Разработка технологического маршрута обработки и выбор

Существует ряд основных принципов базирования заготовок

1. При высоких требованиях к точности обработки для базирования заготовок необходимо выбирать такую схему базирования, которая обеспечивает наименьшую погрешность.

2. Для повышения точности деталей и собранных узлов необходимо применять принцип совмещения баз: совмещать базовую, измерительную и сборочные поверхности.

3. Целесообразно соблюдать принцип постоянства базы. При перемене баз в ходе технологического процесса точность обработки снижается из-за погрешности взаимного расположения новых и применяемых ранее базовых поверхностей.

Для установки заготовок на первой операции технологического процесса используют необработанные поверхности, так называемые черные базовые поверхности. Как правило, эту черную базовую поверхность используют однократно, на первой установке, так как повторная установка на необработанную поверхность может привести к значительным погрешностям во взаимном положении обработанных при этих установках поверхностей. Выбранная черная базовая поверхность должна обеспечивать равномерное распределение припуска для дальнейшей обработке и наиболее точное взаимное положение обработанных и необработанных поверхностей у готовых деталей. На первых операциях технологического процесса обрабатывают основные базовые поверхности.

Цель выбора метода обработки – обеспечить наиболее рациональный процесс обработки заготовки. В зависимости от требований, предъявленных к точности размеров, форм, расположения и параметров шероховатости детали с учетом ее размеров, массы, технических требований, выбирают один

Рисунок Шестерня

или несколько возможных методов обработки и тип соответствующего оборудования.

В зависимости от типа производства, для данной курсовой работы было выбрано мелкосерийное производство, заготовка отрезается из проката.

Токарная

Подрезать торец большого шестерня и торец центрирующего пояска, точить наружную цилиндрическую по­верхность пояска с припуском под шлифование, точить канавку и фаски. Технологическая база - наружная по­верхность и торец шестерня. Станок токарный.

Токарная

Подрезать второй торец большого шестерня, точить его наружную поверхность и фаску. Технологическая ба­за - поверхность центрирующего пояска и его торец.

Сверлильная

Сверлить и зенковать отверстия. Технологическая ба­за - поверхность центрирующего пояска и его торец. Станок вертикально-сверлильный.

Фрезерная

Фрезеровать шестерня. Технологическая ба­за - поверхность центрирующего пояска и его торец плюс крепежное отверстие. Станок - верти­кально-фрезерный.

Шлифовальная

Шлифовать наружную поверхность центрирующего пояска и торец. Технологическая база - наружная поверх­ность большого шестерня . Станок - универсально-шлифовальный или торцекруглошлифовальный.

045 Контрольная.

Номер операции	Наименование и содержание операции	Модель станка	Режущий инструмент	Технологические базы
	Токарная с ЧПУ 1. Черновое точение торцев Æ123 и Æ170 2. Чистовое точение торца Æ123 3. Черновое растачивание отверстия Æ100 4. Чистовое растачивание отверстия Æ100	16К20Т1	Резец проходной 25ç16, Т15К6 Резец расточной 25ç25, Т15К6	Поверхность Æ170, торец
	Токарная с ЧПУ 1. Черновое точение торцев Æ135 и Æ170, поверхностей Æ135 и Æ170 2. Чистовое точение торца Æ135 и поверхности Æ135 3. Точение канавки	16К20Т1	Резец проходной 25ç16, Т15К6 Резец канавочный 25ç16, Т15К6	Отверстие, торец
	Зубодолбежная 1. Долбление шлицев		Долбяк Æ100, Р6М5	Отверстие, торец
	Зубофрезерная 1. Фрезерование зубьев	5В312	Фреза червячная Æ100, Р6М5	Отверстие, торец
	Термическая	Печь нагревательная
	Внутришлифовальная 1. Шлифование отверстия Æ100 2. Шлифование торца Æ123	3К228В	Круг шлифовальный 1-80´50´20 Э9А 40 СМ1 7 К 40м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83 Круг шлифовальный 11-125/92´45´32-13,13,70 Э5 40 СМ2 7 Б 40м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83	Зубья, торец
	Плоскошлифовальная 1. Шлифование торца Æ135	3Д723	Круг шлифовальный 1-450´80´203 Э25 СМ1 К 35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83	Торец
	Зубошлифовальная 1. Шлифование зубьев		Круг шлифовальный 4-250´25´76-5 ЭБ25 СМ1 К 35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83	Отверстие, торец
	Контрольная	Стол ОТК

Далее проведем расчет по определению промежуточных ступеней обработки элементарной поверхности Æ47H7.

Входные данные:

1. Размер обрабатываемой поверхности с полем допуска Æ47h7;

2. Допуск на размер Т_дет=0,025;

3. Размер допуска заготовки 14Н14:

Следовательно допуск заготовки – Т_заг=3,2;

4. Шероховатость поверхности Æ47H7:

для детали –Ra 1,25;

для заготовки – Rа 40.

Определяем общее уточнение:

Принимаем 128.

Определим количество ступеней или операций по обработке элементарной поверхности по формуле:

Принимаем n=5.

Определим на сколько квалитетов повышается точность размера детали по сравнению с размером заготовки по формуле:

IT_заг- IT_дет=18-7=11

11=6+3+2

Определим какими методами обработки достигаются определенные квалитеты точности:

18-6=12 – H12 – получистовое точение;

12-3=9 – H9 – чистовое точение;

9-2=7 – H7 – чистовое шлифование;

Далее разрабатываем операционный техпроцесс для двух разноименных операций механической обработки детали.