Состояние участков ремонта и сборки
Состояние работы службы стандартизации
1 - 1 Имеется комплект необходимых НТД на ремонт, восстановление и техобслуживание.
1 - 2 Наличие привязанного технологического процесса маршрутной (операционной) технологии подтверждено.
1 - 3 Есть ответственные за работу по стандартизации, ведение работ по учёту, регистрации и внесению изменений в документацию, проведение работ по надёжности, гарантийному ремонту.
1 - 4 На рабочих местах имеется необходимая документация для осуществления эффективной деятельности (должностные инструкции, положение о подразделениях, формы и бланки записей).
Состояние работы ОТК
2 -1 Обеспеченность кадрами согласно нормативам находится на низком уровне. Проведение учёбы по повышению квалификации контролёров, ИТР и проводится редко, в общем виде и в короткие сроки.
2 - 2 Распределение обязанностей контролёров произведено равномерно.
2 - 3 Контрольные посты имеются и должным образом оснащены.
2 - 4 Контрольные операции проводятся по плану согласно технологической документации.
2 - 5 Система клеймения принятой продукции имеет несовершенства.
2 - 6 Система оценки качества труда рабочих и ИТР находится на достаточно хорошем уровне.
2 - 7 Работа по учёту и анализу внутризаводского брака и принятия мер по его устранению проводится на достаточно высоком уровне.
2 - 8 Учёт и рассмотрение рекламаций практически не осуществляется.
2 - 9 Проведение «дней качества» с составлением протоколов и выполнением мероприятий происходит не регулярно.
Состояние работы разборочно-моечного отделения
3 - 1 Отдельный участок разборки присутствует и хорошо укомплектован, в соответствии с требованиями технологического процесса.
3 - 2 Проведение разборки на отдельных постах, в т.ч. топливной и электроаппаратуры осуществляется в полной мере.
3 - 3 Наличие и использование стендов, кантователей и подставок для разбираемых узлов с учётом требуемого количества и номенклатуре по типовой технологии недостаточно, а имеющееся оборудование устарело и требуется переоснащение.
3 - 4 Уровень применения механизированного труда (отношение трудоёмкости операции Тф , на которых применяется механизация ручного труда , к обшей трудоёмкости разборочных работ Тобщ ) не достаточно высокий.
3 - 5 Наружная мойка имеется, но эффективность ее использования недостаточная. Режим мойки соблюдается.
3 - 6 Мойка узлов и деталей имеется, но эффективность ее использования на очень низком уровне. Режим не соблюдается.
3 – 7 Прогрессивные моющие средства и оборудование практически не применяются.
3 - 8 Наличие и использование подъёмно-транспортных средств (конвейеров , рольгангов , транспортёров , контейнеров) в соответствии с технологическим процессом недостаточное, использующиеся подъёмно-транспортные средства требуют капитального ремонта.
3 - 9 Сбор отработанных масел производится не регулярно. Организация сбора находится на очень низком уровне.
3 - 10 Выварочные ванны есть в наличии, но их использование происходит очень редко, не в полной мере, не эффективно.
3 - 11 Меры по необезличиванию сопряжённых деталей практически не предпринимаются.
Состояние участка дефектовки и входного контроля
4 - 1 Отдельных участков дефектации и входного контроля с производственной площадью в соответствии с установленными требованиями недостаточно, имеющиеся участки не соответствуют в полной мере установленным требованиям.
4 - 2 Обеспеченность участков подъёмно-транспортными средствами на низком уровне.
4 - 3 Обеспеченность средствами измерения (приборы для проверки пружин, подшипников, обнаружения трещин на ответственных деталях, изгибов, скручиваний, соосности и т.д.) на высоком уровне, средства измерения своевременно заменяются и обновляются.
4 - 4 Применение специальных средств измерений (скобы, пробки , шаблоны, калибры ) происходит постоянно и соответствует техническим требованиям.
4 - 5 Оснастка (приспособления) для крепления базисных деталей , обеспечивающие удобство контроля, есть.
4 - 6 Обеспеченность участков необходимой документацией на удовлетворительном уровне.
4 - 7 Наличие и применение средств для эффективного учёта состояния и движения деталей (узлов), прошедших дефектовку и входной контроль удовлетворительное.
4 - 8 Изолятор брака отсутствует.
Состояние участка комплектовки
5 - 1 Оборудованный склад в плохом состоянии.
5 – 2 Наличие учётных документов подтверждено, документы находится в хорошем состоянии.
5 - 3 Распределение комплектующих деталей по их принадлежности узлам и агрегатам практически хорошее.
5 - 4 Централизованное комплектование узлов и агрегатов с применением контейнеров находится на недостаточно высоком уровне.
5 - 5 Внедрение на предприятии оперативно-диспетчерского планирования практически не происходит, находится на низком уровне.
5 - 6 Централизованное обеспечение метизами недостаточное.
Состояние участков ремонта и сборки
6 – 1 Отдельные участки для ремонта узлов и агрегатов машин, облицовки, оперения , электронной , гидравлической , топливной , аппаратуры и других агрегатов имеются, но производственная площадь не соответствуют требуемой.
6 - 2 Наличие в каждом из участков необходимых стендов , оснастки , приспособлений в неполном объёме, в соответствии с типовой технологией, не полностью укомплектованы.
6 - 3 На каждом из участков имеется необходимое испытательное оборудование в достаточном количестве.
6 - 4 Обеспеченность необходимой документацией каждого из участков слабая, не отвечает требованиям ГОСТ 20831-75 (Приложение 1).
6 - 5 Оснащённость рабочих мест мерительным инструментом и приспособлением для контроля хорошая.
6 - 6 Централизованное обеспечение метизами слабое.
6 – 7 Уровень механизации ручного труда (отношение трудоёмкости операции Тф , на котором применяется механизация ручного труда , к обшей трудоёмкости разборочных работ Тобщ ) не достаточно высокий.
6 - 8 Применение нормированного инструмента и обеспеченность средствами измерений высокая.
6 - 9 Приспособления для проведения регулировочных работ при сборке машин, узлов и агрегатов имеются и применяются по мере необходимости.
6 - 10 Обеспеченность участка сборки технологической документацией недостаточно высокая.