Определение максимальной доли вовлекаемых в шихту отходов
Система расчета шихты позволяет не только выполнять расчеты для получения каждой конкретной партии титановых сплавов, но и оценить в целом по всей титановой промышленности среднее количество отходов, которое можно использовать в шихте при выплавке слитков.
Если преобразовать выражение (6) к виду , то получим:
, (9)
где .
Анализ формулы (9) показывает, что доля вовлекаемых в шихту отходов определяется качеством отходов, характеризуемым коэффициентом упрочнения, и разницей между расчетным пределом прочности губки при выплавке сплава из шихты без отходов ( ) и пределом прочности губки, которая используется при выплавке сплава с вовлечением в шихту отходов ( ).
Сопоставление приведенных выше значений расчетного предела прочности губки (см.раздел 1) с минимальным пределом прочности губки 354…374 МПа (36-38 кгс/мм2), которая может быть широко применена в производстве (губчатый титан ТГ-110, ТГ-120), показывает, что в шихту сплавов ВТЗ-1, ОТ4, ВТ5 и ВТ5-1 может систематически вовлекаться 35...65% отходов в зависимости от соотношения в них стружки, обрези и кусковых отходов. Фактически в шихте используют не более 30...35% отходов, главным образом потому, что при большем их количестве резко падает механическая прочность прессованного расходуемого электрода и возникает опасность его обрыва при транспортировке или плавке.
Большего использования отходов в шихте можно достичь, применяя способы плавки без прессованного электрода. Наиболее перспективна в этом отношении гарниссажная плавка с расходуемым электродом (способ ГРЭ), использование которой в сочетании с повышением качества отходов путем улучшения их подготовки к плавке позволит вовлекать в шихту любое количество отходов.
Вопрос о возможной доле вовлекаемых в шихту отходов можно рассматривать не только с точки зрения прочности компонентов шихты, а также с позиций содержания в них кислорода.
Количество вовлекаемых в шихту отходов определяется, в конечном итоге, требуемым качеством титановых сплавов или, конкретнее, допустимым содержанием в них кислорода.
Преобразуем формулу (5)
к виду Тогда
(10)
Анализ формулы (10) показывает, что доля отходов в шихте (N) определяется следующими факторами: качеством отходов, характеризуемым в данном случае приростом содержания кислорода в слитках за счет вводимых в шихту отходов ( ), увеличением содержания кислорода в слитках при переплаве шихты ( ), допустимым содержанием кислорода в титановых сплавах ( ) и средним содержанием кислорода в губчатом титане ( ).
Расчет по уравнению (10) показывает, что на нынешнем уровне развития титановой промышленности, который определяет значение всех членов уравнения (см. раздел 1), в шихту для выплавки слитков первичных титановых сплавов возможно вовлечение до 35% отходов. Дальнейшее повышение использования отходов может быть достигнуто внедрением ряда технологических и организационных мероприятий.
Наибольший эффект может быть достигнут на пути улучшения качества отходов ( ). Так, повышение содержания кислорода в отходах на 0,1% приводит к уменьшению их возможной доли в шихте в 2 раза. Снижение содержания кислорода в отходах может быть достигнуто улучшением их подготовки к плавке, увеличением размеров применяемых кусковых отходов (например, при плавке в гарниссажной печи), уменьшением окисления отходов при их образовании за счет применения защитных обмазок при нагреве слитков перед обработкой их давлением или обработки в защитных средах, а также подогревом металла при механической обработке для снижения усилий резания и соответствующего снижения температуры в зоне реза.
Уменьшение окисления металла при переплаве шихты ( ) может быть достигнуто применением более мощных вакуумных систем и внедрением сушки расходуемых электродов перед плавкой.
Имеются определенные резервы в повышении качества губчатого титана ( ), которое также способствует увеличению доли вовлекаемых в шихту отходов. Так, применение губчатого титана, содержащего 0,06% кислорода вместо 0,08%, позволяет увеличить количество отходов в шихте на 30%.
Весьма существенным фактором, влияющим на возможное количество отходов в шихте, является допустимое содержание кислорода в титановых сплавах ( ). Снижение допустимого содержания кислорода в сплавах с 0,15 до 0,10% практически исключает возможность применения в шихте отходов, содержащих 0,25-0,30% кислорода; с другой стороны, повышение допустимого содержания кислорода в сплавах с 0,15 до 0,20% позволяет увеличить количество отходов в шихте в 2 раза. С этой точки зрения обращает на себя внимание тот факт, что в стандартах США на титановые сплавы, применяемые в авиационном и ракетном производстве, предел максимального содержания кислорода установлен на уровне 0,20...0,25%, т.е. на 0,05…0,10% больше, чем для отечественных сплавов аналогичного состава и назначения. Дело в том, что кислород, имеющий ограниченную растворимость в титане, до определенного предела (порядка 0,30%) повышает прочность, незначительно снижая пластические свойства. Повышение содержания кислорода на 0,01% позволяет увеличить прочность на 1,10...1,25 кг/мм2 практически без снижения пластических свойств. Эту особенность кислорода используют, искусственно повышая уровень его содержания введением диоксида титана или лигатуры Al-O-Ti(АКТ). В настоящеевремя более 50% всех выплавляемых титановых слитков легируются кислородом в целях стабилизации свойств сплава [10].
Повышение уровня технологии в рассмотренных направлениях позволит увеличить возможное использование отходов в шихте до 45...50% и более.
Расчетное задание
Задание 1
Рассчитать допустимое содержание кислорода, вносимое в слиток, при введении в шихту 5% титановой стружки, 20% листовой обрези и 20% кусковых отходов (концентрация кислорода в губчатом титане 0,04%).
Таблица 2 Расчетное допустимое содержание кислорода, вносимое в слиток с отходами( %).
Содержание кислорода в губке( ) | Доля отходов шихте N,% | |||||||
0,04 | 0,123 | |||||||
0,06 | ||||||||
0,08 |
Решение
1. Расчетная формула в общем виде:
2. Подставляем в расчетную формулу заданные исходные данные:
3. Анализ
Задание 2
Рассчитать твердость губчатого титана при введении в шихту для выплавки слитков сплавов (прочность основы 110,130 и 150 ед. НВ) отходов в следующем количестве: 5% кусковых отходов и 20% стружки.
Таблица 3 Расчетная твердость губчатого титана , используемого для выплавки слитков с добавлением в шихту отходов
Твердость основы | Доля отходов в шихте N,% | |||||||
91,44 | ||||||||
Решение
1. Расчетная формула в общем виде:
2. Подставляем в расчетную формулу заданные исходные данные:
3. Анализ
Задание 3
Рассчитать долю отходов в шихте при различных значениях и постоянном (0,04%):
1.
2.
3.
Таблица 4 Зависимость доли отходов в шихте от концентрации кислорода в отходах, губке и слитке
Содержание кислорода в слитке( ,%) | Содержание кислорода в губке( ,%) | Прирост содержания кислорода за счет отходов ,% | |||||||
0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,11 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,20 | ||
0,10 | 0,04 | ||||||||
0,06 | 19,1 | ||||||||
0,08 | 18,18 |
Решение
1. Расчетная формула в общем виде:
2. Подставляем в расчетную формулу исходные данные:
1. )
2. )
3. )
Из расчетов видно, что доля отходов в шихте в большей мере зависит от содержания кислорода в титановой губке. То есть от марки губки. Чем выше марка – больше отходов можно вовлечь в плавку.