Мелкозернистого бетонов

а) с добавками различного эффекта действия

Режим тепловой обработки бетонов с добавками, как правило, должен быть не более про-должительным, чем для бетонов без добавки.

Необходимость удлинения режима тепловой обработки бетона с газооразующей, а в ряде случаев и с пластифицирующей, пластифицирующевовлекающей, воздухововлекающей или за-медляющей схватывание добавкой должна быть обоснована соответствующими технико-эко-номическими расчетами.

В кассетных установках или в ямных камерах с закрытой крышкой при максимальной их загрузке возможно беспрогревное твердение изделий из бетонов с ускорителями твердения - при температуре воздуха 15 °С и выше. В этом случае за счет экзотермии цемента бетон в из-делиях разогревается до 25-40 °С и процессы твердения интен­сифицируются.

Тепловую обработку бетонов с добавками-ускорителями твердения целесообразно осущест-влять по щадящим режимам (в том числе с пониженной температурой прогрева):

кратковременный нагрев в течение 2-4 ч с последующим термостатированием или низкотем-пературный прогрев при температуре 45-65°С, обеспечиваю­щим в дальнейшем достижение после прогрева за 16-24 ч уровня прочности в 70-90%.

При применении добавок с целью сокращения режима тепловой обработки его продолжи-тельность Вд, включая и предварительное выдер­живание, ориентировочно может быть уста-новлена по формуле

В_д = В - аВ (Rд - R),(11)

где В- продолжительность режима тепловой обработки бетона без добавки, ч;

Rд- прочность бетона с добавкой в регламентированный поcлe тепловой обработки срок,

R₂₈ (устанавливается c оптимальной дозировкой добавки после пропаривания);

R - то же, для бетона без добавки; а - коэффициент, принимаемый равным 0,02, 0,03 или 0,04 при прочности бетона после тепловой обработки соответственно 50, 70 и 85% R₂₈.

Возможность сокращения продолжительности отдельных этапов тепловой обработки уста-навливается экспериментально.

Режим тепловой обработки бетона с пластифицирующими добавками, за исключением ЛСТ, с воздухововлекаюшими, уплотняющими и с добавками ингибиторов коррозии стали, а также с пластифицирующе-воздухововлекающими добавками ЩСПК, ЩСПК-м и СПД-м, как правило, не должен отли­чаться от применяемого для бетона без добавки.

Тепловая обработка бетонов с пластифицирующе-воздухововлекающими добавками, кроме ЩСПК, ЩСПК-м и СПД-м составляет не менее 11 ч для бетонов на портландцементах и не ме-нее 14 ч. для бетонов на шлако- или пуццолановых портландцементах. При этом бетон до теп-ловой обработки должен выдерживаться не менее 2 ч, а скорость подъема темпера­туры не дол-жна превышать 15-20^оС/ч.

Режим тепловой обработки бетонов с пластифицирующе-воздухововлекающими добавками, вводимыми совместно с ускорителем твердения, не дол­жен отличаться от применяемого для бетона без добавки.

Тепловая обработа бетонов с добавкой ЛСТ осуществляется по режимам (предварительное выдерживание при 15-20^оС + подъем температуры до максимальной + изотермический прогрев при мак­симальной температуре + снижение температуры), ч, не менее:

а) 3 + 3+ 10 + 2 при максимальной температуре 50^оС - для бетонов на портландцементе с F 300 и более или с W6 и более;

б) 2 + 3 + 8 + 2 при максимальной температуре 70°С-для бетонов на портландцементе с F до 300 или с W2 - W4.

в) 2 + 3 + 6+2 при максимальной температуре 80-85^oС - для бетонов на портландцементах при отсутствии специальных требований по морозостойкости или плотности;

г) 2+4 + 8 + 2 при максимальной температуре 90-95^оС - для бетонов на шлакопортландцемен-тах или пуццолановых портландцементах при отсут­ствии специальных требований по морозо-стойкости или плотности.

Режим тепловой обработки бетона с добавкой ЛСТ, вводимой совместно с ускорителем твердения, не должен отличаться от применяемого для бетона без добавки.

С добавками ГКЖ-94, ГКЖ-94М или ПГЭН бетон до тепловой обработки необходимо выдерживать не менее 4 ч при температуре окружающей среды 20-30°С и не менее 6 ч при 10- 20°С, а скорость подъема темпе­ратуры до максимальной не должна превышать 10^оС/ч.

Прочность бетона с добавками (технологическая, передаточная, отпускная или проектная) не должна отличаться от соответствующей проч­ности, установленной действующими стандар-тами или техническими условиями для бетонов без добавок.

Изделия и конструкции, отформованные из бетонов с добавками, не требуют специального ухода после тепловой обработки.

б) тепловая обработка бетонов с супепластификаторами (СП)

Тепловая обработка бетонов с СП осуществляется в тепловых агрегатах периодического или непрерывного действия любой конструкции и с применением различных теплоносителей, обеспечиваю­щих получение заданных температурно-влажностных условий твердения бетона.

Рекомендуется осуществлять комплекс мероприятий, устраняющих внешний массообмен.

Для предотвращения испарения влаги из бетона изделий, имеющих значительные открытые поверхнос­ти и твердеющих в термоформах и, следует изолировать открытые поверхности от окружающей среды влагонепроницаемыми ма­териалами. Особенно это важно для бетонов из высокоподвижных и литых бетонных смесей.

Режим термообработки бетонов с СП и высокоподвижными и литыми смесями (при сох-ранении водоцементного отношения, равно­го составу без добавок), как правило, назначается таким же, как и для бетона без добавки.

При необходимости корректировки режима тепловой обработки бетона с добавками СП сле-дует увеличить время предварительного выдерживания, уменьшить скорость подъе­ма темпе-ратуры и сократить продолжительность изотермического выдержива­нии таким образом, чтобы не изменить общую продолжительность цикла.

В отдельных случаях, когда максимальное пластифицирующее дейсвие СП может приводит к понижению прочности бетона после пропаривания используются следующие приёмы изме-нения режима термообработки:

- увеличение предварительной выдержки на 1-2 ч с последующим со­кращением на такой же период времени изотермического прогрева;

- увеличение времени подъема температуры на 1-2 ч (уменьшение ско­рости подъема тем-пературы на 5-7°С/ч) с последующим сокращением на такой же период времени изотермичес-кого прогрева;

- осуществление предварительной выдержки при повышенной темпера­туре ( 30-40 °С);

- назначение ступенчатого подъема температуры (например, в первый час - 8-12°С/ч, во второй - 12-14°С/ч, в третий - 15-17 °С/ч и в четвертый 18-24°С/ч);

- снижение температуры изотермического прогрева на 20-25°С при одновременном увели-чении длительности пропаривания в пределах допу­скаемой оборачиваемости форм и камер;

- использование специальных способов тепловой обработки: пропаривание в среде с избыточным давлением паровоздушной смеси, пропаривание под механический пригрузом, предварительный паро- или элект­роразогрев бетонной смеси до температуры 30-40 °С и др.

Прирост прочности бетонов с СП (за счет уменьшения В/Ц смеси) используется для сокраще-ния времени термообработ­ки. Это целесообразно в случае увеличения обо­рачиваемости форм.

При уменьшении В/Ц за счет действия СП возможно также снижение температуры изо-термического прогрева (на 20-25 °С).

Сокращение режима термообработки на всех ее этапах: предварительной выдержки, подъ-ема, изотермического прогре­ва и остывания подбирается экспери­ментально в конкретных ус-ловиях производства.

Интересно также, что расход пара при разогреве бетона составляет приблизи­тельно 80 %, а на стадии изотермического прогрева - 20% от общего расхода пара. То есть снижение темпе-ратуры изотермического прогрева на 20°С (от 80 до 60°С) сокращает почти на 30 % расход па-ра, расходуемого на разогрев бетона.

Частичное сокращение времени тепловой обработки рекомен­дуется осуществлять параллель-но с достижением других эффектов от применения суперпластификаторов (сокращением вре-мени формования изделий, экономией электроэнергии, сокращением расхода цемента и т.д.).

Режимы тепловой обработки бетона с добавками должны уточ­няться лабораторией экспери-ментально для каждой партии вновь поступив­ших цемента и добавки.