Разработка технологической схемы ЭУ и краткое описание работы её основных узлов
Содержание курсового проекта
1. Введение
2. Разработка технологической схемы ЭУ и краткое описание работы её основных узлов.
3. Расчетная часть курсового проекта.
3.1 Расчет мощности нагревателя ЭУ.
3.2 Определение расчетной мощности и тока потребителя.
3.3 Разработка схемы электроснабжения, выбор уровня напряжения.
3.4 Выбор проводников питающей сети.
4. Расчет и выбор коммутационных и защитных аппаратов.
5. Требования к автоматике управления ЭУ.
6. Разработка схемы управления, защиты, блокировки и сигнализации ЭУ.
7. Подробное описание режимов работы запроектированной системы управления ЭУ
8. Расчет и выбор полупроводниковых элементов схемы ЭУ
9. Выбор элементов схемы ЭУ и составление ведомости покупного оборудования.
10. Проверка выбранных аппаратов защиты на отключающую способность и срабатывание по однофазному Iк.з. на землю.
11. Расчет местного освещения.
12. Экономическая часть курсового проекта
12.1 Расчет удельного расхода ЭЭ на единицу продукции
12.2 Расчет стоимости кабельной продукции ЭУ
13. Заключение
Литература
Введение
Темой данного курсового проекта является: «Электрический расчет электропарогенератора электродного типа». Электропарогенератор представляет собой электродный паровой котел, в котором парообразование происходит в межэлектродном пространстве.
Котлы электродные паровые регулируемые предназначены для выработки насыщенного пара давлением до 0,6 МПа и применяется для отопления жилых и производственных помещений, а также для технологического пароснабжения сельскохозяйственных, промышленных и бытовых объектов.
Электропарогенераторы электродного типа предназначены для производства насыщенного пара и применяются для различных технологических процессов:
· переработка сельхозпродукции производство молочных продуктов;
· консервация продуктов;
· пивоварение;
· производство хлебобулочных и макаронных изделий;
· сушка леса;
· производство стройматериалов;
· тепличное хозяйство;
· приготовление кормов в животноводстве;
· переработка полимеров и т. д.
Компактные, полностью автономные, экологически чистые электропарогенераторы имеют преимущества перед традиционными системами пароснабжения - газовыми паровыми котлами; котлами на жидком и твердом топливе. Основным преимуществом электропарогенераторов является возможность их установки непосредственно возле потребителя пара, что не требует специального помещения и в последствии затрат на магистральные теплопотери при передаче пара от газовой котельной.
Разработка технологической схемы ЭУ и краткое описание работы её основных узлов
Электропарогенератор представляет собой электродный паровой котел, в котором парообразование происходит в межэлектродном пространстве.
Типовая технологическая схема электропароустановки включает в себя электропарогенератор (1) , питательный насос с регулируемой подачей (2) и питательный бак (3).
Элементы парогенератора связаны питательным и продувочным трубопроводами (4) . Питательный трубопровод соединяет питательный бак, питательный насос и парогенератор. Продувочный трубопровод соединяет парогенератор и теплообменник (5). Теплообменник (5) встроен непосредственно в питательный бак и служит для подогрева питательной воды до поступления в парогенератор. На продувочном трубопроводе установлен электромагнитный вентиль (ЭВМ) – (7) и сетчатый фильтр (8) .
На трубопроводе добавочной воды для очистки от взвешенных частиц и предотвращения накипеобразования установлены сетчатый фильтр (8) и противонакипный магнитный аппарат (9) . Уровень воды в питательном баке регулируется клапаном и поплавковым устройством (6) . Также на баке самого электропарогенератора расположен указатель уровня жидкости ( УУЖ ), для измерения давления в котле предусмотрен манометр (11), для измерения температуры предусмотрен термометр (12) , от избытка давления предусмотрен предохранительный клапан механический (10).
При работе в автоматическом режиме мощность, а, следовательно, и паропроизводительность регулируется изменением глубины погружения электродов в питательную воду. Давление пара регулируется в пределах 0 – 0,6 МПА. Температура пара достигает 1650С.
Кроме мощности и давления пара автоматически регулируется также продувка парогенератора. Благодаря продувке удается поддерживать на заданном уровне солесодержание питательной воды в ЭПГ, а, следовательно, ее удельное электросопротивление в допустимых пределах. Автоматическое регулирование продувки осуществляется одновременно с регулированием по мощности и давлению. Подача насоса (2) равна сумме паропроизводительности ЭПГ на заданном уровне мощности и расчетной величины продувки.
В начале цикла регулирования ЭМВ (7) закрыт. Поскольку подача насоса превышает паропроизводительность, уровень воды в ЭПГ увеличивается и соответственно увеличивается потребляемая мощность. Когда мощность достигнет заданного максимального значения (сигнал формируется по каналу измерения тока через токовое реле типа РТ-40), по сигналу от системы управления, ЭМВ откроется, уровень воды в результате продувки снизится. При достижении заданного минимального уровня мощности ЭВМ закрывается и цикл повторяется. Аналогичным образом с помощью продувки поддерживается и необходимое давление пара.