Практическое занятие 3. Хронометраж операции

Теоретическая часть

Под хронометражом в техническом нормировании понимают такой вид наблюдения, при котором изучаются и измеряются циклически повторяющиеся элементы операций. Так как объектом хронометража являются циклически повторяющиеся операции, то область применения хронометража в большинстве случаев связана с массовым или серийным типом производства.

Подготовка к наблюдению.

Содержание подготовительного периода во многом определяется задачами хронометражного исследования, поэтому прежде всего необходимо уяснить цель проведения хронометража. В зависимости от цели изучения операции выбирается объект наблюдения.

Если наблюдение проводится с целью получения исходных данных для разработки нормы времени, то в качестве объекта наблюдения выбирают рабочих, хорошо освоивших технику своего дела и систематически перевыполняющих нормы времени. Как правило, это квалифицированные рабочие, их уровень выполнения норм находится между средним уровнем и уровнем передовых рабочих.

Если перед хронометражом стоит цель выявить причины невыполнения норм, то объектом наблюдения будут рабочие, не выполняющие норм и выполняющие их. Полученные результаты сравниваются между собой и с нормативными затратами.

В период подготовки необходимо решить вопрос о количестве замеров. Чем больше замеров, тем точнее и обоснованнее определяется средняя величина хронометражного ряда. Однако это связано с большими затратами по времени проведения хронометража и его обработки. Да к тому же с увеличением числа замеров точность средней величины возрастает настолько медленно и незначительно, что нет необходимости во всех случаях добиваться максимального количества замеров.

Для получения наиболее достоверных данных НИИ труда рекомендует количество замеров определять в зависимости от требуемой точности наблюдений в процентах и от нормативного коэффициента устойчивости хронометражного ряда.

Допустимая точность в наблюдениях устанавливается нормативно-исследовательскими центрами в пределах:

Мелкосерийное, единичное -3-5%

Крупносерийное – 5-8%

Среднесерийное – 8-10%

Массовое производство – 10-20%

В данном случае термин «производство» относится не к предприятию, цеху, а к операции, на которую устанавливается норма.

Если в течение месяца рабочий выполняет не более 3 циклически повторяющихся операций на своем рабочем месте, то эти операции относятся к массовому производству;

От 4 до 10 операций – к крупносерийному

От 10 до 20 операций – к серийному

Свыше 20 операций – к мелкосерийному и единичному.

Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда определяются по таблице 1:

Таблица 1

Значение коэффициента устойчивости нормативного

Серийность производства и продолжительность изучаемого элемента, сек	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда на работы
Машинные	Машинно-ручные	Ручные
Массовое До 10 Свыше 10	1,2 1,1	1,5 1,2	2,0 1,6
Серийное До 10 Свыше 10	1,2 1,1	2,0 1,6	2,5 2,3
Единичное	1,2	2,0	3,0

При проведении хронометража наблюдатель как правило имеет при себе прибор для замера времени (секундомер, хронографы и пр.) Во время подготовки к хронометрированию в наблюдательный лист вносятся перечень приемов, на которые расчленена изучаемая операция, и вписывается описание фиксажных точек.

После окончания первого приема операции наблюдатель записывает показания секундомера в строку Т – текущее время. Точно таким же образом производится запись по окончании всех последующих приемов операции: второго, третьего замеров и пр.

Далее считается продолжительность выполнения каждого приема. Она находится как разность между текущим временем окончания приема и его началом.

В результате подсчетов по продолжительности по всем наблюдениям по каждому приему получается ряд чисел. Такой ряд чисел называется хронометражным рядом (хронорядом). Количество их равно числу приемов, на которые была расчленена операция до наблюдения.

В хроноряду некоторые длительности могут отклоняться от какой-либо наиболее часто встречающейся величины. Как правило, это дефектные величины, которые являются результатом отступления от нормального выполнения операции или допущенной наблюдателем неточности при хронометраже. Дефектность замера устанавливается путем отметки их в специальной графе. В период обработки этих записей производится исключения дефектных замеров из хронометражного ряда

Небольшие колебания хроноряда являются неизбежными и закономерными. На величину рассеяния ряда влияют: уровень квалификации рабочего, степень освоения им операции, тип производства, организация труда на рабочем месте, квалификация наблюдателя и пр. Практически невозможно обеспечить абсолютно одинаковую скорость выполнения рабочими отдельных трудовых приемов операций.

Для машинных операций характерен более устойчивый режим работы, чем на ручных операциях, поэтому наибольшее рассеяние хроноряда дают ручные работы.

В период обработки по каждому хроноряду необходимо произвести оценку качества результатов наблюдений. Оно может быть охарактеризовано величиной колебания цифровых значений хроноряда.

С этой целью рассчитывают фактический коэффициент устойчивости хроноряда Ку факт по каждому приему.

Ку факт=Пмах/Пmin

Коэффициент устойчивости хроноряда позволяет оценить качество материалов, полученных при хронометраже. Для этого фактический коэффициент устойчивости сравнивают с нормативным. Если Ку факт меньше или равен Кунорм, то ряд считается устойчивым, а само наблюдение – качественным.

Если Куфакт больше нормативного, то разрешается исключить из ряда одно или два (максимальное и минимальное) значение. При этом количество исключаемых значений не должно превышать 15% всех наблюдений.

Затем вновь определяется Куфакт, и если и он превышает значение нормативного, то хроноряд признается неустойчивым, наблюдение проводится заново.

Дальнейшая обработка результатов хронометража состоит в определении средней продолжительности выполнения каждого приема операции. Средняя продолжительность определяется как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хроноряда (из всех П хроноряда), в минутах.

Тср=(П1+П2+П3+…Пn)/n

Эта средняя продолжительность по каждому приему принимается за нормальную длительность и используется в качестве данных при разработке норм оперативного времени на ручные, машинно-ручные работы.

Суммируя среднеарифметическое время по всем приемам, получаем необходимое оперативное время работы по операции в целом.

Норма времени на проведение циклически повторяющихся операций при хронометраже рассчитывается следующим образом:

Нвр=Топ+(1+К/100), где

К=Тпз+Тобсл+Тотд

Значения Тпз, Тобсл, Тотд составляют 3,5,7% от Топ соответственно.

После заполнения наблюдательного листа хронометража и подсчета Нвр делается вывод о качественности проведения наблюдений.

№ п/п	Наименование элементов работы	Фиксационные точки	Текущее время	Замеры времени	Сумма времени	Число замеров	Средняя продолжит.	К уст.факт.	К уст.норм.
Проодол- житель- ность
1.	Взять из тары, установить и закрепить в тисках	Отрыв правой руки от затяжного винта тисков	Т   П	0.8	1.09	2.14	3.20	4.22	5.29	6.38	7.41	8.48	9.51
2.	Взять метчик и установить в вороток	Отрыв правой руки от метчика	Т   П		1.16	2.23	3.28	4.31	5.36	6.45	7.50	8.54	9.57
3.	Окунуть метчик в масло	Момент касания метчика детали	Т   П		1.18	2.26	3.31	4.33	5.38	6.47	7.53	8.56	9.59
4.	Прогнать (калибровать) резьбу	Момент окончания нарезки резьбы	Т   П		1.42	2.48	3.51	4.56	6.03	7.08	8.16	9.17	10.23
5.	Вывернуть метчик и отложить	Отрыв правой руки от метчика	Т   П		1.48	2.53	3.58	5.02	6.11	7.13	8.22	9.24	10.29
6.	Взять воздухопровод, продуть резьбу и отложить воздухопровод	Отрыв правой руки от воздухопровода	Т   П		1.53	2.57	4.02	5.07	6.16	7.19	8.27	9.30	10.34
7.	Вынуть втулку из тисков, проверить качество и отложить деталь на стеллаж	Отрыв руки от втулки	Т   П	1.03	2.05	3.13	4.16	5.22	6.30	7.34	8.40	9.44	10.49

Наблюдательный лист хронометража