По лабораторной работе «Определение погрешности закрепления в трехкулачковом и цанговом патронах»

1. Определение погрешности закрепления заготовки в трехкулачковом патроне.

Таблица 1

Протокол измерения погрешности

№ п/п	Показание индикатора	№ п/п	Показание индикатора	№ п/п	Показание индикатора	№ п/п	Показание индикатора

Таблица 2

Подсчет эмпирических и теоретических частот нормального
распределения (показания индикатора в 0,01 мм)

Интервал Xi

Подсчет частот

mi

fi

yi

yi'

fiyi'

fi(yi')2

t

Ф(t)

F(x)

f '

f' с окр.

Среднее значение		мм;
Среднее квадратичное отклонение		мм;
Величина погрешности закрепления		мм.

Построение эмпирического полигона и теоретической кривой нормального распределения.

Таблица 3

Вычисление критерия Пирсона

fi	fi'	çfi - fi' ç	(fi - fi')2	(fi - fi')2/ fi'

Критерий Пирсона

Проверка гипотезы о соответствии закону нормального распределения (вычисление параметра А).

2. Определение погрешности закрепления заготовки в цанговом патроне.

Произвести расчеты аналогично пункту 1.

Выводы по лабораторной работе.

Приложение 2

ОТЧЕТ

По лабораторной работе «Определение погрешности базирования заготовки при установке в призме»

Таблица 1

Протокол измерений параметров валиков (D и L в мм, D_LиD_D в мм; D_H -показания индикатора в 0,01 мм)

№ п/п	DH	D	L	№ п/п	DH	D	L

Таблица 2

Подсчет эмпирических частот нормального распределения для (показания индикатора в 0,01 мм)

Интервал DH i	Подсчет частот	mi	fi	yi	yi'	fiyi'	fi(yi')2

Среднее значение		мм;
Среднее квадратичное отклонение		мм.

Таблица 3

Подсчет эмпирических частот нормального распределения для D (мм)

Интервал D Di	Подсчет частот	mi	fi	yi	yi’	fiyi’	Fi(yi’)2

Среднее значение		мм;
Среднее квадратичное отклонение		мм.

Таблица 4

Подсчет эмпирических частот нормального распределения для L (мм)

Интервал D Li	Подсчет частот	mi	fi	yi	yi'	fiyi'	fi(yi')2

Среднее значение		мм;
Среднее квадратичное отклонение		мм.

Проверка и выводы по лабораторной работе.

Приложение 3

Исходные данные для лабораторной работы
«Определение усилий зажима при точении в зависимости от способа закрепления заготовки в патроне, цанге и на оправке»

, мм
, мм
, мм
, мм
, мм
Вид точения	черновое	чистовое
, мм	0,5	1,0	1,2	1,5	1,8	2,0	2,5	3,0
Шероховатость Ra, мкм	6,3	3,2	2,5
Материал заготовки	Сталь 45	Сталь 40Х	СЧ 15	СЧ 30
Твердость обрабатываемого материала, HB	сталь	128-174	179-229	229-269	277-321
чугун	120-150	160-200	220-260	250-300
Материал режущей части инструмента	Т5К10	Т15К6	Т30К40	ВК8	Р18
Радиус при вершине резца, мм	0,4	0,8	1,2	1,6	2,4
, град
, град	-10	-5
, град
, град
Количество кулачков

Приложение 4

ОТЧЕТ

По лабораторной работе «Определение усилий зажима при точении в зависимости от способа закрепления заготовки в патроне, цанге и на оправке»

Таблица 1

Исходные данные

, мм
, мм
, мм
, мм
, мм
Вид точения
, мм
Шероховатость Ra, мкм
Материал заготовки
Твердость обрабатываемого материала, HB
Материал режущей части инструмента
Радиус при вершине резца, мм
, град
, град
, град
, град
Количество кулачков

1. Расчет составляющих сил резания

, м/мин.

		м/мин;
=		м/мин.

Продолжение приложения 4

		кН;
		мм;
		кН.

Отношение
		кН.

2. Расчет усилия при обтачивании валика с закреплением в патроне

		шт;
		кН.

3. Расчет усилия зажима при обтачивании заготовки, закрепленной в цанге

кН

		°
		°
		кН.

4. Расчет усилия зажима при обтачивании втулки, закрепленной на оправке

a) на жесткой оправке с торцевым зажимом

кН

		кН.

Продолжение приложения 4

б) на оправке с разжимной втулкой

кН

		°
		°
		кН.

Выводы по лабораторной работе.

Приложение 5

Таблица 1

Подача на оборот при черновом точении проходными,
подрезными и расточными резцами

Типы резцов	Значение , мм/об, при обработке стали и чугуна
Резцы, оснащенные пластинами из твердых сплавов (кроме круглых), при работе с глубиной резания:
2-4 мм	0,3-0,6
3-8 мм	0,4-0,8
Твердосплавные круглой формы	0,5-1
Резцы с СМП из твердых сплавов с износостойким покрытием	0,25-0,5
Резцы с СМП из режущей керамики	0,2-0,4

Таблица 2

Подача на оборот при чистовомточении проходными,
подрезными и расточными резцами, мм/об

Шероховатость поверхности, Ra, мкм	Радиус при вершине резца, мм
0,5	1,0	2,0
6,3	0,3-0,5	0,45-0,6	0,55-0,7
3,2	0,18-0,25	0,25-0,3	0,3-0,4
2,5	0,1-0,11	0,11-0,16	0,15-0,25

Таблица 3

Скорость резания при обработке стали проходными, подрезными и расточными резцами

Значение , мм/об	Значение , м/мин, при точении резцами
Твердосплавными	Из режущей керамики с мм и
с СМП и напайными	круглыми с мм и 10–20мм
мм	мм	мм
До 0,2									380-440
0,3									280-320
0,4									230-260
0,5									–
0,6									–
0,8									–
1,0	–	–	–	–	–	–	–		–
1,5	–	–	–	–	–	–	–		–
2,0	–	–	–	–	–	–	–		–

Продолжение приложения 5

Таблица 4

Коэффициент К1

Марка обрабатываемой стали	Значение К1 при твердости HB
128-174	179-229	229-269	277-321
10, 15, 20, 25	1,25	1,15	–	–
30, 35, 40, 45, 50	1,15	1,0	0,9	0,85
60, 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г	–	1,0	0,85	0,85
15Х, 20Х	1,25	1,1	0,95	0,85
30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 30ХМ, 38ХМА, 42ХМФА	–	1,0	0,9	0,8
15Г, 20Г, 25Г	1,2	1,15	1,05	–
30Г, 35Г2, 40Г, 45Г2, 50Г	1,1	1,0	0,9	0,9
16XГ, 18XГ, 18XГМ, 18XГТ, 20XГР, 25XГТ	1,2	1,1	0,95	0,85
30XГТ, 35XГ2, 40XГР, 40XГТР, 40ХФА, 50ХФА	–	0,95	0,85	0,8
15ХМ, 20ХМ, 20Х2М4А	1,2	1,1	0,95	0,85
20ХН, 12ХН3А, 20ХН, 20ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А	1,15	1,05	0,95	0,85
30ХГСА, 35ХГСА, 35Х2ГСВА	–	0,85	0,8	0,75
14ХГН, 15ХГН, 19ХГН, 20ХГНР, 15ХГН2ТА, 15ХГНМ	1,1	1,0	0,95	0,85

Таблица 5

Коэффициент К2

Группа твердого сплава	Р10	Р20	Р20С	Р30	Р30С	Р40
Значение К2		0,8		0,65	0,85	0,5

Таблица 6

Коэффициент К3

Значение К1	Значение К3 при стойкости ТР в мин
До 15
1,5-1,2	1,6	1,3	1,12		0,75	0,6
1,15-0,85	1,4	1,2	1,08		0,78	0,65
До 0,8	1,3	1,15	1,06		0,8	0,7

Продолжение приложения 5

Таблица 7

Скорость резания при обработке чугуна проходными, подрезными и расточными резцами

Значение , мм/об	Значение , м/мин, при точении резцами
Твердосплавными	Из режущей керамики с мм и
с СМП и напайными	круглыми с мм и 10–20мм
мм	мм	мм
До 0,2									380-440
0,3									280-320
0,4									230-260
0,5									–
0,6									–
0,8									–
1,0	–	–	–	–	–	–	–		–
1,5	–	–	–	–	–	–	–		–
2,0	–	–	–	–	–	–	–		–

Таблица 8

Коэффициент К1

Обрабатываемые чугуны	Значение К1
Вид	Марка	Твердость HB
Серый	СЧ10, СЧ15	120-150	1,6
СЧ20, СЧ21	160-200	1,2
СЧ24, СЧ25	190-220	1,0
СЧ30	220-260	0,8
СЧ35	250-300	0,45

Таблица 9

Коэффициент К2

Группа твердого сплава	К05	К10	К20	К20С	К30	К30С	Р30С
Значение К2	1,1	0,9	0,75	1,0	0,65	0,85	0,85

Таблица 10

Коэффициент К3

Значение К1	Значение К3 при стойкости ТР в мин
До 15
1,9-1,7	1,90	1,5	1,3	1,16		0,90	0,65	0,50
1,5-1,2	1,63	1,40	1,25	1,15		0,9	0,70	0,55
1,0-0,85	1,44	1,25	1,20	1,12		0,9	0,70	0,60
0,7-0,4	1,3	1,20	1,15	1,11		0,95	0,75	–

Продолжение приложения 5

Таблица 11

Сила резания

Обрабатываемый материал	Значение , кН, при мм и подаче в мм/об
Вид	Твер-дость, НВ	0,06	0,08	0,1	0,12	0,16	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
Конструк-ционные стали	До 200	0,22	0,26	0,30	0,36	0,44	0,53	0,7	0,88	1,05	1,25	1,50	1,75
	0,23	0,27	0,32	0,38	0,46	0,56	0,74	0,92	1,1	1,3	1,55	1,85
	0,24	0,28	0,33	0,40	0,48	0,59	0,78	0,87	1,15	1,35	1,65	1,95
	0,26	0,30	0,36	0,43	0,51	0,63	0,83	1,05	1,25	1,45	1,75	2,05
Серый, ковкий и высоко-прочный чугуны		0,13	0,15	0,18	0,21	0,26	0,32	0,41	0,52	0,62	0,73	0,87	1,05
	0,15	0,18	0,21	0,25	0,32	0,37	0,48	0,60	0,71	0,85	1,05	1,20
	0,17	0,20	0,24	0,28	0,34	0,42	0,55	0,69	0,82	0,97	1,15	1,40
	0,19	0,23	0,27	0,32	0,39	0,46	0,63	0,78	0,93	1,1	1,30	1,55
	0,21	0,24	0,29	0,34	0,42	0,50	0,67	0,83	1,0	1,15	1,40	1,65

Таблица 12

Соотношение составляющих сил резания и к

Передний угол , град	Точение сталей	Точение чугунов
5 – 10	0,3-0,4	0,6-0,7	0,5-0,6	0,75-0,8
(-5) – (-10)	0,7-0,8	0,8-1,0	0,75-0,85	1,0-1,2

Таблица 13

Группы твердого сплава при точении стали

Группа твердого сплава	Р10	Р20	Р20С	Р30	Р30С	Р40
Марка материала	Т15К6	Т14К8	МС2215	Т5К10	МС1465	ТТ7К12

Таблица 13

Группы твердого сплава при точении чугуна

Группа твердого сплава	К05	К10	К20	К20С	К30	К30С
Марка материала	ВК60М	ВК6М	ВК6	ВП3115	ВК8	ВП3325

Приложение 6

L
l
a
b
d

1. Сверлить отв. d, выдержав размер а

2. Сверлить отв. d, выдержав размер b

Продолжение приложения 6

D

L

l

d1

d2

a

Сверлить отв. d, выдержав размер а

Продолжение приложения 6

L

l1

l2

l3

d1

d2

αo

Сверлить 2 отв. d₁ и d₂, выдержав размеры l₂, l₃ и α

Продолжение приложения 6

L	B	l1	l2	l3	l4	d1	d2	d3	d4

Сверлить 4 отв. d₁, d₂, d₃ и d₄, выдержав размеры l₁, l₂, l₃ и l₄

Продолжение приложения 6

L

a

b

h

1. Фрезеровать лыску в размер h, выдержав размер а

2. Фрезеровать лыску в размер h, выдержав размер b

Продолжение приложения 6

D

l

a

b

c

e

1. Фрезеровать паз шириной с, выдержав размеры e и b.

2. Фрезеровать пааз шириной с, выдержав размеры е и а.

Продолжение приложения 6

L

B

a

b

c

e

1. Фрезеровать паз шириной с, выдержав размер а

2. Фрезеровать паз шириной с, выдержав размер b

Продолжение приложения 6

L

B

H

a

3,5

4,2

4,8

5,5

b1

b2

h

Фрезеровать выступ в размер b₂, выдержав размеры а и h

Продолжение приложения 6

A

H

h

Расточить отверстие Ф 35^+0,1, выдержав размеры А/2 0,1 и h 0,1

Продолжение приложения 6

D

H

e

6,5

Обточить Ф 30 на длину 25, выдержав эксцентриситет е 0,1

Продолжение приложения 6

A

B

C

D

d1

d2

Расточить отв. Ф 50^+0,1, выдержав размеры A, B, C и D

Продолжение приложения 6

A

d

Расточить отв. Ф 50^+0,1, выдержав размеры А

Приложение 7