Технические характеристики

Ингредиенты

ХЕБВ-01-11

Шульженко М.Г.

Стеариновая кислота

(С₁₇Н₃₅СООН)

Таблица №1. Технические характеристики

Наименование показателя	Норма
Внешний вид	Белые хлопья или порошок со слегка желтоватым оттенком без механических примесей
Прозрачность при температуре 70°С	Прозрачная
Йодное число, г J2 /100г,	не более 32,0
Массовая доля неомыляемых веществ, %,	не менее 0,7
Температура застывания, °С,	не ниже 53
Кислотное число, мг КОН/г	192 – 210
Массовая доля влаги, %,	не более 0,2
Массовая доля золы, %,	не более 0,02

Стеариновая кислота одноосновная карбоновая кислота алифатического ряда, растворима в диэтиловом эфире. Не имеет запаха. Молекулярная масса 248,48 г/моль, плотность 0,94 г/см³, температура плавления стеариновой кислоты составляет 69,6°С, а температура кипения 376,1°С.

В промышленных условиях кислоту получают путем гидролитического расщепления гидрогенизированного жира и растительных масел.

Стеариновая кислота полифункциональна и в небольших дозировках (до 4-5 масс.ч.) в резинотехнической промышленности используется в качестве:

· активатора ускорителей вулканизации;

· диспергатора ингредиентов резиновых смесей;

· мягчителя (пластификатора).

Стеариновая кислота вводится непосредственно в каучук и используется

практически во всех резинах на основе натурального и синтетического

каучуков. Стеариновая кислота регулирует и стабилизирует процесс

вулканизации, особенно в присутствии оксидов металлов (Mg, Ca, Zn, Cd ). При температуре вулканизации стеариновая кислота взаимодействует с оксидами металлов и ускоряет переход ускорителей вулканизации в комплексные соединения, обладающих большей растворимостью в каучуке, чем исходные продукты. Стеариновая кислота является также источником атомов водорода, которые принимают участие в протекающих при вулканизации радикальных реакциях.

Стеариновая кислота улучшает распределение ингредиентов и обрабатываемость резиновых смесей, способствует снижению клейкости резиновых смесей.

Отрицательным свойством стеариновой кислоты является ее

незначительная растворимость в каучуке, в результате чего она выцветает из

резиновых смесей, снижая клейкость. Это следует учитывать, особенно при

изготовлении изделий, сборка которых осуществляется до вулканизации.

Сульфенамид Ц

(N-Циклогексил-2-бензтиазолилсульфеамид)

Получают взаимодействием меркаптобензтиазола (МБТ) и соответствующего амина с окислением получившейся соли.

Технические характеристики

Наименование показателя	Норма по ТУ
1. Внешний вид	Цилиндрические гранулы от светло-кремового до светло-зеленого цвета, агломераты не допускаются
2. Массовая доля пылевидного продукта (просев на сите с сеткой 014К), %, не более	3,0
3. Массовая доля остатка, нерастворимого в спирте, %, не более	0,7
4. Потеря массы при 60 ºС, %, не более	0,5
5. Температура плавления, ºС, не ниже
6. Массовая доля золы, %, не более	0,3
7. Механическая прочность гранул: массовая доля просева на сите с сеткой 09К после испытания, %	0,6 — 6,0

Свойства: Слабый запах. Растворяется в бензоле, этилацетате, хлороформе, дисульфиде углерода. Не растворяется в воде. Молекулярная масса = 264,41 г/моль. Плотность = 1270-1300см³/г.

Особенностью сульфенамидных ускорителей является то, что кинетика вулканизации в их присутствии характеризуется наличием индукционного периода и очень высокой скоростью в главном периоде, и обеспечивает широкое плато вулканизации при высоких температурах (до 160⁰С) Большой индукционный период и повышенная критическая температура действия ( около 120⁰С) обеспечивает резиновым смесям стойкость к подвулканизации даже при интенсивных методах переработки.

Широко применяемый ускоритель вулканизации замедленного действия резиновых смесей, на основе натурального и синтетических каучуков диенового типа, бутилкаучука и полихлоропреновых. Применяется самостоятельно или в смеси с другими ускорителями, в частности тиурамами, в «эффективных» и «полуэффективных» системах вулканизации. Обеспечивает высокую стойкость резиновых смесей к скорчингу и быстрое достижение оптимума вулканизации. Вызывает слабое окрашивание светлых смесей. При использовании сульфенамидных ускорителей получают вулканизаты с высокими значениями напряжений при определенных удлинениях, очень высокими прочностными, эластическими и динамическими свойствами, хорошим сопротивлением старению. Многослойные изделия отличаются высокой прочностью связи между элементами. Сульфенамиды имеют горький вкус и не пригодны для производства изделий, применяемых в пищевой промышленности. Их содержание в резиновых смесях составляет от 0,5 до 1,5 масс.ч. при содержании серы 1,5 – 3 масс.ч.