Экономия технологического топлива – Эттн

Эттн = (Тт.т.б – Тт.т.н) х Вн, (23)

где Тт.т.б и Тт.т.н – расход технологического топлива на продукт соответственно в базовом и новом вариантах, т;

Вн – годовой объём выпуска продукции в новом варианте, натур.изм.

Расход технологического топлива (мазут, природный газ, уголь и другие энергоносители), приходящегося на продукт по той или иной операции его изготовления определяется по формуле:

Тт.т = q_т.т х Кнер.з х Кпот х t/Кв, (24)

где q_тт - средний часовой расход технологического топлива при выполнении операции изготовления изделия, т/ч (м³/ч);

Кнер.з – коэффициент, учитывающий среднюю неравномерность загрузки печей при выполнении операции изготовления продуктов;

Кпот – коэффициент, учитывающий потери топлива при выполнении операции;

t – норма штучного времени на выполнение операции изготовления данного продукта н-ч/т (н-ч);

Кв – коэффициент, учитывающий выполнение нормы времени при выполнении операции изготовления продукта.

Экономия затрат на технологическое топливо.

Экономия затрат на технологическое топливо в стоимостном выражении (Эттр) рассматривается на основе технико – экономического эффекта в натуральном выражении в т, в м³ (Этт.нат.) и цены за мазут, природный газ, уголь и другие энергоносители:

Эт.т.р = Эт.т.нат х Цт.т (25)

Расчет экономии за счет высвобождения оборудования.

Относительное высвобождение оборудования (Эоб.н)

Эоб.н = О_б.i К_з.б.i - ∑О_н.iК_з.н.i, (26)

где О_б.iО_н.i – расчётное количество оборудования при выполнении i-й операции соответственно в базовом и новом вариантах;

К_з.б.iК_з.н.i – коэффициент занятости оборудования при выполнении i-й операции соответственно в базовом и новом вариантах.

Расчёт количества оборудования (О), требуемого для выполнения операции изготовления продуктов, при измерении объёма работ в натуральных единицах:

О = Вгод/Пчас х Фо х Ко, (27)

где Вгод – годовой объём работ по операции, т (шт);

Пчас – часовая производительность единицы оборудования, занятого при выполнении операции, т/ч (шт/ч);

Фо – годовой фонд времени работы единицы оборудования, час;

Ко – коэффициент загрузки оборудования по времени: учитывает простои, возникающие по технологическим и организационным причинам (ремонт, занятость рабочих на выполнении других работ и т.д.). Величина Ко зависит от типа производства, режима работ в цехе, а также от характера оборудования.

Экономия затрат на эксплуатацию машин и аппаратов.

Экономия затрат на эксплуатацию машин и аппаратов (Ээм) включает экономию затрат на амортизацию машин и аппаратов, силовую электроэнергию, ремонт машин и аппаратов:

Ээ.м = (За.б – За.н)+(Зс.э.б – Зс.э.н)+(Зр.б – Зр.н), (28)

где За.б, За.н – затраты на амортизацию машин и аппаратов соответственно в базовом и новом вариантах, руб ;

Зс.э.б, Зс.э.н – затраты на силовую электроэнергию соответственно в базовом и новом вариантах;

Зр.б, Зр.н – затраты на ремонт машин и аппаратов соответственно в базовом и новом вариантах, р.

Затраты на амортизацию новых или модернизированных машин и аппаратов рассчитываются по формулам:

Заб = Цб х (На.б/100) х Кзан.б х n_б, (29)

Зан = Цн х (На.н/100) х Кзан.н х n_н, (30)

где Цб,Цн – цена (балансовая стоимость) единицы машин и аппаратов соответственно в базовом и новом вариантах, р;

На.б, На.н – норма годовых амортизационных отчислений на замену (на реновацию) машин и аппаратов соответственно в базовом и новом вариантах, %;

Кзан.б, Кзан.н – коэффициент занятости машин и оборудования при производстве продукции соответственно в базовом и новом вариантах, коэф.;

n_б, n_н – количество машин и аппаратов, занятых при производстве продукции соответственно в базовом и новом вариантах, ед.

Экономия затрат на силовую электроэнергию – Зсэ

Экономия затрат на силовую электроэнергию в стоимостном выражении (Эсэр) рассчитывается на основе технико-экономического эффекта в кВт-ч (Эсэ.нат) и тарифа на силовую электроэнергию (Цсэ):

Эсэ.руб = Эсэ.нат х Цсэ (31)

Затраты на ремонт машин и аппаратов – Зр

Затраты на ремонт охватывают все виды ремонта: капитального, среднего и малого, затраты на осмотры и все виды межремонтного обслуживания.

Затраты на капитальный и средний ремонт рассчитывают по установленным общероссийским нормам амортизации (в части возмещения затрат на ремонты) аналогично расчёту отчислений на реновацию. Затраты на малые ремонты и осмотры машин и аппаратов принимаются по данным предприятия.

Расчёт экономии за счет высвобождения зданий.