Разработка циклового графика сборки низинки силового шпангоута. укрупненный анализ графика
Цикловой график является технологическим документом, регламентирующим процесс выполнения сборки, монтажа, испытаний авиационной конструкции, а именно:
- последовательность выполнения технологических операций;
- загрузку соответствующих СТО и рабочих;
- режим сборки (монтажа, испытаний);
- продолжительность выполнения операций.
Исходными данными для разработки циклового графика являются: ТП; трудоемкость Тизд; программа выпуска А; такт (ритм) выпуска R.
В соответствии с заданием на Проект, программа выпуска низинки силового шпангоута составляет А =480 шт. Такт выпуска R находится по формуле и равен:
R = Фк / А = 2001 / 480 ≈ 4 ч.
Мною разработан цикловой график сборки низинки силового шпангоута (см Приложение к настоящему Проекту).
Укрупненный анализ циклового графика:
1) общий цикл сборки низинки силового шпангоута Цобщ = 9 R = 36 ч;
2) загрузка оборудования – 100%;
3) загрузка рабочих – 100%.
Количество рабочих мест и оборудования:
- комплектация СЧ низинки силового шпангоута на стенде – 1 шт;
- установка СЧ низинки силового шпангоута в СП – 2 шт;
- выполнение отверстий под технологические КЭ. Установка технологических КЭ – 1 шт;
- выполнение отверстий под заклепки и предварительные отверстия под болты – 1 шт;
- клепка низинки силового шпангоута – 1 шт;
- выполнение окончательных отверстий под болты – 1 шт;
- установка болтов и тарированное свинчивание гаек – 1 шт;
- контроль БТК – 1 шт.
Количество рабочих:
- комплектация СЧ низинки силового шпангоута на стенде – 2 чел;
- установка СЧ низинки силового шпангоута в СП – 4 чел;
- выполнение отверстий под технологические КЭ. Установка технологических КЭ – 4 чел;
- выполнение отверстий под заклепки и предварительные отверстия под болты – 2 чел;
- клепка низинки силового шпангоута – 2 чел;
- выполнение окончательных отверстий под болты – 2 чел;
- установка болтов и тарированное свинчивание гаек – 2 чел;
- контроль БТК – 2 чел.
РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ОСНАСТКУ ДЛЯ СБОРКИ НИЗИНКИ СИЛОВОГО ШПАНГОУТА. ОФОРМЛЕНИЕ ЗАЯВКИ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ НИЗИНКИ СИЛОВОГО ШПАНГОУТА
Технические условия к технологической оснастке для сборки низинки силового шпангоута реализуются в виде комплекса общих (универсальных) и специфических технологических требований к оснастке.
Общие требования к технологической оснастке для сборки низинки силового шпангоута:
1) Обеспечение установки всех СЧ конструкции низинки силового шпангоута в сборочные (монтажные) положения относительно друг друга и принятых сборочных баз (см. п. 4.2 Проекта).
2) Неизменность выбранных сборочных баз в процессе сборки.
3) Отсутствие деформирования СЧ под воздействием собственной массы в процессе сборки.
4) Доступность рабочих-сборщиков ко всем зонам собираемой конструкции в процессе ее сборки.
5) Возможность максимального использования для проектирования СП типовых модулей (программ) и систем автоматизированного проектирования оснастки.
6) Возможность максимального использования для изготовления элементов СП нормализованных деталей и узлов.
7) Компенсация:
- размеров СП под влиянием изменения температуры окружающей среды;
- деформации конструкции СП под воздействием массы конструкции;
- усилий, возникающих при фиксации в сборочных (монтажных) положениях СЧ;
- нагрузок, возникающих при работе МИ и других СТО, встраиваемых в СП.
В качестве технологической оснастки для сборки низинки силового шпангоута мною выбрана СП.
Специфические требования к выбранной конструкции технологической оснастки для сборки низинки силового шпангоута включают:
1) приспособление должно быть жестким, удобным в работе;
2) сборка низинки силового шпангоута должна выполнятся в горизонтальном положении;
3) приспособление должно быть переносным, неповоротным;
4) установить фиксаторы для фиксации деталей узла при сборке и обеспечения точности сборки;
5) покраска приспособления по существующей на предприятии документации.
Мною оформлена Заявка на проектирование технологической оснастки для сборки низинки силового шпангоута (см. Приложение к Проекту).
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ СБОРКИ НИЗИНКИ СИЛОВОГО ШПАНГОУТА. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ МОНТАЖА И КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ НИЗИНКИ СИЛОВОГО ШПАНГОУТА
Выполняю анализ конструкции технологической оснастки для сборки низинки силового шпангоута, разработанной в соответствии с Заявкой на проектирование (см. п. 4.12 и Приложение к настоящему Проекту).
Оснастка представляет собой СП
В качестве каркасных элементов, используются балки. Базирующими элементами являются такилажные узлы. Базовые элементы оснастки крепятся к базирующим и представлены в виде фиксатора.
Технологическая оснастка включает также следующее оснащение:
· упор;
· ложемент;
· фиксаторы;
· пневмоприжимы;
· плита.
СТО для сборки низинки силового шпангоута выбраны с учетом следующих обстоятельств:
- метода последовательной сборки (см. п. 4.2 Проекта);
- схемы сборки и увязки (см. п. 4.5);
- ТП сборки низинки силового шпангоута Ан-124 (см. п. 4.9);
- конструктивно-технологических параметров технологической оснастки для сборки низинки силового шпангоута (см. п. 4.11);
- ТУ на технологическую оснастку (см. п. 4.11).
Монтаж технологической оснастки для сборки низинки силового шпангоута выполняется с использованием следующих СТО:
- универсальный координатно-монтажный стенд (УКМС);
- лазерные центрирующие измерительные системы (ЛЦИС);
- теодолит.
СТО для контроля точности геометрических параметров СП для сборки низинки силового шпангоута выбраны с учетом следующих обстоятельств:
- аналогичной информации, применительно к СТО для монтажа оснастки (см. выше);
- требуемой точности измерений;
- требуемой степени достоверности измерений;
- видов контролируемых геометрических параметров (геометрический размер, физический параметр, форма и т.п.);
- номинальных размеров и допусков на контролируемые параметры;
- допустимых погрешностей измерений;
- применяемых измерительных баз;
- перечня средств контроля, применяемых на предприятии-изготовителе;
- целесообразности проектирования специальных средств контроля;
- условий выдачи результатов контроля;
- требуемой квалификации оператора-контролера.
Контроль геометрических параметров для сборки низинки силового шпангоута выполняется с использованием следующих СТО:
- ЛЦИС;
- электронные контрольно-измерительные машины (КИМ).
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 Абибов А.Л. Технология самолетостроения. - М: Машиностроение, 1982.
2 Александров В. Г. Справочник по авиационным материалам. – М.: Транспорт, 1979.
3 Бабушкин А. И. Метод сборки самолетных конструкций. – М.: Машиностроение, 1975.
4 Бойко А. П., Мамлюк О. В., Терещенко Ю. М., Цибенко Р.Т. Конструкція літальних апаратів. – К.: Вища освіта, 2001.
5 Бойцов В. В. И др. Сборка агрегатов самолета. – М.: Машиностроение, 1983.
6 Гриценко І.А., Животовська К.А., Король В.М., Мамлюк О.В., Терещенко Ю.М. Технологія виробництва ЛА, книга 1 – К.: Вища освіта, 2004.
7 Ершов В.И. и др. Нормирование труда в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1983.
8 Кононенко В. Г. Технология производства летательных аппаратов курсовые и дипломное проектирование. К.: Высшая школа, 1974.
9 КиАТ Методичні по проведенню практичних та лабораторних робіт з предмету «Виробництво авіаційних ЛА». – К.: КиАТ, 2002.
10 Терещенко Ю. М., Волянська Л.Г., Животовська К.А., Король В.М., Кулик М.С., Кудрін А.П., Мамлюк О. В., Панін В.В. Технологія виробництва ЛА, книга 2. – К.: НАУ, 2006.
11 Шульженко М.Н. Конструкция самолетов. – М.: Машиностроение, 1971.
12 Ярковец А. И. Основы механизации и автоматизации технологических процессов в самолетостроении. – М.: Машиностроение, 1991.
ПРИЛОЖЕНИЯ