Выбор комплекта документов

Выбор комплекта документов для данного вида производства на изготовление ПП, сборку и монтаж ПУ (выбор технологической документации (ТД), обеспечивающей функционирование производства), обуславливается различными факторами:

– типом производства ГОСТ 14.004−83;

– стадией разработки документов ГОСТ 3.1102−81;

– степенью детализации описания;

– применяемым методом (процессом, операцией) изготовления;

– видом применяемого оборудования.

1.Определить по ГОСТ 3.1102−81 и табл. (Б. 46) стадию разработки технологической документации, (литерность) разрабатываемой ТД.

2.Руководствуясь данными табл. (Б. 47, Б. 48) и ГОСТ 3.1119−83, определить комплектность ТД на единичный технологический процесс (ЕТП).

3. Составить обозначение документа, используя данные табл. (В. 49 – Б. 51).

4. Выбрать по (табл.Б. 52) соответствующие формы маршрутных карт (МК), для разработки ТП изготовления ПП, и ТП сборки и монтажа изделия.

5. Заполнить унифицированные формы МК, основываясь на выбранных ранее операциях ТП изготовления ПП, сборки и монтажа, составленной схеме сборки, используя ГОСТ 3.118-82 или ГОСТ 3.1428 –77, ГОСТ 23662 – 79, ГОСТ 23663 –79, ГОСТ23664 – 79, ГОСТ 23770 – 79, ГОСТ 23727 – 79, ГОСТ 23665 – 79, ГОСТ 23864 – 79.

Формы МК, установленные ГОСТ 3.1118−82, являются унифицированными, и их следует применять независимо от типа и характера производства, а также степени детализации описания ТП.

При маршрутном и маршрутно – операционном описании ТП, МК является одним из основных документов, на котором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций.

При операционном описании ТП, МК является сводным документом, в котором указывается адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование, трудозатраты.

Для изложения ТП в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.

Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки документа. Простановка служебных символов является обязательной. Указание служебных символов для типов строк в графах МК следует выполнять в соответствии с табл. (Б. 53).

Последовательность заполнения информации для каждой операции по типам строк приведена в (табл.Б.54).

Основные надписи заполняются в соответствии с табл. (Б. 55) ГОСТ 3.1103−82;

Графы форм следует заполнять в соответствии с табл. (Б. 56) ГОСТ 3.1118−82.

При записи операций их нумерацию следует проводить числами ряда арифметической прогрессии. Каждой операции присваивается трехзначный номер кратный 5, например, 005; 010; 015…

При записи наименования операций следует руководствоваться классификатором технологических операций (КТО – 1.85.151).

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ О, следует руководствоваться требованиями стандартов единой системы технологической документации (ЕСТД) седьмой группы, устанавливающих правила записи операций и переходов и информацией, приведенной в приложениях.

При записи наименования переходов следует руководствоваться КТП -1.89.187.

В соответствии с ГОСТ 3.1119 – 83, на формах маршрутных карт (МК) допускается операционное описание ТП. Для этого в заголовок формы МК вводится строка Р, в которой указываются технологические режимы, характерные для выполнения данных операций.

Во всех случаях применения формы МК, в качестве другого вида документа, в двадцать восьмой графе шестого блока основной надписи через дробь указывают в качестве, какого вида документа применяется МК, например МК/ОК; МК/КК, а в четвертой графе первого блока, указывается обозначение этого вида документа по ГОСТ 3.1201– 85.

При операционном описании ТП на МК номер перехода следует проставлять в начале строки.

При заполнении информации на строках имеющих служебный символ Т, по применяемой на операции технологической оснастке, ее записывают в следующей последовательности:

– приспособления;

– вспомогательный инструмент;

– режущий инструмент;

– слесарно-монтажный инструмент;

– специальный инструмент, применяемый при выполнении специфических ТП (операций), например сварке, штамповке;

– средства измерения;

Наименование операции может быть записано в сокращенной или полной форме. В сокращенной форме наименование операции записывается именем существительным в именительном падеже. Исключения составляют такие наименования операций, как «Слесарная», «Сверлильная» и т. п.

Полная запись наименования операции содержит сокращенную, с дополнительным указанием предметов производства, обрабатываемых поверхностей, например:

– «Установка радиаторов», «Разрезка прокладок».

В содержание операции (перехода) должны быть включены:

– ключевое слово, отражающее наименование действия, выраженное глаголом в неопределенной форме;

– дополнительная информация, характеризующая число обрабатываемых элементов, поверхностей;

– наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов, предметов производства;

– условное обозначение размеров и конструктивных элементов, например, d = 5.

– дополнительная информация, например: согласно чертежу, согласно эскизу, по разметке, обеспечивая герметичность.

В табл. (Б. 57) приведены наименования слесарных и слесарно-сборочных операций.

В табл. (Б. 58) приведены ключевые слова.

В табл. (Б. 59) – приведены наименования предметов производства.

Формы технологических документов приведены в приложении В, Г.

Ниже приведен примерный перечень используемого оборудования.

ОБОРУДОВАНИЕ

1. Автомат вклейки ЭРЭ в липкую ленту.

Вклейка по программе ЭРЭ с осевыми выводами в липкую ленту. Число программируемых элементов 24. Подача ЭРЭ на ленточных носителях. Производительность 15000 шт./час. Размеры ЭРЭ, мм: диаметр корпуса 2...8, длина корпуса 5...25, диаметр выводов 0,5...1,2.

2. Автомат для нанесения паяльной пасты или клея дозированием. Производительность 25000 доз/час. Максимальные габаритные размеры печатных плат 320 х 420 мм.

3. Автомат для нанесения паяльной пасты трафаретной печатью. Максимальные габаритные размеры печатных плат 350 х 350 мм. Скорость движения ракеля 10...150 мм/с. Вертикальное отделение трафарета. Регулировка давления ракеля от 0 до 160 Н.

4. Автомат установки ЭРЭ в корпусах DIP.

Установка ЭРЭ, обрезка и подгибка выводов. Питатели магазинные. Производительность 4500 шт./час. Максимальное число видов компонентов 80. Максимальные габаритные размеры печатных плат 350 х 350 мм.

5. Автомат установки ЭРЭ поверхностного монтажа. Устанавливает: ЭРЭ с размерами от 0,3 х 0,5 мм до 54 х 54 мм и шагом выводов до 0,3 мм; разъемы длиной до 100 мм. Производительность: простые ЭРЭ поверхностного монтажа — до18000 шт./час; сложные ЭРЭ поверхностного монтажа — до5000 шт./час. Количество питателей 96. Питатели: ленточные, кассетные, из россыпи (для чип-резисторов и конденсаторов).

6. Автомат установки ЭРЭ с осевыми выводами. Формовка выводов, установка ЭРЭ, обрезка и подгибка выводов. Питатель — липкая лента. Производительность 12000 шт./час. Максимальные габаритные размеры печатных плат 390 х 390 мм.

7. Автомат установки ЭРЭ с радиальными выводами. Формовка выводов, установка ЭРЭ, обрезка и подгибка выводов. Питатели — ленточные. Максимальное число видов компонентов 50. Производительность 6000 шт./час. Максимальные габаритные размеры печатных плат 390 х 390 мм. Размеры корпуса ЭРЭ, мм: диаметр до 18 , высота до 26. Расстояние между выводами 2,5/5,0/7,5 мм.

8. Автомат формовки и обрезки выводов ЭРЭ. Формовка, обрезка планарных выводов и укладка ЭРЭ в кассеты. Производительность 1500 шт./час.

9. Печь конвейерная.

Для пайки плавлением дозированной паяльной пасты или полимеризации клея. Применяется сочетание ИК нагрева и конвекционного нагрева горячим воздухом. Возможен нагрев инертным газом. Предусмотрено охлаждение печатной платы на выходе конвейера. Максимальная ширина печатной платы 350 мм. Скорость конвейера 0,1...1,2 м/мин. Общая длина зоны нагрева 1400 мм. Температура в зоне предварительного нагрева 50-220 град C. Температура в зоне оплавления 50-300 град C.

10. Система визуального контроля.

Контроль качества пайки ЭРЭ поверхностного монтажа путем выведения на экран монитора увеличенных до 50 раз изображений участков печатного модуля с указанием координат расположения участков на плате.

11. Система внутрисхемного тестирования.

Для выявления на смонтированной плате дефектных ЭРЭ, а также коротких замыканий и об-рывов электрических цепей.

12. Станок копировально-фрезерный с пантографом.

Для фрезерования по шаблону. Оборудован устройством для отсоса стружки. Скорость резания 100...450 м/мин. Подача 0,005...0,060 мм/зуб.

13. Стол комплектовочный.

14. Стол сборочно-монтажный.

Для ручной сборки, монтажа. При необходимости комплектуется паяльной станцией.

15. Стол сборочный.

Ручная установка ЭРЭ сквозного монтажа, ручная обрезка и подгибка выводов. Световая ин-дикация места установки ЭРЭ на печатной плате с одновременной подачей кассеты с сооветствующими ЭРЭ. Производительность 680 шт./час (для подготовленных ЭРЭ).

16. Термошкаф.

Температура в камере 50-200 град С. Размеры сушильной камеры 1200х1950х650 мм.

17. Установка визуального контроля.

Контроль правильности установки ЭРЭ сквозного монтажа на печатную плату. Основан на сравнении изображений собранной и эталонной плат. Производительность 400 плат/час.

18. Установка влагозащиты.

Лакировка печатных модулей способом погружения в ванну с материалом покрытия. Скорости погружения и извлечения печатного модуля регулируются. Габариты ванны 600х175х400 мм.