Наплывы на лакокрасочном покрытии

В отечественной литературе указанный дефект встречается также под названием потёки, подтёки. В соответствии с ГОСТ 28246-2006, это локальные неоднородности толщины лакокрасочного покры­тия, образующиеся в результате стекания ЛКМ вниз во время сушки в вертикальном или наклон­ном положении.

На вертикальных окрашиваемых поверхно­стях утолщения появляются в нижней части в виде волнистой линии или округлённых гребней (см. рис. 1).

Причины

1. Неправильный технологический режим окраски.

2. В месте потёка нанесено слишком много ма­териала.

3. Чрезмерное снижение вязкости.

4. Материал содержит избыточное количество разбавителя.

5. Недостаточная тиксотропность ЛКМ.

6. Слишком низкая температура наносимого ма­териала.

7. Неправильно выбран разбавитель, замедля­ющий сушку покрытия. При распылении дополни­тельно влияют:

- близкое расстояние окрасочного пистолета от поверхности;

- нанесение под большим углом.

8. Слишком медленное перемещение краскора­
спылителя.

СМОРЩИВАНИЕ

Дефект представляет собой образование на ла­кокрасочном покрытии небольших складок в виде регулярных неровностей с малой амплитудой, на­поминающих морщины на коже.

Причины

1. Нанесение слишком толстого слоя ЛКМ.

2. Нанесение ЛКМ по непросушенному предыду­щему слою.

3. Повышенная температура окрашиваемой по­верхности.

4. Высокий температурный режим сушки.

5. Окраска загрязнённой поверхности.

6. Несоблюдение норм расхода и вязкости Л КМ.

7. Использованы неподходящие отвердители и разбавители.

Из литературных источников следует, что на воз­никновение данного дефекта может также влиять качество применяемой древесины. Например, ис­пользование пересушенной древесины способ­ствует сморщиванию покрытия.

Таким образом, для предупреждения этого де­фекта обычно бывает достаточно отрегулировать технологический процесс с учётом причин его воз­никновения. Необходимо помнить при этом, что два тонких слоя всегда менее дефектны, чем один толстый. В прохладных помещениях для окраски обязательно нужно дать дополнительное время для высыхания первого слоя покрытия.

Специально для устранения этого дефекта по­требители ЛКМ добавки не используют, хотя сред­ства для улучшения розлива существенно снижают возможность его появления и, как правило, входят в состав применяемых материалов.

Для исправления дефекта в случае слабого сморщивания зашкурьте покрытие до удаления морщин и нанесите ЛКМ. Если сморщивание силь­ное, покрытие следует удалить и заново нанести всю систему.

Пузыри

Пузырьки на поверхности и в красочном слое, образованные из паров растворителей, воздуха или воды, являются наиболее распространённым дефектом, существенно ухудшающим внешний вид и защитные свойства лакокрасочного покрытия по древесине.

Причины

Пузыри могут образоваться при попадании воз­духа в лакокрасочный материал при его производ­стве, применении, упаковке и т. д., а затем пере­йти в покрытие. Различные добавки (смачиватели, эмульгаторы и др.) и сам плёнкообразователь при определённых условиях могут способствовать соз­данию структурного слоя, обладающего механи­ческой прочностью и противодействующего раз­рушению образующихся пузырей. В полученной дисперсии газа в жидкой среде пузырьки воздуха, стремясь сохранить минимально возможную пло­щадь поверхности, принимают сферическую фор­му и поднимаются кверху, где собираются и образу­ют пену на поверхности жидкого ЛКМ. Дисперсия и пена при нанесении покрытия «активно» участвуют в его формировании.

Из изложенного следует, что пузыри в покрытии могут иметь различную природу происхождения и, соответственно, требуют разнообразных способов устранения. Для решения этой проблемы наиболее часто используют следующие мероприятия:

1. Снижают пенообразование в массе лакокра­сочного материала на всех стадиях перед нанесе­нием покрытия, в том числе вспенивание в системе лакоподачи. Производят плавное перемешивание лакокрасочного материала. Разбавленным и гото­вым к нанесению лаку, эмали или краске дают от­стояться в течение некоторого времени до исчез­новения пены.

2. При формировании покрытия особое внима­ние обращают на подготовку поверхности под ла­кирование, так как при недостаточном заполнении пор высока вероятность проникновения пузырь­ков воздуха из пор в покрывной лак. Исключают дефекты оборудования, в результате которых воз­дух может попасть в лакокрасочный материал и покрытие.

3. При распылении образование пузырей уменьшается при правильном выборе сопла рас­пылителя и давления, мелкодисперсном распыле­нии, низком расходе лакокрасочного материала. Необходимо отрегулировать расстояние между форсункой и деталью.

4. На лаконаливной машине пенообразование регулируют высотой завесы лакокрасочного мате­риала и его вязкостью. Уровень материала в бачке должен быть достаточным, чтобы насос не всасы­вал и не смешивал с жидкостью воздух. Рекоменду­ется заполнение бачка лакокрасочным материалом не менее чем на половину.

5. Подбирают правильный разбавитель. При отсутствии достаточной информации нужно обра­титься за рекомендациями к предприятию-изгото­вителю лакокрасочного материала.

6. При возможности уменьшают температуру в зоне сушки и скорость движения воздуха. Необхо­димо исключить попадание на мокрую поверхность посторонних веществ.

7. Для улучшения свойств покрытий по древе­сине, эксплуатируемых в атмосферных условиях, нужны более тщательная подготовка поверхности, применение атмосферостойких материалов. Сле­дует также исключить попадание влаги в изделие.

8. Возможным способом решения проблемы яв­ляется применение пеногасящих добавок, что, од­нако, требует большой экспериментальной работы и времени. Для органорастворимых систем исполь­зуют пеногасители, обладающие исключительно низким поверхностным натяжением и достаточной совместимостью с лакокрасочным материалом (не­совместимость приводит к кратерообразованию, полная совместимость - к потере эффективности). Наиболее частое применение в настоящее время нашли полисилоксаны и их производные. В водно-дисперсионных материалах используют пеногаси­тели на базе алифатических минеральных масел и диметилполисилоксанов, модифицированных ги­дрофобными простыми полиэфирами. Те идругие могут содержать для повышения эффективности гидрофобные твёрдые вещества. Во всех случаях пеногаситель дестабилизирует оболочку пузыря и способствует её разрушению. Предварительный выбор пеногасителя производят методом введения его в лак с последующей оценкой скорости раз­рушения образующихся пузырей или уменьшения объёма пены. Для ускорения подьёма пузырьков газа к поверхности покрытия используют фтор-силоксаны, производные полисилоксанов, полиа-крилаты и др. Если пузырьки газа поднимаются на поверхность, но не лопаются, следует совместить деаэрирующий агент с продуктом, содержащим кремниевую кислоту, действующую в этом случае как пеногаситель.

Способ ремонта определяется глубиной рас­пространения пузырей в покрытии. При вспенива­нии только грунтовочного слоя иногда достаточно тщательно вышлифовать все следы от пузырей и нанести лицевой слой покрытия. При вспенивании на всех уровнях комплексного покрытия и особен­но верхнего слоя, определяющего декоративный вид изделия, требуется выявление причин появ­ления пузырей и проведение мероприятий по их устранению.

Образование булавочных проколов Наличие в лакокрасочном материале микропены, состоящей из маленьких сферических пузырьков, может приводить к образованию проколов, то есть мелких пор, напоминающих булавочные проколы. Причиной является то, что из-за слишком быстрого возрастания вязкости пузырьки не успевают разру­шиться, оставляя при этом след от своего прохож­дения к поверхности. Проколы могут достигать под­ложки, существенно ухудшая (при значительном их количестве) внешний вид покрытий и их стойкость к воздействию различных сред.

Причины появления микропены, а также спосо­бы борьбы с ней, во многом схожи с описанными для пузырей. Однако при подборе добавок необ­ходимо особое внимание уделить деаэрирующим агентам, способствующим ускоренному подъёму пузырей к поверхности формирующегося покры­тия. Ввиду малых диаметров проколов простейшим методом оценки их наличия, а также эффективно­сти действий по устранению, является нанесение лакокрасочного материала на прозрачную подлож­ку (стекло) и осмотр покрытия в проходящем свете. Целесообразность борьбы с указанным дефектом определяет изготовитель, так как очень тонкая микропена на изделии может быть и не заметной визуально.