Определение режимов резания
Расчет режимов резания на наружную цилиндрическую поверхность диаметром 50 –0,021. Шероховатость Ra = 1,25 мкм.
Исходные данные: деталь «Фланец» из СЧ-15-32. Заготовка- «штамповка». Обработка производится на токарном станке. Режущий инструмент – резец с пластинами из твердого сплава ВК6.
Операция «Токарная».
Переход 1. Точить поверхность 1 предварительно.
1. Глубина резания – t, мм
t = 2.8мм (данные берутся из расчета припусков).
2. Подача-S мм/об
S = 0,5 мм/об
3. Скорость резания – Vм/мин
.
Выписываем значения Сυ и показатели степеней хυ, уυ, m.
σв = 750 МПа; Сυ = 243; х = 0,15; у = 0,4 ; m = 0,20
Период стойкости инструмента – T = 120 мин
Находим поправочные коэффициенты
Кυ = Кмυ · Кпυ · Киυ ,
где Кмυ - поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от материала заготовки,
Кпυ – поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности,
Кпυ = 1
Киυ - поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от режущего инструмента,
Киυ = 1
пυ= 1
Кr = 1
.
4. Определяем частоту вращения шпинделя - n, об/мин
об/мин.
5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n = 500 об/мин.
6. Пересчитываем скорость резания, Vф.
Vф – фактическая скорость резания, м/мин:
Переход 2. Точить поверхность 1 окончательно
1.Глубина резания – t, мм
t = 0,3 мм (данные берутся из расчета припусков).
2. Подача - S мм/об
S =0,15 мм/об. (табл. П 2.10).
3. Рассчитываем скорость резания – V м/мин
. (35)
По табл. П 2.11 выписываем значения Сυ и показатели степеней хυ, уυ, m.
Сυ =292, х =0,15, у = 0,20, m = 0,20.
Период стойкости инструмента - Т = 120 мин
Находим поправочные коэффициенты
Кυ = Кмυ · Кпυ · Киυ , (36)
Где Кмυ - поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от материала заготовки,
Кпυ – поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности,
Киυ - поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от режущего инструмента.
Кпυ = 1(табл. П 2.5)
Киυ = 1 (табл. П 2.6)
пυ = 1; Кr = 1 (табл. П 2.2)
Кυ = 1
4. Определяем частоту вращения шпинделя - n, об/мин
об/мин.
5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n = 1200 об/мин.
6.Пересчитываем скорость резания, Vф.
Vф – фактическая скорость резания:
.
Заключение
В данной курсовой работе был разработан технологический процесс механической обработки детали «Фланец», были рассмотрены описания условий эксплуатации, позволяющие узнать нагрузку возлагаемую на фланец и в какой среде работает деталь. Исходя из этих параметров, был выбран материал СЧ-15-32, рассмотрены механические, физические и технологические свойства материала.
Разрабатывая технологический маршрут обработки, предварительно произведен технологический анализ чертежа, приняты во внимание технологические требования, опираясь на основные принципы базирования, выбраны черновые и чистовые базы. По отношения к базовому техпроцессу выполнены следующие изменения:
-замена токарных станков на токарные с ЧПУ.
Для обработки заготовки подобрано соответствующие оборудование по мощности и производительности, а также оснастка, режущий и измерительный инструмент. Рассчитаны общие и операционные припуски, режимы резания: подача для каждого перехода и операции, глубина резания и длина обрабатываемой поверхности путем аналитического расчета, а на остальные назначены по опытно - статистическим данным.
Составлена карта механической обработки зубчатого колеса, все данные разделов курсовой работы емко и содержательно отображены в ней.
Список литературы
1. Маталин А.А. Основы технологии машиностроения. , М. 1986г.
2. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск. «Высшая школа» 1975г. 288с. с ил.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Изд. 3-е, перераб. и доп., М, Машиностроение 1977г. 288с. с ил.
4. Гелин Ф.Д. Металлические материалы справ. – Мн.: Высш. шк., 1987. – 368с.
5. Дёмина Л.Н. Шадрина Е.Л. Методические указания и справочные материалы по выполнению курсового проекта. Воронеж. ВГК ПТЭиС, 2008г.
6. Ковшов А.Н. Технология машиностроения. М.: Машиностроения, 1987. 320 с.
7. Мосталыгин Г П. Технология машиностроения. - М.: Машиностроение, 1990. -288 с.
8. Обработка металлов резанием. Справочник технолога./Под ред. Панова А.А. - М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.
9. Марочник сталей и сплавов /Под ред. В.Г. Сорокина. - М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.
10. Маталин А.А Технология машиностроения. -Л.: Машиностроение, 1985. - 496с.
11. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. В двух томах. - М.; Машиностроение, 1985. кн. 1 — 239 с.: кн. 2 - 367 с.
12. Новиков М. П. Основы технрлогии сборки машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1980.- 592с.
13. Данилевский ;Ю.В., Гельфгат Ю И Лабораторные работы и практические занятия по "Технологии машиностроения" -• М.: Высшая школа, 1988. — 222 с.
14. Худобин Л. В., Гуръянихин В. Ф., Берзин В. Г. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 1989. — 288 с.
15. Волненко А. А Расчет суммарной погрешности обработки. Методические указания для выполнения индивидуальных и самостоятельных работ. Шымкент 1997.-47с.