Методические рекомендации. По выполнению курсового проекта по ПМ 03
По выполнению курсового проекта по ПМ 03
«Организация работы первичных коллективов» по разделу
“Организация и технология ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования”
Согласовано:
Председателъ комиссии _____________ Бердникова Ю.И..
Разработал:
Преподаватель ______________ Бушина Н.Л.
Содержание
| Введение | 3 |
| Задания на курсовой проект | 4 |
| Общие сведения о курсовом проекте | |
| Основные требования к пояснительной записке Введение Общая часть проекта | |
| Пример разработки первой части курсового проекта | |
| Пример разработки технологической части проекта | |
| Пример разработки второй части курсового проекта | |
| Список использованной литературы | |
| Приложения |
Введение
Изучение раздела МДК 03.01.03 «Организация и технология ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования » заканчивается выполнением каждым студентом курсового проекта. Курсовой проект предусматривает своей целью формирование профессиональных компетенций 3.1,3.2,3.3, включает разработку трех частей: общей, планировочной и технологической.
Цель пособия: организовать процесс грамотного последовательного выполнения курсового проекта. В связи с целью поставлены следующие задачи:
ü проанализировать состав проекта
ü представить общие требования к выполнению пояснительной записки
ü представить требования к выполнению графической части проекта
ü изложить методику выполнения курсового проекта
ü представить методические указания по заполнению технологической документации
ü представить справочные данные, необходимые для выполнения расчетов
ü представить варианты заданий на курсовое проектирование
При выполнении планировочной части проекта студенты должны выполнить расчеты, подобрать оборудование и расставить его на проектируемом участке. В приложениях к методическому пособию имеются образцы планировок различных участков и отделений, а также список рекомендуемого оборудования.
При выполнении технологической части проекта студенты должны разработать технологический процесс на ремонт или изготовление детали. Технологический процесс оформляется на технологических картах и комплектуется в технологический комплект документов. Образцы технологических карт приведены в приложении.
Графическая часть работы содержит планировку участка – формат А1
Рабочий чертеж изделия – формат А2
Ремонтный чертеж изделия – формат А 2
Плакат – схема технологического процесса на участке – формат А 1
В методическом пособии приведены примеры расчета по проектированию одного из участков ремонтного предприятия, а также по определению технической нормы времени на некоторые операции при восстановлении деталей.
Общие сведения о курсовом проекте
Курсовой проект состоит из:
1. Пояснительной записки с технологической документацией
2. Графической части
3. Комплекта документов на технологический процесс.
Содержание пояснительной записки
-титульный лист;
-задание;
-содержание;
-общая часть;
-планировочная часть;
-технологическая часть;
-список литературы, использованной при разработке проекта;
Содержание графической части проекта
- планировка участка – формат А1
- рабочий чертеж восстанавливаемой или изготовляемой детали – формат А2
- ремонтный чертеж восстанавливаемой детали – формат А2
- плакат-схема технологического процесса ремонта на участке – формат А1
Основные требования к пояснительной записке
Пояснительная записка объемом 50-60 страниц выполняется на листах из писчей бумаги формата А4 (297х210 мм), на одной стороне листа и должна удовлетворять требованиям ЕСКД ГОСТ 2.105-79 СТСЭВ 2667-80 «Общие требования к текстовым документам» и ГОСТ 2.106-80 «Текстовые документы».
Пояснительная записка выполняется шрифтом №14 с полуторным интервалом «Таймс нью Романс» четко, без сокращений. Условные буквенные обозначения механических, химических, математических и других величин должны быть одинаковы во всех разделах записки.
Перед обозначением параметра дается его пояснение (например, х-«Амплитуда движения резца»).
Значение символов и числовых коэффициентов, входящих в формулу, должны быть приведены непосредственно под формулой. Значение каждого символа дается в той последовательности, в какой они приведены в формуле. Первая строка расшифровки должна начинаться со слова «где» без двоеточия после него.
При использовании нормативных материалов необходимо делать ссылки на справочную литературу, с указанием страниц, номеров карт и таблиц. Достаточно указать страницу и номер таблицы, а в квадратных скобках [5] - порядковый номер книги, под которым учащийся поместил ее в списке использованной литературы.
Листы пояснительной записки нумеруют в следующем порядке:
стр. 1 - титульный лист, стр. 2 - задание на курсовое проектирование, стр. 3 - оглавление и далее листы записки в порядке, указанном в содержании; в конце записки помещается список использованной литературы.
Содержание записки разделяется на разделы, пункты и подпункты. Разделы должны иметь порядковые номера в пределах каждого раздела. Номера подразделов состоят из номера раздела и подраздела, разделенных точкой. Номер пункта должен состоять из номера раздела, подраздела и пункта, разделенных точками.
Наименование разделов и подразделов должны быть краткими, соответствовать содержанию и записываться в виде заголовков прописными буквами. Переносы слов в заголовках не допускаются. Точка в конце заголовка не ставится.
В курсовом проекте по разделу «Организация и технология ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования» - 3 раздела.
1-й раздел - общая часть;
2-й раздел - планировочная часть;
3-й раздел - технологическая часть.
Каждый раздел следует начинать с заглавного листа, а продолжать - на последующих (см. приложение Г).
Цифровой материал, как правило, оформляется в виде таблиц. Каждая таблица должна иметь заголовок. Кроме того, все таблицы должны быть пронумерованы арабскими цифрами в пределах всей пояснительной записки. Над левым верхним углом таблицы помещается надпись «Таблица» с указанием порядкового номера без постановки самого символа №.. На все таблицы должны быть ссылки в тексте пояснительной записки. Повторяющийся в графах текст не допускается заменять кавычками. Ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, математических и химических символов не допускается. Если цифровые или иные данные в таблице не приводятся, то в графе ставится прочерк.
Титульный лист
Титульный лист пояснительной записки оформляется по ГОСТ 3.1104-81 СТ СЭВ 1802-79 по форме, представленной в приложении Б.
Задание
Оформляется на отдельном листе, в соответствии с содержанием задания по варианту из методического пособия.
Содержание
Оформляется на листах писчей бумаги формата А4 с рамкой (20 мм слева и по 5 мм с 3-х остальных сторон) со штампом 40*185 мм.
В содержании должны быть указаны страницы каждого раздела, пункта и подпункта записки. Содержание курсового проекта приведено в приложении В.
Методика выполнения курсового проекта
Введение.
Необходимо кратко отразить современное состояние и перспективы развития ремонтного производства. Раскрыть актуальность темы работы, состав проекта, поставленные цели, задачи, решаемые в работе, перечень используемых методик и методов при решении задач, указать основополагающие труды авторов, практическую значимость проекта.
1.Общая часть проекта
1.1 Описание изделия
В этом пункте указывают назначение изделия. его расположение в конструкции оборудования, детали, с которыми оно контактирует, метод получения заготовки, материал, способы обработки поверхностей, требования по шероховатости и точности обработки поверхностей.
Описание изделия сопровождается его эскизом и основными элементами конструкции.
1.2 Условия работы, виды изнашивания
В этом подразделе необходимо описать основные условия работы детали, наиболее характерные виды изнашивания, характерную (предельную) величину износов, раскрыть механизм изнашивания.
Сделать вывод об основных видах изнашивания, а также величине предельных износов.
1.3 Наиболее характерные виды дефектов
В этом подразделе необходимо указать наиболее характерные виды дефектов, дать сравнительный анализ по вероятности их появления и влияния на работоспособность конструкции. Рассмотреть не менее 3х дефектов детали.
Описание сопровождается эскизами дефектов с ремонтного чертежа детали.
1.4 Анализ методов ремонта дефектов детали
Необходимо представить описание возможных методов ремонта каждого из дефектов детали, описать его сущность, принципиальную схему, достоинства, недостатки, применяемое оборудование, материалы, принципиальную схему процесса. Необходимо остановиться на технологических возможностях представленного метода.
1.5 Обоснование выбора наиболее рационального метода ремонта
Из всех описанных в подразделе 1.4 методов ремонта выбрать наиболее рациональный метод, привести аргументы в обоснование выбора данного метода ремонта. При аргументации использовать такие критерии, как технологические возможности процесса, стоимость материалов, оборудования, серийность производства, сложность или сравнительную простоту процесса или оборудования и т.д.
1.6 Принципиальная схема технологического процесса ремонта
В этом подразделе необходимо разработать принципиальную схему ремонта с указанием используемого оборудования, материалов, инструмента. Выполнить краткое описание технологических операций и переходов.Пример схемы смотреть в Приложении Е.
1.7 Техника безопасности и противопожарные мероприятия
В этом разделе необходимо выполнить описание опасных и вредных производственных факторов при выполнении ремонтных работ, представить правила ТБ и СНиП, которые необходимо соблюдать при выполнении ремонтных работ выбранным методом ремонта дефектов детали, а также представить описание разработанных мероприятий по противопожарной и электробезопасности.
1.8 Охрана окружающей среды
Необходимо представить мероприятия по охране окружающей среды
при воздействии вредных факторов ремонтного производства, предложить план мероприятий по очистке сточных вод, воздушного бассейна, вредных отходов производства.
2 Планировочная часть
2.1 Назначение участка
В этом разделе следует указать, для каких видов работ и для каких марок машин участок проектируется.
2.2 Режим работы участка и годовые фонды времени рабочих, рабочих мест и оборудования
В настоящее время все участки ремонтного предприятия проектируются для работы в две смены. Годовые фонды времени рабочих и рабочих мест приведены в таблице 1. Действительные фонды времени работы оборудования представлены в таблице 2.
При выборе годовых фондов времени рабочих следует исходить из длительности смен, определенной трудовым законодательством.
При выборе годового фонда времени рабочего поста следует установить, какое количество рабочих одновременно будет работать на рабочем месте при заданной сменности.
При выборе действительного годового фонда времени оборудования при заданной сменности учитывается коэффициент использования оборудования.
Годовые фонды времени рабочих, рабочих мест и действительные фонды времени оборудования приведены ниже в таблицах при плотности работы, равной 1 человеку и заданному коэффициенту использования оборудования.
Таблица 1- Годовые фонды времени рабочих и рабочих мест
| Профессия рабочего | Продолжительность | Фнр, час | Фдр, час | Фрм, час | |
| Смены, час | Отпуска, дни | ||||
| Маляры на работе в камерах | 7,2 | ||||
| Аккумуляторщики, газосварщики, электросварщики, кузнецы, карбюраторщики, мотористы-испытатели, регулировщики, вулканизаторщики, термисты, гальванизаторы, мойщики, электрослесари | 8,0 | ||||
| Прочие профессии | 8,0 |
Таблица 2 – Действительные годовые фонды времени работы оборудования
| Оборудование | При одной смене | При двух сменах | ||
| η0 | Фдо, час | η0 | Фдо, час | |
| Оборудование малярных участков | 0,97 | 0,95 | ||
| Сварочное и металлизационное | 0,97 | 0,95 | ||
| Кузнечно-термическое | 0,98 | 0,96 | ||
| Остальное | 0,98 | 0,97 |
Таблица 3 – Нормативы трудоемкости на разборку, сборку и ремонт шасси тракторов и двигателей (выборочно в чел.часах на единицу изделия)
| Виды работ | Марки тракторов | Марки двигателей | ||||||||
| Т-130 | ДТ-75 | Т-150К | МТЗ-80/82 | Д-160 | СМД-14 | СМД-62 | Д-240 | П-23У | ПД-10У | |
| Мойка и разборка на агрегаты и узлы | 7,56 | 6,33 | 11,91 | 5,95 | 3,90 | 1,41 | 3,04 | 1,75 | 0,50 | 0,43 |
| Разборка агрегатов и узлов на детали и их мойка | 29,73 | 14,55 | 26,80 | 12,87 | 6,56 | 4,29 | 7,51 | 4,49 | 1,09 | 0,58 |
| Дефектация | 10,71 | 7,94 | 12,05 | 5,88 | 3,00 | 1,80 | 2,93 | 1,50 | 0,50 | 0,23 |
| Комплектация | 6,70 | 4,81 | 7,46 | 3,19 | 1,83 | 1,13 | 1,83 | 0,94 | 0,20 | 0,10 |
| Слесарно-механические работы | 56,19 | 30,50 | 45,41 | 20,41 | 24,69 | 9,74 | 23,81 | 11,52 | 3,82 | 2,24 |
| Жестяницкие работы | 11,69 | 6,35 | 9,50 | 4,29 | - | - | - | - | - | - |
| Медницкие работы | 4,03 | 2,19 | 2,52 | 1,27 | 0,59 | 0,23 | 0,57 | 0,28 | - | - |
| Сварочно-наплавочные работы | 20,10 | 10,5 | 18,05 | 5,01 | 2,68 | 1,27 | 2,58 | 1,30 | 0,7 | 0,28 |
| Ремонт напылением (металлизацией) | 2,43 | 1,73 | 2,02 | 1,00 | 0,50 | 0,17 | 0,50 | 0,19 | - | - |
| Ремонт полимерными материалами | 1,42 | 1,0 | 0,92 | 0,41 | 0,45 | 0,68 | 0,94 | 0,71 | - | - |
| Кузнечно-термические работы | 5,12 | 2,78 | 4,39 | 1,98 | 0,75 | 0,30 | 0,73 | 0,35 | 0,15 | 0,06 |
| Гальванические работы | 3,61 | 1,96 | 2,52 | 1,14 | 1,62 | 0,64 | 1,56 | 0,76 | 0,28 | 0,15 |
| Ремонт рам и рессор | - | - | 4,6 | - | - | - | - | - | - | - |
| Ремонт топливной аппаратуры | - | - | - | - | 10,1 | 8,8 | 13,4 | 10,1 | - | - |
| Ремонт электрооборудования | 10,9 | 7,6 | 9,9 | 9,5 | - | - | - | - | - | - |
| Шиномонтажные работы | - | - | 6,32 | 2,56 | - | - | - | - | - | - |
| Общая сборка | 9,10 | 8,94 | 16,44 | 8,84 | 5,87 | 2,58 | 4,81 | 3,07 | - | - |
| Обкатка и испытание двигателей | - | - | - | - | 2,99 | 3,32 | 2,75 | 2,71 | 1,2 | 0,70 |
Таблица 4 – Нормативы трудоемкости капитального ремонта гусеничных тракторов и их составных частей (годовая программа ремонта – 1000 единиц)
| Ремонтируемый объект | Марка трактора | |||||
| Т-130М | Т-100М | Т-4А | ДТ-75М | Т-70С | Т-54В | |
| Трудоемкость, чел.ч | ||||||
| Трактор полнокомплектный | ||||||
| Шасси трактора в сборе | ||||||
| Двигатель с топливной аппаратурой и электрооборудованием | ||||||
| Двигатель без топливной аппаратуры и электрооборудования | 101,4 | 93,1 | 89,3 | 50,0 | 46,7 | 39,7 |
| В том числе: | ||||||
| Двигатель | ||||||
| Двигатель пусковой | - | - | 8,7 | 5,4 | 5,4 | - |
| Двигатель пусковой с редуктором | 22,1 | 22,1 | - | - | - | - |
| Редуктор пускового двигателя | - | - | 4,9 | 1,6 | 1,6 | - |
| Центрифуга масляная | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
| Муфта сцепления | 6,6 | 3,3 | 7,0 | 2,8 | 1,5 | 1,5 |
| Головка цилиндров в сборе с клапанным механизмом (на одну головку) | 1,9 | 1,9 | 2,4 | 2,8 | 2,8 | 3,2 |
| Насос водяной | 2,0 | 2,0 | 1,7 | 1,7 | 1,6 | 1,6 |
| Коробка передач | 17,9 | 8,7 | 10,9 | - | 8,2 | 8,2 |
| Коробка передач в сборе с задним мостом | - | - | - | 17,2 | - | - |
| Задний мост | - | - | 25,9 | - | 13,3 | 10,0 |
| Тележки гусениц (комплект) | 51,8 | 36,6 | 34,7 | - | 8,1 | 6,8 |
| Каретки подвески (комплект) | - | - | - | 10,2 | - | - |
| Каток опорный (на один каток) | 0,83 | 0,83 | 0,75 | - | - | - |
| Колесо направляющее (на одно колесо) | 2,47 | 2,47 | 1,92 | - | - | - |
| Продолжение таблицы 4 | ||||||
| Увеличитель крутящего момента | - | - | - | 11,6 | - | - |
| Гусеницы (комплект) | 26,7 | 26,7 | 11,3 | 8,8 | 7,5 | 7,5 |
| Радиатор (водяной и масляный) | 8,1 | 6,6 | 7,0 | 5,2 | 5,2 | 4,9 |
| Рама | 2,1 | 2,1 | 3,7 | 4,5 | 0,8 | 0,6 |
| Насос топливный | 6,8 | 6,8 | 8,5 | 5,7 | 7,1 | 7,1 |
| Форсунки (комплект) | 1,5 | 1,5 | 2,9 | 1,3 | 1,9 | 1,5 |
| Фильтр топливный (комплект) | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Топливопроводы | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| Генератор | 4,1 | 3,4 | 4,1 | 2,4 | 4,1 | 3,7 |
| Стартер пускового двигателя | 3,7 | 3,7 | 3,0 | 2,4 | 2,9 | - |
| Стартер | - | - | - | - | - | 3,8 |
| Магнето | 1,6 | 1,6 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | - |
| Реле-регулятор | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Батарея аккумуляторная | 1,1 | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,9 | 2,5 |
| Насос гидросистемы | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 |
| Распределитель гидросистемы | 3,7 | 3,6 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 |
| Силовой цилиндр гидросистемы | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 3,6 |
Таблица 5 - Нормативы трудоемкости капитального ремонта колесных тракторов и их составных частей (годовая программа ремонта – 1000 единиц)
| Ремонтируемый объект | Марка трактора | ||||||||||
| К-701 | К-700А | Т-150К | МТЗ-82 | МТЗ-80 | ЮМЗ-6Л | ЮМЗ-6М | Т-40М Т-40АМ | Т-28Х4М | Т-25А | Т-16М | |
| Трудоемкость, чел.*ч | |||||||||||
| Трактор полнокомплектный | |||||||||||
| Шасси трактора в сборе | |||||||||||
| Двигатель с топливной аппаратурой и электрооборудованием | |||||||||||
| Двигатель без топливной аппаратуры и электрооборудования | 91,4 | 68,0 | 84,9 | 39,8 | 39,8 | 55,6 | 42,4 | 36,1 | 36,1 | 32,9 | 32,9 |
| В том числе: | |||||||||||
| Двигатель | |||||||||||
| Двигатель пусковой | - | - | 8,7 | - | - | 8,7 | - | - | - | - | - |
| Редуктор пускового двигателя | - | - | 3,9 | - | - | 4,5 | - | - | - | - | - |
| Центрифуга масляная | 1,3 | 0,9 | 1,0 | 1,3 | 1,3 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,1 | 1,1 |
| Муфта сцепления | 3,1 | 3,1 | 8,3 | 1,5 | 1,5 | 3,2 | 3,2 | 1,9 | 1,9 | 2,8 | 2,8 |
| Головка цилиндров в сборе с клапанным механизмом (на одну головку) | 2,4 | 2,8 | 3,1 | 2,8 | 2,8 | 3,2 | 3,2 | 0,72 | 0,72 | 1,50 | 1,50 |
| Насос водяной | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | - | - | - | - |
| Коробка передач | - | - | - | 8,6 | 8,6 | - | - | - | - | - | - |
| Коробка передач в сборе с задним мостом | 52,6 | 52,6 | 52,6 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Ось передняя | - | - | - | - | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 6,4 | - | 3,4 | 3,4 |
| Продолжение таблицы 5 | |||||||||||
| Мост ведущий передний | 37,7 | 36,8 | 25,6 | 19,1 | - | - | - | - | - | - | - |
| Мост ведущий задний | 37,7 | 36,8 | 25,6 | 16,5 | 16,5 | - | - | - | - | - | - |
| Рулевой механизм в сборе | - | - | 11,0 | 7,6 | 7,6 | 3,5 | 3,5 | 5,3 | 5,2 | 2,4 | 2,0 |
| Вал отбора мощности | - | - | - | 3,5 | 3,5 | 1,3 | 1,3 | - | - | - | - |
| Механизм отбора мощности | 5,0 | 5,7 | 4,7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Рама (полурама) | 5,7 | 5,7 | 4,6 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Радиатор (водяной и масляный) | 8,7 | 8,7 | 8,4 | 3,3 | 3,3 | 3,4 | 3,4 | - | - | - | - |
| Карданный вал (на один вал) | 2,3 | 2,3 | 2,2 | 0,7 | - | - | - | - | - | - | - |
| Насос топливный | 19,6 | 16,6 | 8,5 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 6,8 | 6,8 | 6,2 | 6,2 |
| Форсунки (комплект) | 5,9 | 3,9 | 2,9 | 1,9 | 1,9 | 1,9 | 1,9 | 1,9 | 1,9 | 0,9 | 0,9 |
| Фильтр топливный (комплект) | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Топливопроводы | 1,7 | 1,4 | 1,0 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,6 | 0,6 |
| Генератор | 5,0 | 5,0 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 3,7 | 4,1 | 3,0 | 3,0 |
| Стартер пускового двигателя | - | - | 3,0 | - | - | 3,0 | - | - | - | - | - |
| Стартер | 3,9 | 3,9 | - | 3,9 | 3,9 | - | 3,9 | 3,9 | 3,9 | 3,9 | 3,9 |
| Магнето | - | - | 1,3 | - | - | 1,3 | - | - | - | - | - |
| Реле-регулятор | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Батарея аккумуляторная | 6,3 | 6,3 | 0,9 | 2,5 | 2,5 | 0,9 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,0 | 2,0 |
| Насос гидросистемы | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 |
| Распределитель гидросистемы | 3,7 | 3,7 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,3 | 2,3 |
| Силовой цилиндр гидросистемы | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 3,6 |
Приведенные в таблицах 3; 4; 5 нормы трудоемкости относятся к тракторам, которые являются базовыми для широкого диапазона дорожно-строительных машин. Например, на тракторе Т-130 базируются бульдозер Д3-110А, Д3-109, погрузчик ПГ-4 (ТО-10А), на тракторе ДТ-75 базируются бульдозер Д3-128, погрузчик ПГ-2 (ТО-7), на тракторе Т-150К базируется скрепер Д3-37-1, грейдер-элеватор ДЗ-507, на тракторе МТЗ-82 базируется бульдозер Д3-133, фронтальный погрузчик ПК-1 (Д3-135).
В таблице 6 приведены нормы трудоемкости на работы, характерные при ремонте дорожно-строительных машин.
Трудоемкость некоторых видов работ при ремонте дорожно-строительных машин (в чел. часах)приведена в таблице 6.
Таблица 6- Трудоемкость при ремонте дорожно-строительных машин
| № п/п | Виды работ | Бульдозеры | Экскаваторы | Краны | ||||
| ДЗ-110А | ДЗ-128 | ДЗ-133 | ЭО-2621 | ЭО-4121 | КС-2561 | КС-4361 | ||
| Ремонт гидро-пневмооборудования | 13,3 | 12,4 | 8,8 | 52,8 | 86,6 | - | - | |
| Ремонт металлоконструкций | 26,9 | 32,1 | 8,96 | 22,70 | 32,5 | 57,1 | 47,1 |
2.3 Расчет годовой трудоемкости участка
Годовая трудоемкость проектируемого участка определяется путем умножения удельной трудоемкости по видам работ на количество ремонтов по заданию.
, (1)
где N - количество ремонтов по заданию,
Туд - удельная трудоемкость, определяется по табл. 3,4,5,6
Трудоемкость, приведенная в таблицах 3, 4, 5, 6, предусмотрена для предприятий с годовой программой 1000 единиц (для топливной и гидравлической систем и электрооборудования для 15000 единиц).
Если в задании на курсовое проектирование дана другая программа ремонтов, то необходимо ввести поправочный коэффициент из табл. 7.
Таким образом, формула расчёта годовой трудоемкости участка примет вид:
, (2)
где К -поправочный коэффициент, учитывающий годовую программу, принимаемый по таблице 7.
2.4 Расчет количества производственных рабочих
Количество производственных рабочих определяется делением годовой трудоемкости работ по участку на годовой фонд времени одного рабочего.
Явочное и списочное количество производственных рабочих определяется:
, 
(3)
где mяв и mсп - явочное и списочное количество производственных рабочих;
Туч -годовая трудоемкость работ по участку, нормо-часы;
Фнф и Фдф .- номинальный и действительный годовой фонд времени рабочих часы;
При определении количества рабочих-станочников слесарно-механического участка и гальванизаторов на гальваническом участке учитывают коэффициент многостаночного и многоагрегатного обслуживания, соответственно 1,2-2,0 и 3,0-5,0. Этот коэффициент вводится в знаменатель.
Таблица 7 - Поправочные коэффициенты к нормативам трудоемкости капитального ремонта тракторов и их составных частей, учитывающее годовую программу предприятия
| Тракторы, составные части шасси | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Программа, тыс. шт. | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | ||||||||||||||||||||||||||
| Поправочные коэффициенты | 1,61 | 1,40 | 1,28 | 1,20 | 1,05 | 1,00 | 0,96 | 0,87 | 0,80 | 0,75 | 0,72 | 0,69 | ||||||||||||||||||||||||||
| Двигатели и их составные части | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Программа, тыс. шт. | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 15,0 | 20,0 | 30,0 | 60,0 | |||||||||||||||||||||||
| Поправочные коэффициенты | 1,07 | 1,00 | 0,94 | 0,90 | 0,87 | 0,86 | 0,85 | 0,83 | 0,82 | 0,81 | 0,80 | 0,77 | 0,76 | 0,72 | 0,6 | |||||||||||||||||||||||
| Топливная аппаратура и электрооборудование | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Программа, тыс. шт. | 3,0 | 5,0 | 8,0 | 10,0 | 15,0 | 20,0 | 30,0 | 40,0 | 60,0 | 100,0 | 120,0 | |||||||||||||||||||||||||||
| Поправочные коэффициенты | 1,28 | 1,23 | 1,13 | 1,08 | 1,00 | 0,95 | 0,93 | 0,88 | 0,82 | 0,77 | 0,70 | |||||||||||||||||||||||||||
| Гидравлические системы | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Программа, тыс. шт. | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 15,0 | 25,0 | 40,0 | 60,0 | ||||||||||||||||||||||||||||
| Поправочные коэффициенты | 1,58 | 1,40 | 1,35 | 1,28 | 1,22 | 1,16 | 1,00 | 0,90 | 0,73 | 0,65 | ||||||||||||||||||||||||||||
2.5 Штатная ведомость списочного состава рабочих участка и ИТР
Штатная ведомость разрабатывается по данным принятого списочного количества производственных рабочих. Списочный состав производственных рабочих распределяют по разрядам, в зависимости от характера работ и рекомендаций ЕТКС. Количество вспомогательных рабочих определятся в процентном отношении от списочного количества производственных рабочих.
(4)
Количество ИТР определяется в процентном отношении от списочного количества производственных и вспомогательных рабочих:
(5)
Средний разряд рабочих данного участка подсчитывают по формуле:
(6)
где m1, m2, … m6 - количество рабочих, имеющих 1- разряд, 2-разряд, ... 6- разряд;
R1, R2, … R3 - 1- разряд, 2- разряд, ... 6- разряд.
После расчета составляется штатная ведомость личного состава участка . приведенная в таблице 8.
Таблица 8-Штатная ведомость личного состава участка
| Наименование участка, профессия | Количество рабочих | |||||||||
| По сменам | По разрядам | |||||||||
| Всего | I | II | III | |||||||
| 1. Производственные рабочие 2. Вспомогательные рабочие 3. ИТР |
2.6 Расчет количества рабочих мест и основного оборудования
2.6.1 Расчет количества рабочих мест
На большинстве участков количество рабочих мест ручной работы
рассчитывается на явочное число рабочих, с учетом количества рабочих, одновременно работающих над объектом:
(7)
где Хрм- количество рабочих мест;
Фрм - годовой фонд рабочего места, часы;
m - количество рабочих, работающих одновременно на рабочем месте;
у - число смен работы;
Туч - годовая трудоемкость работ по участку, нормо-часы.
2.6.2 Количество оборудования на участке
В большинстве случаев количество оборудования на участке можно определить по формуле:
,шт (8)
Где Фдо - действительный годовой фонд времени оборудования (см. табл.2).
Некоторые особенности расчета количества оборудования по участкам приводятся ниже.
2.6.3 Расчет слесарно-механического участка по годовому объему станочных работ
При расчете слесарно-механического участка годовой объем станочных работ
разбивается по видам обработки в процентах (см. табл. 9). Так, например, количество токарных станков определяется по формуле :
,шт (9)
где Хтс - количество токарных станков, шт.
Тст - годовая трудоемкость станочных работ в слесарно-механическом отделении, нормо-часы.
Фдо – действительный годовой фонд времени оборудования; часы.
Таблица 9-Процент разбивки станочных работ по видам обработки