Преподаватель О.М. Проскурина

Журнал

Отчетов лабораторных работ по предмету

”Литейное производство черных и цветных металлов”

ЛП. ЛР. 201. .000 ДУ

Студент

Группы

Преподаватель О.М. Проскурина

Алчевск

Содержание

1. Лабораторная работа 1. Определение влияния времени|термина| перемешивания формовочной смеси на показатели сырой прочности

2. Лабораторная работа 2. Определение свойств формовочных и стержневых смесей

3. Лабораторная работа 3. Изготовление форм|формы| по разъемной и неразъемной модели

4. Лабораторная работа 4. Изготовление стержневой смеси и стержней

5. Лабораторная работа 5. Изготовление литейной формы с одним стержнем

Лабораторная работа 1

Тема: Определение влияния времени перемешивания формовочной

смеси на показатели сырой прочности.

Цель работы: научится выбирать оптимальную длительность перемешивания формировочной смеси.

1 Оборудование, инструмент и материалы

1. Формовые материалы

2. Лабораторные бегуны

3. Лабораторный копер

4. Универсальный прибор для определения прочности

2. Порядок проведения работы

1. Приготовить формовые материалы для изготовления смеси следующего состава|склада|: 90% (1800 г) сухого кварцевого песка, 10% (200 г) бентонитовой| глины, 4% (80 г|) воды (свыше 100%).

2. Разделить все материалы на три замесы.

3. Провести замес формовой смеси.

Сухой песок и глину загружают в лабораторные бегуны (рис. 1) и перемешивают в ходе 2 хв. Потом добавляют отмеряющее мензуркой необходимое количество воды и перемешивают 1 партию еще 3 хв; 2 парте еще 5хв; 3 партию еще 10 хв.

Рисунок 1 - Смеситель|смешиватель|

1 – каток; 2 – плужки; 3 – отверстие для выгрузки смеси.

Рисунок 2 - Копер

4 Изготовить стандартные образцы.

Смесь выгружают из|с| бегунов и приступают к|до| изготовлению стандартных образцов на лабораторном копере (рис.2). Металлическую гильзу 9 устанавливают в поддон 6, и у нее высыпают отмеряющее количество (приблизительно|примерно| 170 г) формовой смеси, при этом следят за тем, чтобы поверхность слоя смеси, которая насыпается, была горизонтальной. Подъемником копера 8 поднимают шток 1 и груз 3, на станину устанавливают поддон с гильзой, осторожно и плавно опускают боек 7, закрепленный на штоке 1, в гильзу к|до| столкновению со смесью. После этого вращения рукоятки 5 и эксцентрика 4 плотнят|уплотняют| смесь

тремя ударами груза 3 массой 6,35 0,015 кг, падающего из|с| высоты 50 0,25 мм Высота образца в гильзе после уплотнения должна быть 50 0,8 мм Эту высоту контролируют по трем горизонтальным рискам, нанесенным через|из-за| 0,8 мм на стойке 2 станины. Сбежал|сбегал| верхнего торца штока 1 со средней черточкой отвечает высоте образца 50 мм Крайние риски указывают на отклонения|отклонение|, которые допускаются.

После уплотнения гильзу с поддоном снимают из|с| копера, отделяют поддон от гильзы и с помощью|посредством| деревянного выталкивателя образец осторожно вытягивают|извлекают| из|с| гильзы.

5Определить прочность смеси каждого замеса.

Образец устанавливают на площадку 6 прибора (рис. 3, а) предварительно проверив, чтобы указатель 4 каретки 2 стоял на распределении|делении| 0 шкалы рычага 5. Потом|затем| с помощью|посредством| винта 7 и верхней площадки 8 зажимают образец. Вращением рукоятки 3 винты 1 перемещают каретку 2 до тех пор, пока под действием сжимающего|стискивает| нагрузку образец не будет разрушаться, при этом указатель 4 фиксирует на рычаге разрушающее усилие.

Прочность при сжатии во влажном состоянии|стане| формовых и стержневых смесей можно определять также на испытательных машинах мод. 04116А| и 04116Б| (рис. 3, б|б|). В этом случае испытуемый образец 2 устанавливают на тарелку 1, опускают с помощью|посредством| упора| 4 прижимный диск 3 к|до| верхней поверхности образца и включают тумблер 6. В момент разрушения образца на табло 5 высвечивается значение прочности смеси.

Рисунок 3.- Устройства для определения границ| прочности
смеси при сжимании во влажном состоянии|стане|

4.Содержание отчета

1. Описать технологию приготовления смеси.

2. Провести замес смесей.

3. Определить прочность смесей, данные занести в таблицу.

4. Выбрать|избрать| оптимальное время замеса.

Таблиця1 - Результаты измерения

№ замесу	Время замеса	Граница прочности при сжатии, ПА

Выводы:

Лабораторная работа 2

Тема: Определение свойств формовых и стержневых смесей

Цель работы: научится определять свойства формовых и стержневых смесей.

1 Оборудование, инструмент и материалы

Лабораторные бегуны, лабораторный копер, технические весы, с разновесами|грузиком|, сушильный шкаф с термометром для измерения температуры до 300 градусов по Цельсию, приборы для ускоренного определения влажности, газопроницаемости, границы прочности смеси, при растягивании, секундомер, металлическая гильза с поддоном, выталкиватель, специальная гильза для определения газопроницаемости сухого образца, стержневой ящик, мензурка, фарфоровая чашка эксикатор, щипцы, коробки для смесей, сухой песок, формовочная глина, связующее.

2. Порядок выполнения работы

1. Приготовить две смеси, одна из которых|каких| предназначается для формовки по-сырому, другая – для формовки по-сухому.

2. Определить влажность смеси.

Рисунок 1 - Устройство для ускоренного измерения влажности смеси

Ускоренный метод. Для ускоренного метода определения влаги в формовочных смесях использует прибор (рис. 1) модели 062М|. Навешивается смесь массой 10 г, каждая взвешивают из|с| точность до 0,1 г в формовочных чашках. Чашки со смесями устанавливают на столик 1 прибора под лампу 2 на расстоянии 40-50 мм от нее. Для удобства их установки кожух 3 вращают|поворачивают| на 90 градусов, а затем|а потом| возвращают|поворачивают| в начальное|первоначальное| положение. Прибор включают и высушивают|высушивающий| смесь. |Средняя длительность сушки составляет|сдает| 3 минуты. После высушивания навеску| охлаждают|охлаждающий| и опять|снова| взвешивают.

Влажность смеси:

Х = (m1| – m2) / m1| ·100%,

где m1| – навеска влажной смеси, г;

m2| – навеска сухой смеси, г;

Одновременно сушат три образца. Расхождения|разногласие| между результатами

параллельных определений влажности как нормальным, так и ускоренным методами

не должны быть более 0,1% при массовой частице|доле| влаги до 1%, 0,15% при массовой частице|доле| влаги сверху от 1 до 5% и 0,18: при массовой частице|доле| влаги сверху 5%. Если эти отличия превышают указанные значения, определения, повторяют.

3.Определить газопроницаемость смеси.

Существует два методу определения газопроницаемости смеси: нормальный и ускоренный.

Рисунок 2 - Устройство для определения газопроницаемости

1 – ручка; 2 – груз; 3 – колокол|; 4-| стержня; 5 – бак;

6 – направляющая трубка; 7 – образец; 8 – ниппель; 9 – чашка затвора;
10 – трехходовой кран; 11, 14 – воздухопроводы; 12 – манометр;

13 - станина

Ускоренный метод. В воздухопровод прибора (рис. 2) вставляют дополнительное сопротивление в виде ниппеля с калибровочными отверстиями диаметром 0,5 и 1,5 мм, которые поддерживают определенную минутную затрату воздуха для каждого образца, в этом случае отпадает необходимость измерения времени прохождения через образец. Для испытания смеси газопроницаемостью больше 49 единиц применяют ниппель с отверстием диаметром 1,5 мм, а для смеси с газопроницаемостью до 49 единиц – ниппель с отверстием диаметром 0,5 мм Ниппеля устраняют необходимость пропускания через образец 2000 см3 воздуха, и позволяет определять газопроницаемость смеси по показаниям водяного манометра.

4.Определить прочность смеси

Образец устанавливают на площадку 6 прибора (рис. 3, а) предварительно проверив, чтобы указатель 4 каретки 2 стоял на распределении|делении| 0 шкалы рычага 5. Потом|затем| с помощью|посредством| винта 7 и верхней площадки 8 зажимают образец. Вращением рукоятки 3 винты 1 перемещают каретку 2 до тех пор, пока под действием сжимающего|стискивает| нагрузку образец не будет разрушаться, при этом указатель 4 фиксирует на рычаге разрушающее усилие.

Прочность при сжатии во влажном состоянии|стане| формовых и стержневых смесей можно определять также на испытательных машинах мод. 04116А| и 04116Б| (рис. 3, б|б|). В этом случае испытуемый образец 2 устанавливают на тарелку 1, опускают с помощью|посредством| упора| 4 прижимный диск 3 к|до| верхней поверхности образца и включают тумблер 6. В момент разрушения образца на табло 5 высвечивается значение прочности смеси.

Рисунок 3.- Устройства для определения границі| прочности
суміші при сжимании во влажном состоянии|стане|

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ИХ ОБРАБОТКА

Результаты испытаний|опробования| возвести в таблицу.

Таблица. Результаты испытаний|опробования|

№ смеси

Влажность %

Газопроницаемость Единицы

Граница прочности на сжатие, Пк

Ссередн

Ссередн

Ссередн

Выводы:

Лабораторная работа 3

Тема: Изготовление форм|формы| по разъемной и неразъемной модели

Цель работы: изготовить формы по разъемной и неразъемной модели.

1 Оборудование, инструмент и материалы

Модели разъемные, неразъемные и с отделенными частями; модельные щитки; опоки; формовочная смесь; серебристый графит; тальк; цемент; формовочная|формовочная| лопата; сито для просеивания смеси с разными|различными| размерами ячеек 3-4 мм и 8-10 мм; набойки и трамбовки, гладилки, ланцеты, крючки, душники|душник|, подъемы для модели; клещи для вытягивания|извлекает| отливок из|с| форм|формы|; молоток, кувалда; жидкий|редкий| металл для заливки форм|формы|; спецодежда для формовщика и заливщика (брезентовый костюм, валянки|, рукавицы, защитные очки).

2. Порядок проведения работы

1 Подготовить модельно-опочные| комплекты, формовочный|формовочный| инструмент и рабочее место.

2. Изготовить формы|форму| в опоках по разъемной, неразъемной модели и по модели с отделенными частями.

3. Залить формы|форму| чугуном или другим сплавом.

4. Охлаждены отливки выбить из|с| форм|формы| и очистить их поверхность.

5. Провести оценку качества отливок и форм|формы|. При необходимости по указанию преподавателя разрезают отливки.

3. Содержание отчета

1. Описание технологии изготовления форм|формы| (в опоках ) по разъемным, неразъемным моделям и моделям с отделенными частями.

2. Эскизы моделей (разъемная, неразъемная модель и модель с отделенными частями), форм|формы| и изготовленных отливок.

3. Описание качества отливок и форм|формы|.

Лабораторная работа 4

Тема: Изготовление стержневой смеси и стержней

Цель работы: научиться самостоятельно изготовлять стержневую смесь и стержни.

1. Оборудование, инструменты и материалы

1. Исходные|выходные| материалы для изготовления стержневой смеси

2. Весы и різноваги|

3. Лабораторные бегуны

4. Стержневые ящики

5. Сушильные плиты

6. Печь для сушения стержней

2. Порядок проведения работы

1. Изготовить стержневые смеси

№1 – на масляном связывающем

№2 – на глине из|с| КБЖ

№3 – на родном|родимом| стекле с глиной

Таблица. Состав|склад| и характеристика стержневых смесей

	Массовая судьба компонентов %	Характеристика смеси
Песок	Глина	Олифа, 4ГУ, КО	КБЖ	Жидкое стекло	Раствор NAOH	Влажность %	Газо проницательность, единиц	Прочность, кПа
№1	98,5-97,5		1,5-2,5				3-4	130-150	3-6/685-920
№2	97-94	1-2		2-3			4-5		15-24/196-294
№3	95,5-95,2				4-3,3	0,5-1,5			4-7/980-1470

Примечание: в числителе приведена прочность на сжимание во влажном состоянии, в знаменателе – разрыл в сухом состоянии.

2. Подготовить стержневые ящики

3. Изготовить из|с| нежной смеси стержни

4. Оценить|оценивать| качество стержней

4 . Содержание отчета

1. Описать технологию изготовления стержней

2. Выполнить|исполнить| эскизы стержней и стержневых ящиков

3. Описать качество стержня

4. Выводы

Лабораторная работа 5

Тема: Изготовление литейной формы с одним стержнем

Цель работы: научиться изготовлять литейные формы со стержнями.

И. Оборудование, инструмент и материалы

1. Формовые материалы

2. Формировочные|формовочные| инструменты

3. Стержневые ящики

4. Материалы шихты

5. Сушильная печь

6. Модель отливка

7. Спецодежда формовщика

2. Порядок проведения работы

1. Подготовить модельно-опочні| комплекты. Формовую смесь

2. Изготовить литейную форму

3. Изготовить стержень в стержневом ящике

4. Высушить стержень

5. Собрать форму

6. Залить форму расплавом

7. Охлаждение и выбивание|вышибает| отливка из|с| формы

8. Провести оценку качества отливка

3. Содержание отчета

1. Описать технологию изготовления формы со стержнем.

2. Привести эскизы модели, стержневого ящика, стержня формы.

3. Оценить|оценивать| качество отливка. Обнаружить|выявлять| дефекты и причины их появления.

4. Выводы.