Конструкцию оборудования
И производственного оборудования отрасли»
Требования безопасности к
Технологическим процессам
Безопасность производственных процессов обеспечивается выбором:
1) технологического процесса, а также приёмов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования;
2) производственных помещений и площадок;
3) исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их применения и транспортирования;
4) производственного оборудования и его размещением;
5) распределением функций между человеком и оборудованием в целях ограничения тяжести труда.
При организации производственных процессов необходимо предусмотреть следующее:
1) устранение непосредственного контакта работающих с материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;
2) замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением ОПФ и ВПФ, процессами и операциями, при которых эти факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
3) замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные;
4) комплексную механизацию и автоматизацию при наличии ОПФ и ВПФ;
5) герметизацию оборудования;
6) использование систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
7) своевременное получение информации о возникновении ОПФ и ВПФ;
8) своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками ОПФ и ВПФ;
9) применение средств коллективной защиты работающих;
10) рациональную организацию труда и отдыха.
Требования безопасности к
Производственному оборудованию
Производственное оборудование, применяемое в различных отраслях промышленности, разнообразно по принципу действия, конструкции, типам и размерам. Но существуют общие требования, соблюдение которых при конструировании оборудования позволяет обеспечить безопасность его эксплуатации.
Производственное оборудование в процессе эксплуатации:
1) не должно загрязнять окружающую среду;
2) должно быть пожаро- и взрывобезопасным;
3) не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессии веществ и других факторов.
Безопасность оборудования должна обеспечиваться следующими мерами:
1) правильным выбором принципов действия конструктивных схем, безопасных элементов конструкций, материалов и т.п.;
2) применением в конструкции средств механизации и автоматизации;
3) применением в конструкции специальных средств защиты;
4) выполнением эргономических требований;
5) включением требований безопасности в техническую документацию.
Технологический регламент как
Основа безопасности технологического процесса
Технологический регламент является основным документом, устанавливающим режим, технические средства, порядок и нормы проведения технологических операций, безопасные условия эксплуатации, требования по охране окружающей среды и пожарной безопасности.
Технологический регламент разрабатывается на процесс производства определенных видов продуктов заданного качества, а также на процессы хранения и перемещения сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
Технологические регламенты подразделяются на следующие виды:
1) лабораторный регламент – технологический документ, которым завершаются научные исследования в лабораторных условиях при разработке технологии производства нового вида продукции или нового технологического метода производства серийно выпускаемой продукции;
2) опытно-промышленныйрегламент – технологический документ, на основании которого осуществляется отработка технологии производства новых видов продукции и проведение опытно-технологических работ при освоении новой (усовершенствованной) технологии;
3) пусковойрегламент – технологический документ, на основании которого осуществляется ввод в эксплуатацию и освоение вновь созданного промышленного производства продукции;
4) промышленныйрегламент – технологический документ действующего серийного производства товарной продукции.
Все эти регламенты составляются в соответствии с Положением о технологических регламентах на химические производства предприятий Республики Беларусь.
Средства защиты, входящие в
конструкцию оборудования
В качестве средств защиты на оборудовании, машинах и механизмах используются:
1) оградительные устройства – это устройства, которые создают преграду между человеком и ОПФ, надежно предохраняют работающего от попадания в опасную зону.
Ограждения могут быть постоянные (подвижные и неподвижные) и временные. Постоянные ограждения могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверец, козырьков, барьеров, экранов и т.п. В качестве временных оградительных устройств применяют переносные щиты, ширмы, экраны и т.п.
Ограждения могут быть выполнены в виде литых или сварных кожухов, решеток, щитов, сеток на жестком каркасе. Если не требуется наблюдений за работой механизмов, то ограждения могут быть выполнены сплошными из металла, пластмассы, дерева, а в противном случае - ограждения выполняют в виде решеток, сеток или сплошными из прозрачного материала.
2) блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо предотвращают опасные действия работающего.
По принципу действия они могут быть:
а) механическими - приспособления, которые стопорят подвижную часть и не позволяют открывать дверь при включенном выключателе;
б) электрическими - при снятом или незакрытом ограждении будут разомкнуты контакты электрической цепи;
в) фотоэлектрическими - при попадании работающего в опасную зону луч света перекрывается и не попадает на фотоэлемент;
г) радиоактивными (На руку работающего одевается браслет с источником слабого ионизирующего излучения. Когда рука приближается к опасной зоне, излучение улавливается специальным устройством, отключающим электропитание оборудования);
д) гидравлическими, пневматическими - срабатывают когда клапаны питающей среды перекрываются вследствие неправильных действий работающих;
е) комбинированными.
3) предохранительные устройства.
В работу этих устройств положен принцип отключения оборудования (приводов, механизмов) при выходе контролируемого параметра (усилие, давление, температура, перемещение и т.д.) за допустимые пределы (ограничители грузоподъёмности, регуляторы частоты вращения, концевые выключатели, предохранительные клапаны или мембраны, плавкие предохранители, автоматические выключатели и т.д).
4) тормозные устройства применяют для быстрой остановки движущихся машин и частей оборудования, удержания машин на преодолеваемом ими подъёме или спуске, для исключения самопроизвольного опускания груза и т.д.
5) сигнализирующие устройства - это устройства, предназначенные для предупреждения о приближении к опасной зоне. Применяют в сочетании с другими мерами защиты. По способу действия используют световую, звуковую, цветовую и знаковую.
6) дистанционное управление позволяет избежать необходимости пребывания персонала в непосредственной близости от опасных зон и мест.