Расчёт припусков на механическую обработку необходимо выполнить для следующих поверхностей 25,5h14(-520) –второй торец
Исходная заготовка Rz=150 мкм; h=200мкм
Точение Rz=50 мкм; h=50мкм
Определяем 
где 
-удельная кривизна заготовки на 1мм длинны (стр.71)
-погрешность закрепления заготовки при установке в трехкулачковый самоцентрирующий патрон.
Минимальное значение припуска будут рассчитываться по формуле:
Таблица 2.3
| Техноло гия перехо да | Элементы припуска | Расчетный припуск min, мкм | Расчетный минимальный размер d ( max), мм | Допуск на заготовку Т, мкм | Принятые размеры по переходу | Предельные припуски, мм | |||||
| Rz | h | ∆∑ | e |  |  |  |  | ||||
| Исход ная заготов ка | 150 | 200 | 162 | 2000 | 28,22 | 26,22 | |||||
| Черно вое точение | 50 | 50 | - | 130 | 718 | 520 | 24,98 | 25,5 | 0,78 | 2 |
Расчет режимов резания
Расчет режимов резания на 005 токарно-револьверную операцию.
Исходные данные:
Деталь- Зубчатое колесо
Обрабатываемый материал – Сталь 40Х ГОСТ 4345-74
Характер заготовки – штамповка
Вес заготовки – 1,95 кг.
Станок – токарню – револьверный 1341
Переход (подрезать торец)
Инструмент – токарно подрезной резец с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18880-73 h =16 мм, b =12 мм, L =100 мм, l=5 мм, r=12 мм.
Материал резца – Т15К6
1. Глубина резания. t= 3 мм
2. Подача.
При черновом точении принимаем максимально допуски по мощности станка подача в данном случае S = 0,8 – 1,3 мм/об
Принимаем S=1 мм/об
Скорость резания.
Поправочный коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала, коэффициенты, учитывающие соответствующие геометрические параметры резца .
где
Т=30…60 мин – период стойкости инструмента
Cv=350;
x=0,15;
y=0,35,
m=0,2,
Поправочный коэффициент для обработки резцом с твердосплавной пластиной
С ученом частоты оборотов шпинделя станка 1П365, частота вращения, соответствующая найденной скорости резания
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка
nд=274 об/мин.
Действительная скорость резания
Сила резания
Для тангенциальной силы
x=1,0
y=0,75
n=-0,15
n=0,75
где
Мощность резания
Мощность станка 
Определим требуемую мощность, учитывая, что должна выполнятся условие 
11,05>5,3 условие выполняется
6. Основное время Т0
Для точения основное время зависит то пройденного пути, подачи резания (оборотов зависит) и определяется по формуле.
Переход (расточить отверстие)
Инструмент – расточной упорный резец с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 9795-73 H =20мм, B =12мм, L =80мм, 
.
Материал резца – Т15К6
1. Глубина резания. t= 3мм
2. Подача.
При черновом точении принимаем максимально допустимою по мощности станка подача в данном случае S = 0,15 – 0,25мм/об [3, стр.266]
Принимаем S=0,25мм/об
Скорость резания.
Поправочный коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала, коэффициенты, учитывающие соответствующие геометрические параметры резца .
[3 стр. 261-275]
где
Т=30…60 мин – период стойкости инструмента
Cv=420;
x=0,15;
y=0,20,
m=0,2,
Поправочный коэффициент для обработки резцом с твердосплавной пластиной
С ученом частоты оборотов шпинделя станка 1П365, частота вращения, соответствующая найденной скорости резания
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка
nд=274 об/мин.
Действительная скорость резания
Сила резания
Для тангенциальной силы
x=1,0
y=0,75
n=-0,15
n=0,75
где
Мощность резания
Мощность станка
Определим требуемую мощность, учитывая, что должна выполнятся условие
11,05>1,84 
условие выполняется
6. Основное время Т0
Для точения основное время зависит то пройденного пути, подачи резания (оборотов зависит) и определяется по формуле.
