Номенклатура и трудоёмкость изделий
Содержание
Введение
1. Расчёт программы выпуска изделий
1.1 Номенклатура и трудоёмкость изделий
1.2 Трудоёмкость видов работ
2. Функции и задачи ЕСТПП
2.1 Обеспечение технологичности конструкции изделия
2.2 Структурный анализ изделия
2.3 Технологический анализ производства
2.4 Организация в управление ТПП
2.5 Проектирование технологических процессов
2.6 Проектирование средств технического оснащения (СТО)
2.7 Изготовление СТО
2.8 Разработка технологических нормативов
3. Перечень выполняемых работ по ТПП
4. Построение сетевого графика выполняемых работ по ТПП
5. Расчет технологического оборудования
5.1 Расчет стоимости и мощности ТО
5.2 Расчет стоимости сырья
6. Список используемой литературы
7. Приложение
Введение
Целью курсовой работы является полная разработка системы технологической подготовки производства по функции механообработки цеха.
Технологическая подготовка производства рассматривается как создание базы выпуска новых изделий, а именно: анализ и национализация производства, улучшение конструкции деталей, разработка технологического процесса. изготовления необходимых норм и нормативов. Выпуск опытной партии, полностью соответствующей всем требованиям.
Также необходимо проследить все связи между работами и разработать технологическую подготовку производства (ТПП) — совокупность мероприятий. обеспечивающих технологическую готовность производства (ГОСТ 14.004-83). Под технологической готовностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции установленными технико-экономическими показателями.
Линия система технологической подготовки производства (ТПП) установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных технологических процессов стандартной технологической оснастки и оборудования, средства механизации и автоматизации производственных процессов инженерно-технических и управленческих работ (ГОСТ 14.001-73).
Основное назначение ЕСТПП согласно ГОСТ 14.001-73 заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП, обеспечивающий единый для всех предприятий и организаций системный подход выбору и применению методов и средств ТПП соответствующих достижениям науки и техники и производства, освоение производства и выпуска изделии высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затрат на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии), и также изделия единичного производства; организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий; рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекта инженерно-технических и управленческих работ; взаимосвязи ТПП и управления его с другими системами с подсистемами управления.
Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых изделий высокого качества в установленном сроке и заданного количества с высокой экономической эффективностью их производства H эксплуатации, а также совершенствования действующей технологии выпуска изделий.
ТПП новых изделий включает решение задач по следующим
основным функциям:
1) обеспечения технологичности конструкции изделия;
2) разработка технологических процессов и методов контроля;
3) проектирование и изготовление технологи ческой оснастки и
нестандартного (специального) оборудования:
Указанные функции охватывают весь необходимый комплекс работ. по ТПП, в том числе конструктивно - технологический анализ производства.
Технологическая подготовка производства в объединении (на предприятии) выполняется в отделах главного технолога, главного
металлурга, а инструментальных и технологических бюро основных цехов.
Расчёт программы выпуска изделий
Исходные данные:
Тип производства – серийное;
Мощность участка 60-120 тыс. н/ч;
Принимаем 60 тыс. н/ч.
Номенклатура и трудоёмкость изделий
Проектируемый участок предназначен для изготовления номенклатуры изделий со следующими технологическими данными, сведёнными в таблицу1.1.
Таблица 1.1 Технологические данные изделия.
| № | Наименование | Мзаг(кг) | Мдет(кг) | Кол-во в комплекте |
| Кронштейн | 0,268 | 0,254 | ||
| Рычаг | 0,290 | 0,281 | ||
| Корпус | 0,242 | 0,226 | ||
| Качалка | 0,224 | 0,213 | ||
| Накладка | 0,305 | 0,297 |
На данном этапе изготавливается несколько видов деталей
имеющую разную трудоемкост ь и массу.
Трудоемкость изготовления единицы продукции (Ти) отражает
количество затрачен ного труда, но единицу продукции, выраженную в
единицах рабочего времени (чел. — час, чел. — дней}.
Трудоемкость может выражаться в главных относительных
единицах. А абсолютная трудоемкость — абсолютных единицах, а
относительная трудоемкость в виде удельного веса затрат по отдельным
видам производства в процента х или долях единицы, Уценка
трудоёмкости изготовления новых изделий на стадиях их проектирования
производился различными методами расчета с использованием
информации, содержащейся в конструкгорской документации.
Деталь- представитель в данном случае «Кронштейн» имеющая следующие характеристики:
Программа выпуска N=60 тыс. н/ч.
Вес m=0,254 кг
Для определения расходов по изготовлению номенклатуры участка необходимо изменить данные по видам выполняемых работ, типам применяемого оборудования, разрядом рабочих профессий и нормам времени.
Ниже приведена маршрутная карта на деталь «Кронштейн».
Таблица 1.2. Маршрутная карта.
| № | Операция | Оборудование | Разряд | Тшт, мин На 1 дет |
| Заготовительная | ||||
| Контрольная | Стол контрольный | 1.4 | ||
| Разметочная | Стол разметочный | 2,8 | ||
| Фрезерная | Универсальный вертикально-фрезерный станок MetalMaster DMM 5325C | 12,59 | ||
| Фрезерная | Универсальный вертикально-фрезерный станок MetalMaster DMM 5325C | 6,52 | ||
| Фрезерная | Универсальный вертикально-фрезерный станок MetalMaster DMM 5325C | 17,67 | ||
| Фрезерная | Универсальный вертикально-фрезерный станок MetalMaster DMM 5325C | 15,76 | ||
| Фрезерная | Универсальный вертикально-фрезерный станок MetalMaster DMM 5325C | 10,15 | ||
| Слесарная | Верстак | 5,4 | ||
| Сверлильная | Вертикально-сверлильный станок MetalMaster DVM-40 | 8,21 | ||
| Расточная | Координатно-расточной станок 2Е450А Ф1-1 | 15,2 | ||
| Расточная | Координатно-расточной станок 2Е450А Ф1-1 | 15,2 | ||
| Сверлильная | Вертикально-сверлильный станок MetalMaster DVM-40 | 6,75 | ||
| Сверлильная | Вертикально-сверлильный станок MetalMaster DVM-40 | 7,25 | ||
| Слесарная | Верстак | 0,60 | ||
| Маркировочная | Маркировочный стол | 1,8 | ||
| Контрольная | Стол контрольный | 5,13 | ||
| Люмконтроль ЛЮМ17П | ||||
| Гальваническая | ||||
| Малярная | ||||
| Маркировочная | Маркировочный стол | |||
| Взвешивание | Стол контрольный | 0,1 | ||
| Контрольная окончательная | Стол контрольный | 1,7 | ||
| Итого: | 155,03 мин/дет |
Трудоёмкость деталей относительно выполняемых работ указана в таблице 1.3.
Таблица 1.3.