Количественная оценка технологичности ПУ
Номенклатура и ранг (весомость) частных показателей технологичности для некоторых групп изделий приведены в табл. (Б. 34) – (Б. 40).
При количественной оценке технологичности ПУ всегда выбирается семь частных показателей, наиболее оптимальных для разрабатываемого изделия.
1. Для проектируемого ПУ выберем семь частных показателей технологичности, например,
– коэффициент использования микросхем и микросборок
, (6.1)
где – количество микросхем; – количество других навесных элементов;
– коэффициент механизации подготовки к монтажу
, (6.2)
где – количество навесных элементов, подготавливаемых к монтажу механизированным способом;
– коэффициент механизации и автоматизации монтажа
, (6.3)
где – количество соединений, выполняемых механизированным способом; – общее количество контактных соединений;
– коэффициент повторяемости ЭРК
, (6.4)
где – количество типоразмеров ЭРК;
– коэффициент применяемости ЭРК
, (6.5)
где – количество типоразмеров оригинальных ЭРК; – коэффициент использования материала (коэффициент был определен ранее при расчете заготовительной операции.
– коэффициент применяемости типовых технологических процессов (ТТП)
, (6.6)
где – количество типовых технологических процессов; – общее количество технологических процессов.
Используя полученные значения частных показателей технологичности, располагаем их в ранжированной последовательности и рассчитываем весовые коэффициенты по формуле ( i –порядковый номер частного показателя в ранжированной последовательности), либо выбираем их из ряда: 1; 1; 0,8; 0,5; 0,3; 0,2; 0,1, где цифре 1 соответствует i =1 и т. д. Далее, используя базовые показатели, приведенные в табл. Б 41, определяем комплексный показатель технологичности
, (6.7)
где – частные показатели технологичности. Полученные значения частных показателей технологичности вносим в табл. (Б. 41).
Затем расчетное значение сравнивается с нормативным значением коэффициента табл. (Б. 39, Б. 40), которое в зависимости от типа производства находится в интервале:
( 0,5 – 0,8) – для серийного производства;
(0,45 – 0,75) – для мелкосерийного производства;
(0,4 – 0,7) – для опытного, единичного производства;
Уровень технологичности рассчитывается по формуле
. (6.8)
Частные показатели технологичности
Таблица Б. 41
Исходные данные | Обозначения | Значения показателя |
Общее количество микросхем и микросборок сборок в изделии | ||
Общее количество ЭРК | ||
Количество ЭРК, подготовка которых к монтажу осуществляется механизированным или автоматизированным способом. В число указанных включаются ЭРК не требующие специальной подготовки (реле, разъемы и пр.). | ||
Кол-во монтажных соединений, которые выполняются механизированным или автоматизированным способом. | ||
Общее кол-во монтажных соединений | ||
Общее количество типоразмеров ЭРК в изделии | ||
Количество типоразмеров оригинальных ЭРК в изделии | ||
Коэффициент использования материала | ||
Кол-во типовых технологических процессов (ТТП), применяемых для ПУ | ||
Общее кол-во технологических процессов (ТП) | ||
*Значения , , , – берутся из перечня элементов. **Количество монтажных соединений определяется подсчетом выводов ЭРК, проводов, перемычек, петель объемного монтажа. *** оценивается возможностью механизации и автоматизации пайки с учетом конструкции соединения (планарный вывод, штыревой, ПМК). |
Окончательно технологичность печатного узла оценивается по полученным количественным характеристикам.