Последовательность выполнения работы. 1 По образцам деталей узлов и готовым изделиям изучить область применения клеевых
1 По образцам деталей узлов и готовым изделиям изучить область применения клеевых прокладочных материалов. Сформулировать требования к качеству клеевых соединений, используемых в образцах рассмотренных деталей и узлов швейных изделий.
2 Выполнить испытания образцов тканей верха (3 артикула) и прокладочных материалов (3 артикула). Результаты испытаний представить в таблицах:
Таблица 2.1 Характеристика тканей верха и
Таблица 2.2 Характеристика клеевых прокладочных материалов.
Таблица 2.1. – Характеристика свойств основного материала
| Свойства и характеристики свойств, единицы измерений | Код варианта ткани верха | ||
| ТК-1 | ТК-2 | ТК-3 | |
   Образец ткани размером 30×30 | |||
| 1. Общие: 1.1. Название материала 1.2. Артикул 1.3. Волокнистый состав 1.4. Поверхностная плотность, г/ м2 1.5. Переплетение | |||
| 2. Эстетические: 2.1. Колористическое оформление 2.2. Фактура 2.3. Туше | |||
| 3. Гигиенические: 3.1. Коэффициент воздухопроницаемости | |||
| 4. Эксплуатационные: 4.1. Жесткость при изгибе, мкН/см2 4.2. Несминаемость, % 4.3. Прочность на разрыв, даН (разрывная нагрузка) 4.4. Толщина, мм 4.5. Термостойкость волокон |
Код материала устанавливается в зависимости от принадлежности исследуемых материалов к ассортиментной группе.
Например, ТК-1 – ткань костюмная первого артикула; ТШ-1 – ткань шелковая и т.д.
Размеры образца 3 × 3 см (графа 2).
Таблица 2.2. – Характеристика термоклеевых прокладочных материалов
| Свойства и характеристики свойств, единицы измерений | Код варианта ткани верха | ||
| ТПМ-1 | ТПМ-2 | ТПМ-3 | |
| Образец ткани размером 30×30 | |||
| 1. Общие: 1.1. Название материала 1.2. Вид текстильной основы 1.3. Волокнистый состав 1.4. Поверхностная плотность, г/ м2 1.5. Переплетение | |||
| 2. Эстетические: 2.1. Колористическое оформление 2.2. Фактура 2.3. Туше | |||
| 3. Гигиенические: 3.1. Коэффициент воздухопроницаемости | |||
| 4. Эксплуатационные: 4.1. Жесткость при изгибе, мкН/см2 4.2. Несминаемость, % 4.3. Прочность на разрыв, даН (разрывная нагрузка) 4.4. Толщина, мм | |||
| 5. Специфические: 5.1. Характер распределения клеевых точек 5.2. Форма клеевой точки 5.3. Число меш 5.4. Температура плавления клея |
Код клеевого прокладочного материала – ТПМ – термоклеевой прокладочный материал.
При заполнении таблицы 2.2 можно воспользоваться результатами первой лабораторной работы «Свойства клеев и клеевых материалов», а также информацией, представленной в тканетеках и альбомах прокладочных материалов, имеющихся в лаборатории.
При отсутствии необходимых данных об исследуемых материалах необходимо выполнить соответствующие испытания.
3. Провести дублирование образцов. Режимы дублирования Т = 120 – 130 0С, t ДУБ = 6 ÷ 10 с.
4. Провести инструментальную оценку качества клеевых соединений.
4.1 Определение поверхностной плотности клеевого соединения
Поверхностную плотность определяют путем взвешивания пробы размером 10 × 10 см и расчета по формуле:
m
МS = , г / м2
S образца в 1 м2
Результаты исследований представить в сводной таблице испытаний (таблица ).
4.2 Определение толщины клеевого соединения
Толщина определяется согласно ГОСТ с помощью прибора, называемого толщиномером. Результаты исследований представить в сводной таблице (таблица ).
4.3 Определение прочности клеевых соединений
Определить прочность клеевого соединения согласно стандарту ГОСТ 28832 – 90. Для проведения испытаний выкраиваются полоски из клеевого материала 150 × 20 мм и из основной ткани 150 × 25 мм. На лицевой стороне клеевого материала отмечают две поперечные линии: на расстоянии 1 и 11 см от края. Полоски склеивают по всей ширине, начиная от отметки 11 см в сторону отметки 1 см. Для предотвращения склеивания полосок на участке от отметки 11 см до отметки А необходимо подложить кальку (рисунок 2.1.). Испытания проводят на разрывной машине RM – 30 – 1, фиксируя наибольшее показание стрелки силовой шкалы. Показатель сопротивления расслаиванию определят как среднеарифметическое результатов испытания пяти полосок, деленное на 2 (2 – ширина зоны расслаивания).
Рисунок 2.1. Образец для определения прочности на расслаивание
Результаты исследований представить в табличной форме.
Таблица 2.3. – Результаты испытаний клеевых соединений на прочность
| Код клеевого соединения | Состав пакета клеевого соединения | Показания разрывной машины | Среднее значение | Прочность клеевого соединения, Н/см | ||||
| В1 | ТК-1 + ТКМ-1 | |||||||
| В2 | ТК-2 + ТКМ-2 | |||||||
| В3 | ТК-1 + ТКМ-2 | |||||||
| В4 | ТК-2 + ТКМ-1 | |||||||
| В5 | ТК-1 + ТКМ-3 | |||||||
| В6 | ТК-2 + ТКМ-3 |
4.4 Определение жесткости клеевого соединения
Жесткость клеевых соединений – это способность сопротивляться изменению формы при действии внешней изгибающей силы. Жесткость может определяться методом консоли (ГОСТ 10550 – 75) и методом кольца (ГОСТ 8977 – 74).
Жесткость методом консоли определяется с помощью прибора ПТ – 2, называемого гибкомером. Это наиболее распространенный метод определения жесткости клеевых соединений, используемых при изготовлении швейных изделий.
Методика испытаний на гибкомере заключается в следующем. Образцы размером 150 × 30 мм дублируют. После дублирования образцы подрезают по ширине до величины 25 мм (ширина площадки гибкомера). Пробы укладывают симметрично на площадке гибкомера и зажимают грузом. Середину образца определяют по горизонтально закрепленной на приборе линейке. Площадку, поддерживающую образец в горизонтальном положении, опускают, и образец свободно провисает с двух сторон. По истечении 1 минуты определяют величину прогиба образца с каждой стороны. Окончательно величину прогиба определяют как среднюю арифметическую из величин прогибов образцов с двух сторон.
Условная жесткость клеевого соединения определяется по формуле:
,
m – масса 5-ти пробных образцов, г;
A – коэффициент, определяемый как функция относительного прогиба.
Данная формула получена из следующих вычислений:
,
где q – масса 1 пог. см образца постоянной ширины, определяемая по формуле:
,
где qОБ – масса образца, г;
l – общая длина образца, см;
l1 – длина свободно провисающей на приборе части образца, см.
,
где a – ширина зажима в гибкомере, мм.
Величина относительного прогиба определяется по формуле:
,
где f – величина прогиба.
По величине относительного прогиба определяется значение А. Для определения А можно воспользоваться графиком (рисунок 2.2.) или таблицей (таблица 2.4.).
Результаты испытаний представить в таблице 2.5.
Таблица 2.5. – Результаты исследований клеевых соединений на жесткость
| Код клеевого соединения Условие раскроя клеевого материала | Номер образца | Длина образца, см | Масса образца, г | Длина свешивающейся части образца, см | Величина прогиба образца с 2-х сторон | Величина относительного прогиба | Величина А | Жесткость образца, г·см2 |
| В1 по основе | ||||||||
| Среднее из 5 образцов | ||||||||
| В1 по утку | ||||||||
| Среднее из 5 образцов | ||||||||
| В1 под углом 450 | ||||||||
| Среднее из 5 образцов |
4.5 Определение несминаемости
Несминаемость – свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие.
Несминаемость устанавливается по ГОСТ 19204 – 73.
Несминаемость клеевого соединения характеризуется степенью восстановления сложенной в складку полоски материала после снятия деформирующей нагрузки и определяется по формуле:
,
где λ – степень восстановления материала, характеризующая несминаемость, %;
α – угол восстановления материала после снятия нагрузки;
180 – угол изгиба.
Несминаемость определяют с помощью прибора СТ-1. Пробу 75 × 20 мм сгибают пополам и укладывают в зажим (типа прищепки), который помещают на прибор и опускают на него рычаг. Давление на пробу составляет 49 кПа (~ 0,5 кгс/см2). После 15 минут груз снимают и отводят рычаг в вертикальное положение. Угол получившейся складки измеряют с помощью специального прибора и сравнивают с нормативным значением для определения степени сминаемости.
Результаты испытаний клеевых соединений на несминаемость представляют в сводной таблице результатов выполненной работы (таблица ).
4.6 Определение воздухопроницаемости по ГОСТ 12081 – 77
Сущность метода заключается в измерении объема воздуха, проходящего через заданную площадь испытуемого материала за единицу времени при определенном разрежении под точечной пробой на приборе ВПТМ-2. Пробы материала размещают на рабочем столике лицевой стороной вверх и прижимают прижимным кольцом, вращая рукоятку прибора. Плавно вращая рукоятку, устанавливают по индикатору заданное разрежение. После этого снимают показатели со шкалы дифференциального манометра с погрешностью до одного деления.
Для каждого значения с помощью таблицы перевода определяют расход воздуха (дм3/с), проникающего через испытуемую пробу.
4.7 Определение усадки клеевого соединения после дублирования
Усадка клеевого соединения оценивается по ОСТ 17–790–78.
Для испытания вырезают образцы размером 250 × 250 мм. На образцах размечают квадрат 200 × 200 мм со стороны основной ткани и прокладочного материала. После разметки образцов их дублируют.
После дублирования образцов измеряют стороны размеченных квадратов. Изменения сторон квадратов определяют отдельно по основе и утку со стороны ткани верха и прокладки. Усадка клеевого соединения определяется по формуле:
,
где Δl – усадка после дублирования, %;
lН – начальная длина (ширина) квадрата, мм;
lД – длина (ширина) квадрата после дублирования.
Результаты представляют в табличной форме (таблица 2.6.).
Представить результаты выполненных исследований в сводной таблице.
Форма таблицы представлена ниже.
Таблица 2.6. – Результаты исследований усадки клеевых соединений
| Код клеевого соединения | Состав пакета | Усадка после дублирования | |||||||||||
| длина квадрата после дублирования | ширина квадрата после дублирования | Усадка по длине ΔlД, % | Усадка по ширине ΔlШ, % | ||||||||||
| lд1 | lд2 | lд3 | lд4 | lд сред. | lш1 | lш2 | lш3 | lш4 | lш сред. | ||||
| В1 | ТК-1 + ТКМ-1 | 4,09 | 0,90 |
Таблица 2.7. – Сводная таблица результатов экспериментальных исследований клеевых соединений
| Код варианта клеевого соединения | Состав пакета | МS, г/м2 | Толщина, мм | Прочность клеевого соединения, Н/см | Жесткость | Несминаемость | Воздухопроницаемость |
| В1 | Костюмная ткань плюс тканый термоклеевой прокладочный материал | ||||||
| В2 | |||||||
| В3 |
5 Установить влияние различных факторов на показатели качества клеевого соединения
По результатам выполненных испытаний сделать анализ:
– о влиянии волокнистого состава ткани верха на жесткость клеевого соединения;
– о влиянии жесткость ткани верха на жесткость клеевого соединения;
– о влиянии поверхностной плотности ткани верха на жесткость клеевого соединения;
– о влиянии поверхностной плотности прокладочного материала на жесткость клеевого соединения;
– о влиянии меш–числа на жесткость клеевого соединения;
– о влиянии вида текстильной основы на жесткость и прочность клеевого соединения;
– о влиянии жесткости прокладочного материала на жесткость клеевого соединения;
– о влиянии угла раскроя прокладочного материала на жесткость клеевого соединения;
– о влиянии несминаемости ткани верха и прокладочного материала на несминаемость клеевого соединения;
– о влиянии воздухопроницаемости ткани верха и прокладочного материала на несминаемость клеевого соединения.
Анализ сопроводить схемами и рисунками, на которых представить диаграммы, графики, характеризующие зависимости исследуемых параметров от различных факторов.
Для выполнения анализа представить результаты экспериментальных исследований ткани верха, термоклеевых прокладочных материалов и клеевых соединений в сводной таблице (таблица ).
Таблица 2.8. – Сводная таблица результатов экспериментальных исследований тканей верха, прокладочных материалов и клеевых соединений
| Код варианта клеевого соединения | Состав пакета | Поверхностная плотность кл. соед. | Поверхностная плотность | Толщина кл. соед., мм | Толщина, мм | Прочность кл. соед. | Прочность | Жесткость кл. соед. | Жесткость | Несминаемость кл. соед. | Несминаемость | Воздухопроницаемость кл. соед. | Воздухопроницаемость | ||||||
| ткани верха | прокладочного материала | ткани верха | прокладочного материала | ткани верха | прокладочного материала | ткани верха | прокладочного материала | ткани верха | прокладочного материала | ткани верха | прокладочного материала | ||||||||
| В1 | Ткань костюмная плюс тканый клеевой прокладочный материал (ТК-1 + ТПМ-1) |
6 Разработать рекомендации по применению исследуемых прокладочных материалов при изготовлении одежды
При составлении заключения о качестве исследованных клеевых соединений и разработке рекомендаций по их применению необходимо учитывать требования к качеству клеевых соединений и рекомендации к подбору прокладочных материалов для изготовления одежды. Основными из них являются:
– обеспечение единства показателей свойств материалов, комплектующих пакет;
– обеспечение товарного вида клеевого соединения: отсутствие миграции клея на лицевой стороне детали, коробления, пузырения, отслаивания, эффекта «апельсиновой корки», разнооттеночности;
– улучшение эстетических показателей основного материала: обеспечение гибкости, пластичности объемности, гладкости;
– прочность клеевого соединения должна быть не менее 0,3 Н/см;
– жесткость клеевого соединения устанавливается дифференцированно с учетом свойств исходных материалов, вида и условий эксплуатации изделия, а также области применения клеевого материала. Для прокладочных тканых материалов установлены три группы жесткости (ГОСТ 24684 – 87):
I группа – свыше 4,5 до 7 сН включительно,
II группа – свыше 7 до 15 сН включительно,
III группа – свыше 15 сН.
Показатели жесткости нетканых прокладочных материалов:
I группа – до 2 сН включительно,
II группа – свыше 2 до 7 сН включительно,
III группа – свыше 7 сН;
– поверхностная плотность термоклеевого прокладочного материала должна быть меньше поверхностной плотности ткани верха. Для дублирования поверхностная плотность прокладочного материала должна быть в 3 – 4 раза меньше поверхностной плотности ткани верха;
– изменение линейных размеров после дублирования не должны превышать 1%. Изменение линейных размеров ткани верха и изменение линейных размеров прокладочного материала должны быть одинаковыми;
– коэффициент сминаемости клеевого соединения должны быть не более 0,3;
– температура плавления клея, используемого в термоклеевом материале для дублирования деталей, должна быть меньше термостойкости волокон основного материала;
– в процессе выполнения клеевого соединения и после выполнения не должно образовываться неприятных запахов, связанных с процессом склеивания;
– клеевое соединение должно иметь достаточные воздухо – и влагопроницаемость, обеспечивающие выполнение гигиенических требований к одежде.
Оценка качества исследуемых клеевых соединений выполняется в форме текстового описания. Рекомендации можно представить в виде эскизов обработки узлов, в которых рекомендуется использовать клеевые соединения.
Контрольные вопросы:
1. Что такое качество продукции?
2. Характеристика требований к качеству термоклеевых прокладочных материалов.
3. Характеристика требований к качеству клеевых соединений.
4. Номенклатура показателей качества клеевых соединений.
5. Методы оценки качества клеевых соединений.
6. Какой зависимостью связана жесткость основного материала с жесткостью клеевого соединения?
7. Какое влияние оказывает число меш на жесткость клеевого соединения?
8. Какое влияние оказывает поверхностная плотность на жесткость клеевого соединения?
9. Какое влияние оказывает вид текстильной основы прокладочного материала на жесткость и прочность клеевого соединения?
10. Целесообразно ли использовать при изготовлении мужских и детских сорочек прокладочные материалы с полиамидным покрытием?
11. Какое влияние оказывает усадка ткани верха на усадку клеевого соединения?
12. Почему усадка ткани верха и прокладочного материала должна быть одинаковой?
13. Какой зависимостью связаны воздухопроницаемость основного материала с воздухопроницаемостью клеевого соединения?
14. Какой зависимостью связаны несминаемость основного материала с несминаемостью клеевого соединения?
15. Основные критерии выбора прокладочного материала при изготовлении швейного изделия.
16. Алгоритм выбора прокладочного материала на модель швейного изделия.
Список использованных источников:
1. Веселов В.В., Колотилова Г.В. Химизация технологических процессов швейного производства. – М.: Легпромбытиздат, 1985. – 128 с.
2. Шаньгина В.Ф. Оценка качества соединений деталей одежды. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 128 с.
3. Кокеткин П.П. Механические и физико-химические способы соединения деталей швейных изделий. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 200 с.
4. Шаньгина В.Ф. Соединения деталей одежды. – М.: Легкая индустрия, 1976. –
5. Мигальцо И.И. Термические процессы в швейной промышленности. – Киев: Техника, 1987.
6. Улучшение качества швейных изделий и создание высокоэффективных технологий на основе применяемых материалов: Доклады международного симпозиума. ЦНИИШП 16 – 18 февраля 1991. – М. 1991. –
7. Гарская Н.П. Разработка методов формирования и технологии изготовления рациональных пакетов полочек мужской верхней одежды. М. 1994.
8. Писаревская А.Э. Современные методы закрепления формы деталей мужской верхней одежды полимерным покрытием. М. 1985.