Задания на контрольную работу № 2

Вопросы 114 по 127. Определить требуемую величину, подробно объяснить заданный вид движения и, пользуясь кинематической схемой станка, записать уравнение кинематического баланса.

Таблица 7 – Исходные данные для выполнения задач

№ вопроса	Модель станка	Содержание вопроса
	16К20Ф3	Выполнить кинематическую схему привода главного движения и составить управление кинематического баланса для получения nmax
	16К20Ф3	Выполнить кинематическую схему привода главного движения и составить управление кинематического баланса для получения nmin
	16К20Ф3	Описать работу автоматической коробки скоростей, выполнить схему, составить уравнение кинематического баланса для получения n= 560 об/мин
	16К20Ф3	Выполнить эскиз привода поперечной подачи, описать работу и определить Smax
	16К20Ф3	Выполнить кинематическую схему шестипозиционного поворотного резцедержателя, описать работу и определить частоту вращения оси резцедержателя
	2Р135Ф2	Выполнить кинематическую схему привода главного движения и составить уравнение кинематического баланса для получения nmax
	2Р135Ф2	Выполнить кинематическую схему привода главного движения и составить уравнение кинематического баланса для получения nmin
	2Р135Ф2	Выполнить кинематическую схему вертикальных подач суппорта с револьверной головкой и определить Sвер.min
	2Р135Ф2	Выполнить кинематическую схему вертикальных подач суппорта с револьверной головкой и определить Sвер.max
	2Р135Ф2	Выполнить кинематическую схему поворота револьверной головки, описать работу и составить уравнение кинематической цепи поворота револьверной головки
	2Р135Ф2	Выполнить кинематическую схему позиционирования стола и салазок, описать работу, определить скорость быстрого перемещения стола и салазок
	6Р13РФ3	Выполнить кинематическую схему привода главного движения, описать работу и составить уравнение кинематического баланса для получения nmax
	6Р13РФ3	Выполнить кинематическую схему привода главного движения, описать работу и составить уравнение кинематического баланса для получения nmin
	6Р13РФ3	Выполнить кинематическую схему вертикальной, продольной и поперечной подачи, описать работу коробки и составить соответствующие кинематические цепи

Методические указания

Рекомендуется следующий порядок решения задач:

1 Выполнить кинематическую схему заданного вида движения.

2 Пользуясь соответствующей кинематической схемой, определить требуемую величину.

3 Подробно объяснить заданный вид движения.

4 Записать уравнение кинематического баланса соответствующей цепи.

Литература: [1, с. 354-373].

Задача 128-147. Настроить универсальную делительную головку УДГ- 135 для деления заготовкина заданное число делений. Выполнить кинематические схемы универсальной делительной головкиУДГ- 135, настроенной на простое и дифференциальное деление. Дать пояснение, как осуществляется процесс деления.

Данные для настройки представлены в таблице 8

Таблица 8 – Исходные данные для решения задач

Номер задачи
z –число делений	24 101				100 77			30 113	28 127

Номер задачи
z –число делений

Методические указания

Выберите метод деления, обоснуйте его, и настройте делительную головку на заданное число. При подборе диска необходимо пользоваться формулой: n_p= ,

где n – число оборотов (количество отверстий), на которое нужно повернуть рукоятку относительно диска;

N – характеристика делительной головки; характеристика УДГ-135равна 40 (N = 40);

z – число заданных делений.

1. 2 Выполнить кинематическую схему универсальной делительной головки и указать значение, характеризующее передачи.

2 Настройка делительной головки и дифференциальное деление производится в такой последовательности:

2.1 По заданному числу делений z выбирают удобное для настройки фиктивное число деленийz_φ.

2.2 По z_φ подбирают ряд отверстий на делительном диске.

2.3 Подбирают сменные колеса гитары, во избежание ошибки в делении, т.е. для получения на заготовке заданного числа делений z, а не z_φ, пользуется соответствующей формулой:

і = = N (1- ) = (z_φ-z)

2.4 Выполнить кинематическую схему универсальной делительной головки (настроенной на дифференциальное деление). Головка укомплектована двусторонним диском и набором сменных колес. Диск имеет следующие числа отверстий:

1 сторона – 16; 17; 19; 21; 23; 29; 30; 31;

2 сторона – 33; 37; 39; 41; 43;47; 49; 54;

Числа зубьев сменных колес: 20; 25; 30; 35; 40; 50; 55; 60; 70; 80; 90; 100.

Литература: [1, с. 231-235; 2, с.134-136]

Задача148-167 Произвести настройку универсальной делительной головки УДГ-135 для фрезерования винтовой канавки (спирали) на фрезерном станке модели 6Р82 и выполнить схему обработки. Данные для настройки представлены в таблице 9.

Таблица 9 –Исходные данные для выполнения задач

Номер задачи	Средний диаметр D, мм	Угол наклона спирали β, град	Направление винтовой канавки (спирали)
			левое
			левое
			левое
			левое
			правое
			правое
			правое
			левое
			левое
			левое
			левое
			правое
			правое
			правое
			правое
			правое
			правое
			левое
			левое
			левое

Методические указания

Рекомендуется следующий порядок решения задачи:

1 Определяют величину шага спирали по формуле: P_{в к} =

2 Подбирают гитару сменных колес для сообщения заготовке вращательного движения

3 Вычерчивают схему обработки и определяют соответствующее направление вращения заготовки.

4 Составляют уравнение кинематической цепи от шпинделя делительной головки к ходовому винту продольной подачи стола, решением которого определяем действительный шаг спирали.

5 Определить действительный угол поворота стола по формуле:

tgβ =

(угол поворота стола равен углу наклона винтовой канавки).

Принятые обозначения

P_в.к - шаг винтовой линии (спирали), мм;

D – средний диаметр заготовки, мм;

β - угол наклона винтовой канавки;

N – характеристика делительной головки;

а,b,c,d – сменные колеса гитары;

P_x.в – шаг ходового винта стола станка;

d(ω) – угол поворота стола.

Литература: [1, с. 235-237; 2, с. 137]

Задача 168-187. Произвести настройку зубодолбежного станка модели 5140 для обработки цилиндрического колеса с прямыми зубьями и, пользуясь кинематической схемой станка, записать уравнения кинематических цепей. Выполнить схему обработки.

Исходные данные представлены в таблице 10.

Таблица 10

№ задачи	Обозначение
Cкорость резания V, м/мин	Длина зуба В, мм	Перебег долбяка а, мм	Модуль m, мм	Число зубьев нарез. колеса Zк	Число зубьев св. долбякаZд	Круг.под. Sкр., мм/дв. ход	Радиал. под. Sр, мм/дв. ход	Число прохода
				2,25			0,17	0,045
							0,21	0,048
	30,5		2,5	2,25			0,24	0,096
				1,5			0,21	0,048
							0,44	0,036
			3,5	1,5			0,3	0,024
			2,5	1,75			0,18	0,045
							0,33	0,028
			3,5				0,25	0,024
				2,75			0,4	0,02
				2,25			0,35	0,05
			2,5				0,17	0,048
							0,32	0,05
				1,75			0,35	0,096
				2,25			0,4	0,02
	25,5		3,5				0,24	0,048
	20,5		2,5	1,5			0,21	0,024
				1,75			0,18	0,045
	35,5						0,21	0,036
			2,5				0,30	0,096

Шаг подъема спирали кулачка Т = 76.8 мм для всех вариантов.

Методические указания

Настройку зубодолбежного станка необходимо начинать после тщательного изучения кинематики станка. После этого можно производить настройку кинематических цепей.

Рекомендуется следующая последовательность настройки станка:

1 Устанавливается долбяк необходимого модуля и с заданным числом зубьев.

2 Устанавливается оправка.

3 На оправку устанавливается заготовка и по индикатору проверяется ее биение (допускается биение от 0,01 до 0,05 в зависимости от модуля, числа зубьев и требуемой точности нарезания колеса).

4 Настройка цепи главного движения заключается в определении числа двойных ходов долбякаnдв.ход/мин.

n= , дв.ход/мин.,

где L – длина хода долбяка, мм (L = в+2а).

Расчетное число двойных ходов долбяка необходимо скорректировать по паспорту станка. На станке можно получить 4 различных числа двойных ходов долбяка n = 125,172, 253, 359 дв.ход/мин.

Определяется действительная скорость резания (V действительная) с учетом скорректированного числа двойных ходов долбяка (n действительная). Записать уравнение кинематического баланса цепи главного движения.

5 Настройка цепи круговой подачи долбяка заключается в подборе сменных колес гитары круговых подач А/L.

Расчетная формула имеет вид:

,

где S_кр – круговая подача в мм/дв. ход долбяка;

m_д – модуль долбяка, соответствует модулю нарезаемой шестерни:

z_д – число зубьев долбяка.

Условие зацепляемости: А+В=89.

Набор сменных колес, прилагаемых к станку для гитары круговых подач, обеспечивает 6 различных величин подач:

А – 55; 50; 47; 42; 39; 34.

В – 34; 39; 42; 47; 50; 55.

Записать уравнение кинематического баланса цепи круговой подачи.

6 Настройка цепи деления (обкатки) заключается в подборе сменных колес гитары деления .

Расчетная формула для настройки гитары имеет вид:

Условие сцепляемости: а+в>с+22

с+d>в+22

Для настройки гитары деления к станку прилагается комплект колес с числом зубьев: 20; 23; 24; 25; 26; 30; 34; 35; 37; 38; 40; 41; 43; 45; 47; 48; 50; 55; 58;60; 61; 62; 65; 70; 74; 80; 85;90; 92; 95; 96; 97; 98; 100; 120.

Записать уравнение кинематического баланса цепи деления и обкатки.

7 Настройка цепи радильной подачи заключается в подборе сменных колес гитары радиальных подач .

Расчетная формула для настройки гитары радиальных подач имеет вид:

=

Для настройки гитары радиальных подач к станку прилагается комплект колес с числом зубьев:

а₁– 25; 40; 50.

в₁ - 50; 40; 25.

8 Определить величину врезания. После нарезания колеса станок включается.

Расчет настройки станка должен быть произведен с записью кинематических цепей, расчетных формул, проверкой выбранных колес на сцепляемость. Необходимо выполнить схему (эскиз) обработки

Литература: [1, с. 284-289; 2, с. 210-214.]

Задача 168-206. Произвести настройку зубофрезерного станка модели 53А80 или 5Д32 для обработки зубчатого колеса и, пользуясь кинематической схемой станка, записать уравнение кинематических цепей.

Выполнить схему (эскиз) обработки.

Фреза-правая-однофазная

Исходные данные представлены в таблице 11.

Таблица 11 – Исходные данные для выполнения задач

Номер задачи	Обозначение
Скорость резания V, м/мин	Диаметр червячной фрезы Dфр, мм	Подача фрезы S мм/об, заготовки	Модуль m, мм	число зубьев нарез.колеса z	угол наклона зуба (градусы) β	угол подъема винтовой линии фрезы α, (градусы)
Нарезаемое колесо прямозубое
				3,5		-	3˚43′
			1,8	4,0		-	3˚5′
			1,6	5,5		-	4˚3′
			0,8			-	3˚20′
			1,5	6,5		-	2˚20′
			1,2	3,5		-	3˚41′
			1,25	1,5		-	3˚46′
			1,2	5,5		-	3˚6′
			1,65	2,25		-	1˚42′
Нарезаемое колесо червячное (Sр – рад, подача)
			0,8	4,5		-	2˚28′
			1,2	2,5		-	4˚3′
			0,18			-	1˚30′
			1,5	6,5		-	4˚
			1,2			-	3˚8′
			1,2	1,5			1˚40′
				3,5			3˚5′
			2,5				3˚46′
				3,5			3˚6′
			1,25	2,5			2˚26′

Методические указания

Настройку зубофрезерного станка необходимо начинать после изучения кинематики станка.Затем можно производить настройку кинематических цепей.

Рекомендуется следующая последовательность настройки станка:

1 Устанавливается заготовка

2 Устанавливается фреза. Угол γ установки фрезы определяется в зависимости от вида нарезаемого колеса

Для цилиндрических прямозубых колесγ = α

(α – угол подъема винтовой линии фрезы)

Для цилиндрических колес с винтовыми зубьями γ =β α

(β – угол наклона зубьев нарезаемого колеса).

Для нарезания червячных колес методом радиальной или осевой подачи ось фрезы расположена – горизонтально, т.е. γ = 0.

3 Настройка цепи главного движения заключается в подборе сменных колес скоростной гитары А/В в соответствии с прилагаемым к станку набором колес. Расчетная формула имеет вид:

Условие зацепляемости: А+В =60.

Набор сменных колес, прилагаемых к станку, обеспечивает получение 7 различных чисел оборотов фрезы.

А
В
nф, об/мин	47,5

Записать уравнение кинематического баланса цепи главного движения.

4 Для всех остальных гитар (деления, подач и дополнительного движения) прилагается набор колес с числом зубьев: 20; 23; 24; 25 (по 2 шт);

30; 34; 35; 37; 40; 41; 43; 45; 47; 48; 50; 53; 55; 58; 59; 60; 61; 62;

65; 67; 70; 71; 73; 79; 80; 83; 85; 89; 90; 92; 95; 98; 100.

5 Настройка цепи деления и обкатки заключается в подборе сменных колес гитары

Условие настройки:

1 Оборот фрезы оборотов заготовки;

где К – число заходов фрезы;

z – число нарезаемых зубьев.

Расчетная формула для настройки гитары деления имеет вид:

1) = , при z < 161; 2) = , при z > 161

Записать уравнение кинематического баланса цепи делений и обкатки.

6 Настройка цепи подач фрезы производится в зависимости от вида нарезаемого колеса.

6.1 Вертикальная подача – для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и винтовыми зубьями.

Условие настройки об/заг S_в, мм/об

Расчетная формула для настройки гитары вертикальной подачи имеет вид:

=

6.2 Радиальная подача – при нарезании червячных колес методом радиальной подачи.

Условие настройки: 1 об/заг. S_р, мм/об

Расчетная формула для настройки гитары радиальной подачи имеет вид:

= S_р

6.3 Осевая подача – при нарезании червячных колес методом осевой (тангенциальной) подачи.

Условие настройки: 1 об/заг. S_ос, мм/об

Расчетная формула для настройки гитарыосевой (тангенциальной) подачи имеет вид: =S_ос

Записать соответствующее условию задачи уравнение кинематического баланса цепи подачи фрезы.

7 Настройка цепи дополнительного вращения заготовки (гитара дифференциала) заключается в подборе сменных колес гитары дифференциала . Используется эта цепь для нарезания цилиндрических колес с винтовыми зубьями или червячных колес методом осевой подачи.

Расчетная формула для настройки гитары дифференциала имеет вид:

=

где - угол подъема винтовой линии фрезы;

m_н – модуль нарезаемого колеса, мм;

К – число заходов фрезы.

Записать уравнение кинематического баланса цепи дополнительного вращения заготовки. Полученные шестерни следует проверять на условие зацепляемости:

а+в с+(15+20)

с+d в+ (15+22)

8 Глубина врезания фрезы при нарезании колес за 1 проход определяется по формуле: c=h·2,25·m, мм.

Литература: 1, с. 292-297; 2, с. 215-221.

Вопросы 207-229.

Таблица 12 – Содержание вопросов

№ вопроса	Содержание вопроса
	Назначение, классификация и типы станков с ЧПУ фрезерной группы, конструкционные особенности, применяемые устройства ЧПУ
	Многооперационные станки с ЧПУ, назначение, особенности компоновки, конструкции привода главного движения и привода подач. Применяемые устройства ЧПУ. Типы и конструкции инструментальных магазинов
	Назначение, область применения и классификация шлифовальных станков. Устройство и работа хонинговальных, притирочных станков и станков для суперфиниширования
	Шлифовальные станки с ЧПУ: их назначение, типы, конструктивные особенности, компоновка
	Назначение, область применения и классификация зубообрабатывающих станков. Зубоотделочные станки: зубошевинговальные, зубошлифовальные.
№ вопроса	Содержание вопроса
	Назначение и область применения зубообрабатывающих станков с ЧПУ, применяемые устройства ЧПУ.
	Назначение и область применения станков для электрофизических методов обработки. Станки для ультразвуковой обработки.
	Электроэрозионные станки: электроискровые, электроимпульсные, анодно-механические; их назначение, принцип работы
	Агрегатные станки, их преимущества, область применения. Компоновочные схемы, стандартные узлы
	Стенки, работающие методом пластического деформирования
	Какой станок примените для обработки рабочих элементов вырубных штампов, фасонных фильер в матрицах, фасонных резцов, шаблонов. Обоснуйте выбор.
	Цель и задачи паспортизации. Составные части паспорта станка
	Методика снятия кинематической гидравлической, схем станка и правила их составления. Составление кинематической характеристики станка.
	Основные правила расстановки станков в цехе и норм удельной площади на один станок. Способы крепления станков на фундаменте. Выполнить схемы
	Расчет фундаментов. Виброизолирующая установка станков. Выполнить схему.
	Основные виду испытаний станков. Общие положения для приемных испытаний металлорежущих станков.
	Испытание станка на холостом ходу и проверка паспортных данных.
	Испытания станка в работе под нагрузкой. Испытание станков на производительность.
	Проверка станка на геометрическую точность и точность обрабатываемой детали. Испытание станков на шероховатость обработки.
	Испытание станков на жесткость и виброустойчивость.
	Системы смазки станков , их типы. Смазочные материалы.
	Основные понятия о надежности станков, модернизация станков. Способы повышения быстроходности и мощности станков.
	Основные понятия о надежности станков, модернизация станков. Способы повышения быстроходности и мощности станков.

Литература: [1, с. 316-330: с. 332-340, с. 389-390, с. 398-407:]

[2, с. 138-149; с. 197-204, с. 227-258, с. 302-310.]

Таблица вариантов заданий на контрольную работу №1

Предпоследняя цифра шифра	Последняя цифра шифра
	1 23 75 89	3 25 76 91	6 28 79 94	10 32 83 98	15 37 88 103	21 43 79 109	6 50 86 110	14 56 79 99	1 28 88 106	11 38 83 98
	2 24 74 90	5 27 78 93	9 31 82 97	14 36 77 102	20 42 78 108	5 49 85 91	13 57 78 98	22 27 80 107	10 37 82 97	20 47 77 107
	4 26 77 92	8 30 81 96	13 35 86 101	19 41 77 107	4 48 84 90	43 5	21 26 86 106	6 36 81 106	19 46 76 106	6 55 85 90
	7 29 80 95	12 34 85 100	18 40 76 106	3 53 83 89	11 55 76 96	20 25 85 105	8 35 80 95	18 45 75 105	5 24 84 891	13 23 77 97
	11 33 84 99	17 39 85 105	2 46 82 113	10 54 75 95	19 24 84 104	7 34 79 101	17 44 74 104	4 53 83 113	12 61 76 96	19 29 83 103
	16 38 74 104	1 45 81 112	9 53 74 94	18 23 83 103	6 33 78 93	16 43 88 103	3 52 82 112	11 60 75 95	18 28 82 102	1 34 88 108
	22 44 80 111	8 52 88 93	17 61 82 102	5 32 77 92	15 42 67 102	2 51 81 111	10 69 74 94	17 27 81 101	2 33 87 107	7 38 77 112
	7 51 87 92	16 60 81 101	4 31 75 91	14 41 86 101	1 50 80 110	9 58 88 93	16 25 80 100	22 32 86 106	5 37 76 111	10 41 80 90
	15 59 80 100	3 30 74 90	13 40 85 100	22 49 79 109	8 57 85 92	15 25 79 99	21 31 85 105	4 36 75 110	9 39 79 89	8 61 83 93
	2 29 76 89	12 39 84 99	21 48 78 108	7 56 86 91	14 24 78 98	20 30 84 104	3 35 74 109	6 40 78 113	7 59 81 91	8 61 83 93

Таблица вариантов заданий на контрольную работу №2

Предпоследняя цифра шифра	Последняя цифра шифра
	114 136 168 207	116 130 170 209	115 133 173 212	123 137 137 216	115 142 162 221	120 128 188 227	127 135 204 21	121 143 195 219	116 132 202 226	125 142 171 215
	115 129 169 208	118 132 172 211	122 136 176 215	127 141 181 220	119 147 187 226	126 134 203 210	120 142 192 218	115 131 201 227	125 141 170 214	121 131 180 224
	117 131 171 210	121 135 175 214	126 140 168 219	118 146 187 225	125 133 202 209	119 141 191 217	114 130 200 226	124 140 169 213	120 130 179 223	116 139 186 208
	120 141 174 213	125 139 179 218	117 145 185 224	124 132 201 208	118 140 190 216	119 129 199 225	123 139 168 212	119 129 178 222	122 138 192 201	120 146 195 216
	124 138 178 217	114 144 184 223	123 131 200 207	117 139 169 215	126 128 198 224	122 133 190 211	121 128 177 221	127 137 186 207	119 145 194 215	126 132 201 222
	123 143 183 222	122 130 190 229	116 138 188 214	125 147 197 223	121 137 200 210	117 147 176 220	126 136 185 229	118 144 193 214	123 131 200 221	114 137
	121 129 189 228	115 136 206 213	124 146 196 222	120 136 206 209	116 146 175 219	125 135 184 228	117 143 192 213	124 130 199 220	117 136 205 226	122 141 171 208
	114 137 205 212	123 145 195 221	118 135 205 215	115 145 174 216	124 134 183 227	116 142 191 212	123 129 198 219	116 135 204 225	121 140 170 207	125 144 201 211
	122 147 194 220	114 134 204 207	114 144 173 217	123 133 162 226	115 141 190 211	122 128 197 218	115 134 203 224	120 139 169 229	124 143 200 210	127 146 203 213
	117 133 203 229	119 143 172 216	122 132 181 225	114 140 189 210	121 147 186 217	114 133 202 223	119 135 138 228	16 148 172 208	126 145 202 212	115 145 204 214

ЛИТЕРАТУРА

Основная

Аверьянов, И.О.Технологическое оборудование: учеб. / И.О. Аверьянов,

О.И. Аверьянов, В.В. Клепиков. М., 2007.

Бозинсон, М.А.Современные системы ЧПУ и их эксплуатация: учеб. / М.А. Бозинсон; под ред. Б.И. Черпакова. М., 2008.

Бушуев, В.В.Основы конструирования станков / В.В. Бушуев. М., 1992.

Власов, С.Н.Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатываю­щих станков и автоматических линий / С.Н. Власов, Г.М. Годович, Б.И. Черпаков. М., 1983.

Григорьянц, А.Г.Оборудование и технология лазерной обработки мате­риалов: учеб. / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов. М., 1990.

Ермаков, Ю.M.Металлорежущие станки : учеб. / Ю.М. Ермаков, Б.А. Фро­лов. М., 1985.

Кочергин, А.И.Конструирование и расчет металлорежущих и станочных комплексов: Курсовое проектирование: учеб.пособие / А.И. Кочергин. Минск, 1991.

Кузнецов, В.Г.Оснастка для станков с ЧПУ: справ. / В.Г. Кузнецов, М., 1990.

Локтева, С.Е.Станки с программным управлением и промышленные ро­боты

/ С.Е. Локтева. М., 1986.

Чернов, Н.Н.Металлорежущие станки / Н.Н. Чернов. М., 1988.

Дополнительная

Власов, С.Н.Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатываю­щих станков и автоматических линий / С.Н. Власов, Г.М. Годович, Б.И. Чер­паков. М., 1983.

Грачев, Л.Н.Конструкции и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов / Л.Н. Грачев, В.Л. Косовский. М., 1986.

Гусев, И.Т.Устройства числового программного управления: учеб.посо­бие / И.Т. Гусев. М., 1986. •

Колка, И.А. Многооперационные станки / И.А. Колка, В.В. Кувшинский. М., 1983.

Косовский, В.Л.Программное управление станками и промышленными роботами : учеб. / В.Л. Косовский [и др.]. 2-е изд. М., 1989.

Кузнецов, В.Г.Приводы станков с программным управлением / В.Г. Куз­нецов. М., 1983.

Лабораторныйпрактикум пометаллорежущим станкам / под ред. А.И. Кочергина. Минск, 1986.

Локтев, Д.А. Сборник задач по настройке металлорежущих станков / Д.А. Локтев. М., 1972.

Маеров, А.Г.Устройство, основы конструирования и расчет металлообра­батывающих станков и автоматических линий: учеб.пособие / А.Г. Маеров. М,, 1986.

Марголит, Р.Б.Эксплуатация и наладка станков с программным управле­нием и промышленных роботов: учеб.пособие / Р.Б. Марголит. М., 1991.

Немилой, Е.Ф.Справочник по электроэрозионной обработке материалов / Е.Ф. Немилой. Ленинград, 1989.

Пикус, M.IO.Справочник фрезеровщика / М.Ю. Пикус, И.М. Пикус. 2-е изд. Минск, 1986.

Понилов. Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка мате­риалов/Л.Я. Попилов. М., 1982.

Проектированиеметаллорежущих станков и станочных систем : в 3 т. / под ред. А.С. Проникова. М., 1994.

Пуш, В.Э. Конструирование металлорежущих станков / В.Э. Пуш. М., 1977. Сосонкнн, В.Л. Программное управление станками / В.Л. Сосонкин [и др.]; под ред. проф. В.Л. Сосонкина. М., 1981.

Станочное оборудование автоматизированного производства : в 2 т. / под ред. В.В. Бушусва. М., 1993.

Тармизанон, Г.А. Проектирование металлорежущих станков / Г.А. Тар-мизанов. М., 1972.

Трифонов, О.Н. Приводы автоматизированного оборудования / О.Н. Три­фонов, В.И. Иванов, Г.О. Трифонова. М., 1991.

Стандарты

ГОСТ 19468-81. Станки агрегатные. Основные размеры.

ГОСТ 3179-72. Станки токарно-револьверные. Основные размеры.

ГОСТ 11654-90. Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные раз­меры. Нормы точности.

ГОСТ 18100-80. Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прут­ковые. Нормы точности и жесткости.

ГОСТ 20551-93. Станки электроэрозионные вырезные. Основные размеры.

Нормы точности.

ГОСТ 22267-76. Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров.

ГОСТ 25329-82. Станки металлорежущие передачи винт-гайка качения.

Основные размеры.

ГОСТ 25331-82. Обработка электроэрозионная. Термины и определения. ГОСТ 28148-89. Станки металлообрабатывающие. Знаки графические.

ГОСТ 21608-76. Станки токарные с числовым программным управлением.

Основные параметры и размеры.

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ УЧЕБНОЙ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ УЧАЩИХСЯ