ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №8
СОСТАВЛЕНИЕ ГОДОВОГО ГРАФИКА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ ДЛЯ ОЧИСТНОГО МЕХАНИЗИРОВАННОГО КОМПЛЕКСА УГОЛЬНОЙ ШАХТЫ
Основные положения
Годовой график планово-предупредительных ремонтов (ППР) для очистного механизированного комплекса (ОМК) разрабатывается с учетом остаточного ресурса. Остаточный ресурс определяется как разность между нормативным значением ресурса и имеющейся за предыдущий период наработки оборудования. Значение нормативного ресурса, как правило, задаётся [2].
Основными исходными данными для построения годового графика ППР ОМК являются:
- остаточный ресурс, выраженный в тоннах или часах в зависимости от вида оборудования;
- плановая производительность Qпл (т/мес) или наработка N, ч;
- режим работы.
В общем виде продолжительность «остаточного» ремонтного цикла 
для каждого вида оборудования определится из выражений [2]
, или 
, мес, (8.1)
где RО – остаточный ресурс, т.ч; Qпл – плановая производительность, т/мес.; N – наработка, ч. Определив значение 
, строим график ППР.
Задание. Составить график ППР ОМК на основании методических указаний и исходных данных на основании данных табл. 8.3.
Пример.
Исходные данные:
данные табл.8.1, плановая производительность участка Qпл = 50 000 т/мес; количество рабочих дней в месяце nр = 25; количество рабочих смен в сутки nсм = 3; одна ремонотно-подготовительная смена – 6 ч; продолжительность рабочей смены tсм = 6 ч; коэффициент непрерывности работы комплекса в процессе эксплуатации, определяемый при расчете эксплуатационной производительности кэ = 0,3¸0,5.
Таблица 8.1
| Наименование и тип оборудования | Остаточный ресурс |
| Комбайн очистной 1КШЭ | 520 000 т |
| Крепь механизированная 30КП70Б | 12 000 |
| Конвейер скребковый СУОКПБ |  т |
| Насосная станция СНТ32 | 3 000 ч |
| Шахтная подстанция ТКШВП | 27 000 ч |
| Пускатели ПВИ-320 | 12 000 ч |
В числителе указан ресурс рештачного става до полного износа при транспортировании угля; в знаменателе – ресурс привода или конвейера в целом.
Продолжительность «остаточного» ремонтного цикла, то есть значения ресурса до капитального ремонта на основании формулы (8.1)
– для комбайна 1КШЭ
мес.,
то есть в капитальный ремонт комбайн будет сдан в 11-м месяце;
– для механизированной крепи 30КП70Б
мес.,
где в знаменателе 720 = 24×30 – количество часов в месяце, в течение которых крепь непрерывно выполняет свои функции по управлению и поддержанию кровли;
– для скребкового конвейера СУОКП
рештачный став 
мес.,
привод конвейера 
мес.,
то есть в капремонт привод конвейера будет сдан в 10-м месяце;
– для насосной станции СНТ32 [2]
, мес., (8.2)
где пр, nсм, tсм, кэ – см. исходные данные; ΣTmop – время работы станции, расходуемое на техническое обслуживание и ремонт (ТОР) комплекса [2]
ΣTmop= tmo2 + tmo3 + tpo = 6 · 24+12 · 4 +24 = 216 ч/мес., (8.3)
где tmo2, tmo3, tpo – соответственно регламентируемое время ежедневного, еженедельного и ремонтного осмотров в часах. Приняв для расчетов кэ = 0,4, и подставив выражение (8.3) в выражение (8.2), получим:
мес.,
то есть в капремонт станция будет сдана в 8-м месяце;
– для шахтной подстанции, пускателей, фидерных автоматов и др. принимается круглосуточный режим работы, т.е.
для ТКШВП 
мес.,
для ПВИ320 
мес.,
то есть для них в текущем году капремонта не будет.
На основании этих расчетов разрабатывается годовой график ППР ОМК с учетом остаточного ресурса (табл.8.2).
Примечание: В знаменателе указаны номера исполнителей ремонтных работ:
1 - ремонтная служба шахты, 2 - специализированные шахтомонтажные управления, 3 - рудоремонтные заводы, ЦЭММ; 4 - завод-изготовитель.
Варианты заданий по расчёту значений эксплуатационной производительности проходческих комбайнов избирательного действия.
Общие данные для расчётов (для всех вариантов):
количество рабочих дней в месяце nр = 25;
количество рабочих смен в сутки nсм = 3;
одна ремонотно-подготовительная смена – 6 ч;
продолжительность рабочей смены tсм = 6 ч.
Таблица 8.3
| № | ОМК | Qпл, т/мес | Комбайн | Крепь | Конвейер скребковый | Насосная станция | кэ |
| RО, т. | RО, ч. | RО, т. | RО, ч. | ||||
| 1КМ103М | 20 000 | К103М | 1КМ103М | СП202В1М | СНТ32 | 0,3 | |
| 210 000 | 9 000 | 310 000 / 190 000 | 3 200 | ||||
| 1МКД90 | 18 000 | КА90 | 1КД90 | СПЦ162-09 | СНТ32 | 0,3 | |
| 170 600 | 11 000 | 170 000 / 260 000 | 2 800 | ||||
| 2МКД90 | 24 000 | РКУ10-03 | 2КД90 | СПЦ162-11 | СНТ32 | 0,3 | |
| 100 000 | 14 000 | 350 000 / 240 000 | 3 100 | ||||
| 3МКД90 | 36 000 | РКУ13-04 | 3КД90 | СПЦ162-12 | СНТ32 | 0,3 | |
| 160 000 | 8 000 | 380 000 / 520 000 | 3 050 | ||||
| КМК97М | 8 000 | 1К101У | МК98 | СП202М | СНТ32 | 0,3 | |
| 72 000 | 6 000 | 80 000 / 160 000 | 2 800 | ||||
| 1КМ88 | 7 200 | 1К101У | 1КМ88 | СП87ПМ | СНТ32 | 0,3 | |
| 80 000 | 150 000 / 70 000 | 2 900 | |||||
| 2КМ87УМП | 27 000 | 1ГШ68 | 1КМ88 | СП87ПМ | СНТ32 | 0,3 | |
| 180 000 | 13 000 | 360 000 / 300 000 | 3 200 | ||||
| КМ138 | 22 000 | РКУ13-04 | М138 | СПЦ-271.38 | СНТ32 | 0,3 | |
| 200 000 | 10 500 | 210 000 / 320 000 | 2 800 | ||||
| 1ОКП70 | 28 500 | 1ГШ68 | 1ОКП70 | СУОКП70 | СНТ32 | 0,3 | |
| 280 000 | 10 000 | 400 000 / 280 000 | 3 100 | ||||
| 2ОКП70 | 32 000 | КШ3М | 2ОКП70 | СУОКП70 | СНТ32 | 0,3 | |
| 400 000 | 7 000 | 300 000 / 500 000 | 3 050 | ||||
| 4ОКП70 | 27 500 | 2ГШ68Б | 2ОКП70Б | СУ4 ОКП70Б | СНТ32 | 0,4 | |
| 250 000 | 8 500 | 260 000 / 410 000 | 2 800 | ||||
| КМ130 | 54 000 | 1КШЭ | М130 | СП301 | СНТ32 | 0,4 | |
| 500 000 | 9 500 | 600 000 / 850 000 | 2 900 | ||||
| 2КМ142 | 52 000 | 1КШЭ | 2М142 | СПЦ271 | СНТ32 | 0,4 | |
| 540 000 | 10 500 | 500 000 / 880 000 | 3 200 | ||||
| КМ144 | 26 000 | 2ГШ68Б | М144 | СПЦ-271.38 | СНТ32 | 0,4 | |
| 240 000 | 320 000 / 210 000 | 2 800 |
Продолжение табл.8.3
| № | ОМК | Qпл, т/мес | Комбайн | Крепь | Конвейер скребковый | Насосная станция | кэ |
| RО, т. | RО, ч. | RО, т. | RО, ч. | ||||
| 1КМ103М | 19 000 | К103М | 1КМ103М | СП202В1М | СНТ32 | 0,4 | |
| 180 000 | 9 500 | 280 000 / 180 000 | 3 100 | ||||
| 1КМ103М | 16 800 | К103М | 1КМ103М | СП202В1М | СНТ32 | 0,4 | |
| 170 000 | 10 000 | 250 000/150 000 | 3 050 | ||||
| 1МКД90 | 18 500 | КА90 | 1КД90 | СПЦ162-09 | СНТ32 | 0,4 | |
| 170 000 | 11 500 | 170 000 / 260 000 | 2 800 | ||||
| 2МКД90 | 23 000 | РКУ10-03 | 2КД90 | СПЦ162-11 | СНТ32 | 0,4 | |
| 110 000 | 14 500 | 360 000 / 250 000 | 2 900 | ||||
| 3МКД90 | 34 000 | РКУ13-04 | 3КД90 | СПЦ162-12 | СНТ32 | 0,4 | |
| 140 000 | 5 000 | 320 000 / 520 000 | 3 200 | ||||
| КМК97М | 8 000 | 1К101У | МК98 | СП202М | СНТ32 | 0,4 | |
| 72 000 | 6 000 | 80 000 / 160 000 | 2 800 | ||||
| 1КМ88 | 6 800 | 1К101У | 1КМ88 | СП87ПМ | СНТ32 | 0,5 | |
| 72 000 | 150 000 / 70 000 | 3 100 | |||||
| 2КМ87УМП | 25 000 | 1ГШ68 | 1КМ88 | СП87ПМ | СНТ32 | 0,5 | |
| 180 000 | 13 000 | 360 000 / 300 000 | 3 050 | ||||
| КМ138 | 24 000 | РКУ13-04 | М138 | СПЦ-271.38 | СНТ32 | 0,5 | |
| 200 000 | 13 500 | 210 000 / 320 000 | 2 850 | ||||
| 1ОКП70 | 27 000 | 1ГШ68 | 1ОКП70 | СУОКП70 | СНТ32 | 0,5 | |
| 280 000 | 10 200 | 420 000 / 280 000 | 2 900 | ||||
| 2ОКП70 | 31 500 | КШ3М | 2ОКП70 | СУОКП70 | СНТ32 | 0,5 | |
| 360 000 | 7 500 | 300 000 / 500 000 | 3 200 | ||||
| 4ОКП70 | 26 500 | 2ГШ68Б | 2ОКП70Б | СУ4 ОКП70Б | СНТ32 | 0,5 | |
| 200 000 | 5 500 | 360 000 / 440 000 | 2 800 | ||||
| КМ130 | 50 000 | 1КШЭ | М130 | СП301 | СНТ32 | 0,5 | |
| 520 000 | 9 800 | 520 000 / 850 000 | 3 100 | ||||
| 1КМ103М | 11 000 | К103М | 1КМ103М | СП202В1М | СНТ32 | 0,5 | |
| 90 000 | 7 400 | 100 000/200 000 | 3 050 | ||||
| 2КМ142 | 48 000 | 1КШЭ | 2М142 | СПЦ271 | СНТ32 | 0,5 | |
| 500 000 | 11 200 | 460 000 / 720 000 | 2 800 | ||||
| КМ144 | 25 500 | 2ГШ68Б | М144 | СПЦ-271.38 | СНТ32 | 0,5 | |
| 220 000 | 320 000 / 255 000 | 2 900 |
ЛИТЕРАТУРА
1. Гетопанов В.Н., Гудилин Н.С., Чугреев Л.И. Горные и транспортные машины и комплексы. – М.: Недра, 1991, 304 с.
2. Зайков В.И., Берлявский Г.П. Эксплуатация горных машин и оборудования. – М.: МГГУ, 2000, 259 с.
3. Зайков В.И. Проходческие щиты. – М.: МГГУ, 1994, 83 с.
4. Иванов К.И., Латышев В.А., Андреев В.Д. Техника бурения при разработке месторождений полезных ископаемых. – М.: Недра, 1987, 272 с.
5. Машины и оборудование для шахт и рудников. – Справочник/ С.Х. Клорикьян, В.В. Старичнев, М.А. Сребный и др. – М.: МГГУ, 2002, 471 с.
6. Тоннели и метрополитены/ Под ред. В.Г. Храпова. – М.: Транспорт, 1989, 383 с.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение ............................................................................................................. 1
1. Практическое занятие №1. Расчёт производительности и построение графика организации и планограммы работ для комбайновой выемки угля........... 2
2. Практическое занятие №2. Выбор величины сопротивления начального распора и рабочего сопротивления механизированных крепей................................ 9
3. Практическое занятие №3. Расчёт производительности проходческого комбайна избирательного действия. Построение графика организации работ............ 16
4. Практическое занятие №4. Сравнение, выбор типа проходческого щита. Расчёт производительности..................................................................................... 22
5. Практическое занятие №5. Расчёт производительности проходческих щитовых комплексов с экскаваторным рабочим органом. Построение планограммы работ....................................................................................................................... 29
6. Практическое занятие №6. Определение усилий передвижения
проходческого щита..................................................................................... 36
7. Практическое занятие №7. Расчёт производительности бурильных
установок вращательно-ударного действия. Построение графика организации работ............................................................................................................. 46
8. Практическое занятие №8. Составление годового графика планово-предупредительных ремонтов для очистного механизированного комплекса угольной шахты........................................................................................... 56
ЛИТЕРАТУРА.................................................................................................. 62