Железобетонных конструкций

Монтажный комплекс работ подразделяется на подготовительные, основные и вспомогательные процессы.

Подготовительные процессы – проверка состояния конструкций, контрольная сборка, укрупнительная сборка, усиление конструкций, оснастка конструкций приспособлениями для временного их закрепления и безопасности работ, нанесение установочных рисок на монтируемые элементы, навеска подмостей и лестниц, выполняемых до подъема конструкций.

Основной процесс – установка конструкций в проектное положение. Он состоит из строповки монтажных элементов, подъема, наводки и установки их на опоры, выверки, временного или монтажного крепления (электросварка, клепка, постановка постоянных болтов, антикоррозийная защита сварных соединений, стыков и швов бетоном или раствором), расстроповки.

Вспомогательные процессы – это производство и ремонт различных приспособлений и технологической оснастки, изготовление некоторых деталей, в том числе отдельных мелких конструкций для возводимых зданий и сооружений, а также установка якорей, испытание грузозахватных приспособлений и кранов, устройство и разборка различных сетей в монтажной зоне, испытание смонтированных конструкций и пр.

Одноэтажные промышленные здания возводят из унифицированных типовых секций, состоящих из однотипных конструкций, унифицированных пролетов, шагов колонн и т. д.

Методы монтажа строительных конструкций предопределяют последовательность и ход всего технологического процесса возведения здания. Выбор метода монтажа зависит от объемно-планировочных и конструктивных решений зданий, а также от конкретных условий строительства. Организационные методы определяют направление монтажа, последовательность установки конструкций и характер подачи их к подъемному механизму (рис. 2).

При возведении одноэтажных промышленных зданий направление монтажа, как правило, продольное. В этом случае краны перемещаются вдоль пролетов, а конструкции последовательно монтируются в каждом из них.

Рис. 2. Этапы организации монтажа одноэтажного здания:

I – монтаж колонн; II – то же подкрановых балок; III – то же ферм и плит покрытия;

IV – то же стеновых панелей; 1 – фундамент; 2 – кран; 3 – колонна; 4 – подкрановая балка;

5 – ферма; 6 – стеновые панели

Движение кранов и монтажные позиции (стоянки) выбирают с таким расчетом, чтобы кран с одной позиции (стоянки) смонтировал возможно большее число элементов. Так, например, при пролете 18 м и шаге колонн 6 м кран, двигаясь по середине пролета, может с одной стоянки смонтировать до шести колонн. При пролете 18, 24 и 30 м кран при монтаже колонн и подкрановых балок должен перемещаться вдоль каждого монтируемого ряда (рис. 2, 3).

Монтаж каркаса одноэтажных промышленных зданий обычно ведут несколькими технологическими потоками, каждому из которых предназначаются ведущий кран, транспортные машины и монтажная оснастка (см. рис. 2, 3).

При монтаже с транспортных средств конструкции подают в пролеты навстречу монтажу. При необходимости местную укрупнительную сборку конструкций производят на передвижных стендах, перемещаемых по ходу монтажа в пролете.

Рис. 3. Последовательность установки конструктивных элементов ячейки здания при комплексном методе монтажа:

1, 2, 3… – последовательность установки элементов; Q_1, Q₂ … – грузоподъемность

крана для установки конструктивного элемента; L₁, L₂ … – вылет стрелы;

H₁, H₂ – высота подъема крюка

Монтаж колонн легкого типа обычно ведется с предварительной раскладкой (вершинами к фундаментам) непосредственно у мест их подъема. Тяжелые колонны укладывают основанием к фундаментам и поднимают с поворотом в вертикальной плоскости.

Возведение одноэтажных промышленных зданий может осуществляться одновременно в нескольких пролетах здания одним или несколькими одновременно работающими кранами, что позволяет сократить сроки монтажа конструкций. Однако при этом увеличиваются общее число работающих и затраты по доставке кранов на стройплощадку и их обслуживанию (рис. 4).

Рис. 4. Монтаж промышленного здания тремя потоками:

1 – колонна; 2 – подкрановая балка; 3 – ферма; 4 – плита покрытия;

5 – стеновая панель; 6 – монтажные краны

При рассмотрении различных схем организации монтажа обычно можно наметить большое число вариантов, отличающихся как числом, так и марками используемых кранов. Число вариантов резко возрастает при варьировании производства работ (последовательность монтажа, направление ведения монтажных работ и др.). В силу этого при выборе способов и технологических схем монтажа одноэтажных промышленных зданий унифицированных типовых секций необходимо производить экономическое сравнение возможных вариантов. Основными показателями при сравнении вариантов принимаются продолжительность монтажа, затраты труда и машинного времени.

Перед началом монтажа колонн их предварительно раскладывают в зоне действия крана под углом к оси монтируемого ряда конструкций и оси движения крана. Колонны располагают одинаково по отношению к фундаментам и местам стоянки крана и при необходимости перекантовывают из положения плашмя в положение на ребро с помощью П-образного кантователя (рис. 5).

Рис. 5. Монтаж колонн (положение колонн до момента перекантовки):

1 – кран; 2 – стоянки монтажных кранов

Колонны начинают монтировать после приемки фундаментов или опор. При подготовке колонн к монтажу проверяются ее размеры, выявляются отклонения или перекосы. Перед подъемом на колонны наносятся риски, необходимые для контроля ее положения в плане и по высоте (см. рис. 5).

К монтажу подкрановых балок приступают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к этому времени набрать 70 % проектной прочности; исключения из этого правила оговариваются в ППР.

Балки предварительно раскладывают в зоне монтажа на деревянных подкладках. Перед подъемом балки осматривают, проверяют размеры и наносят риски на опорных консолях колонн (рис. 6).

Подкрановые балки монтируются потоками, иногда в поток включается монтаж подстропильных ферм и элементов покрытия.

Рис. 6. Монтаж подкрановых балок:

1 – кран; 2 – стоянки монтажных кранов

Фермы длиной до 24 м доставляются на объект, как правило, целыми, а длиной 30 м и более – в виде двух-трех элементов, которые до установки укрупняют. Монтируют фермы либо непосредственно с транспортных средств, либо с предварительной раскладкой в кассетах в зоне монтажа.

К монтажу ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. До начала монтажа проверяют качество, их размеры, расположение закладных деталей, а также места опирания ферм.

Перед подъемом ферму обстраивают люльками, лестницами, закрепляют распорками для временного крепления, а также закрепляют страховочный канат, расчалки и оттяжки (рис. 7, 8). Канаты и оттяжки привязывают около торцов фермы. Распорки закрепляют винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязывают канат-оттяжку для подъема распорки (см. рис. 7, 8).

Плиты покрытия устанавливаются, как правило, вслед за очередной стропильной фермой. При этом первую плиту подают с подвесных подмостей на колоннах, а следующие плиты с уже уложенных плит.

Рис. 7. Монтаж плит покрытия:

а – план; б – разрез; 1 – кран; 2 – транспортное средство; 3 – стоянки монтажного крана;

4 – штабеля плит; 5 – строповка плит; r_r – радиус поворота габаритной части крана;

l_к – вылет крюка крана

Рис. 8. Организация труда при подъеме ферм:

1 – траверса; 2 – ферма; 3 – распорка; 4 – канат; 5 – оттяжка

Стеновые панели устанавливают после монтажа каркаса, отдельным потоком. Для монтажа могут применяться краны с башенно-стреловым оборудованием, смонтированным на базе крана, который совмещает в себе функции грузоподъемного крана и монтажной площадки (рис. 9). Монтажная площадка может перемещаться в вертикальном направлении по башне и в горизонтальном направлении к стене и обратно. Монтажники, находясь на такой площадке, могут выполнять установку, выверку и окончательное закрепление стеновой панели.

Рис. 9. Монтаж стеновых панелей:

1 – колонна; 2 – смонтированное стеновое ограждение; 3 – кран с башенно-стреловым

оборудованием для монтажа стеновых панелей; 4 – двухветвевой строп;

5 – кассета для складирования стеновых панелей; 6 – плита покрытия; 7 – ферма

Тепло- и гидроизоляцию, герметизацию стыков и заделку швов в стеновых панелях необходимо выполнять сразу после монтажа панелей с навесных подмостей.