Расчет величины производственной партии

В начальной стадии проектирования величину производствен­ной партии деталей можно определить ориентировочно по следую­щей упрощенной формуле:

,

где N - производственная программа изделий в год;

n - число деталей в изделии;

t - необходимый запас деталей в днях:

t= 10-30 дней - для мелких деталей;

Ф_дн= 255 - число рабочих дней в году.

Принимаем Х= 19 деталей.

Исходные данные для разработки операции

Операция 005 шлифование

Деталь: конец шлицевый промежуточного вала;

Материал: Сталь 40Х;

Твёрдость: HRC 45;

Масса детали: не более 10 кг;

Оборудование: Кругошлифовальный станок 3Б151;

Инструмент шлифовки: Шлифовальный круг АПП 150x10x32;

Установка детали: в центрах;

Условия обработки: без охлаждения.

Операция 010 вибродуговая наплавка

Деталь: конец шлицевый промежуточного вала;

Материал: Сталь 40Х;

Масса детали: не более 10 кг;

Толщина наплавки не менее 0,6;

Материал электронной проволоки: Нп-2Х13;

Диаметр электронной проволоки – 1,6 мм

Оборудование: переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62, выпрямитель ВСА-600/300, наплавочная головка УАНЖ-5.

Операция 015 шлифование

Деталь: конец шлицевый промежуточного вала;

Материал: Сталь 40Х

Твёрдость: HRC 45;

Масса детали: не более 10 кг;

Оборудование: Кругошлифовальный станок 3Б151

Инструмент шлифовки: Шлифовальный круг АПП 150x10x32;

Установка детали: в центрах;

Условия обработки: без охлаждения.

Определение припусков на обработку

Припуск на обработку зависит от вида и характера износа, а также от вида обработки (абразивная) и вида операции основного процесса гальванического покрытия.

Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимость ремонта. Величины припусков на обработку следует принять по рекомендациям.

Шлифование чистовое 0,01…0,06

Вибродуговая наплавка не менее 0,6

Определяем припуски на обработку при вибродуговой наплавки шейки под сальник автомобиля ГАЗ-52 (деталь 51-2202020).

Номинальный размер Д_ном=50,88/51,00мм;

Принимаем к расчёту d = 50,95 мм;

Ремонт требуется при Д_шейки= менее 50,70мм;

Предположим толщина износа d_изн.=50,65 мм.

Перед наплавкой деталь шлифуют «как чисто» для устранения следов износа и придания правильной геометрической формы.

Принимаем припуск на шлифование:

δ₁=0,55мм.

С учётом шлифования «как чисто» толщина втулки составляет:

d_min=d_изн- 2δ₁=50,7– 1,1 =49,6 мм.

Для восстановления шейки под следует нанести слой металла наплавкой такой толщины, чтобы после обработки обеспечить размеры и шероховатость по рабочему чертежу выполнив окончательную обработку.

Принимаем припуск на наплавку:

δ ₂ = 0,71мм.

d_max = d_min + 2δ ₂ = 49,6 + (2 · 0,71) = 51,02 мм.

Принимаем припуск на окончательное шлифование:

δ ₃ = 0,01.

d_ном= d_max- 2δ ₃ = 51,02 – (2 · 0,01) = 51 мм.

Содержание операций

Отдельный производственный процесс подразделяется на составляющие его операции.

В технологическом отношении операции подразделяются на переходы, под которыми понимают технологически однородные и организационно неделимые части производственного процесса, характеризуемые определенной направленностью и содержанием происходящих механических и физико-химических изменений предмета труда, неизменностью обрабатываемой поверхности и режима работы оборудования, постоянством состава работающих в процессе компонентов и орудий труда.

Применительно к операциям при механической обработке в авторемонтном производстве под переходом понимается часть операции, характеризуемая изменением обрабатываемой поверхности, инструмента или режима работы оборудования.

В ручных операциях переходом будет являться часть операции по обработке определенной поверхности, производимая одним и тем же инструментом.

В процессах по обработке материалов переход может состоять из нескольких повторяющихся одинаковых частей, ограниченных снятием с обрабатываемой поверхности одного слоя металла и называемых проходом.

Кроме переходов основного технологического процесса, в каждой операции при расчленении следует предусмотреть вспомогательные переходы, обеспечивающие выполнение основного процесса по установке, базированию, креплению, снятию деталей, подводу инструмента к детали, измерению и т.д.

№ перехода	Содержание перехода
	005 Шлифование
	Установить в центрах конец шлицевой промежуточного вала.
	Шлифовать шейку под сальник с Дизн= 50,65мм до Дmin = 49,6мм на длине L = 28 мм.
	Измерить шейку микрометром 0-25 мм.
	Снять деталь.
	015 Осталивание
	Установить в центрах конец шлицевой промежуточного вала.
	Наплавить шейку под сальник с Дmin = 49,6мм до Дmах = 50,02мм на длине L = 28 мм.
	Измерить шейку микрометром 0-25 мм.
	Снять деталь.
	015 Шлифование
	Установить в центрах конец шлицевой промежуточного вала.
	Шлифовать шейку под сальник с Дизн= 49,6мм до Дmin = 51мм на длине L = 28 мм.
	Измерить шейку микрометром 0-25 мм.
	Снять деталь.

Расчет норм времени