последние представляют собой коробку, стены которой изготовляются из листовой стали толщиной 1…2 мм, а между стенами засыпается изоляционный материал. Наружная облицовка стен для некоторых печей делается из листового алюминия.

Вспомогательные устройства. Помимо основных элементов,печной агрегат включает ряд вспомогательных устройств, к которым относится теплоутилизаторы, системы увлажнения среды пекарной камеры и ее вентиляции, дутьевое и тяговое устройства генератора и контрольно-измерительные приборы.

Для утилизации тепла отходящих газов наибольшее распространение в хлебопекарных печах с канальным обогревом получили водогрейные и паровые котелки, а также в некоторых печах трубчатые устройства (генераторы пара), располагаемые в газоходах.

Контрольно-измерительные приборы.Для контроля температуры среды пекарной камеры применяются ртутные технические термометры, термоэлектрические пирометры с милливольтметрами, автоматические системы.