Закрытые электронагреватели
ЭН представляют собой спирали, запрессованные в электроизоляционную теплопроводящую массу, помещенные в корпус. Корпус предох-ет спираль от мех-их повреждений, прямого попадания влаги и прод-ов, но не защищает от доступа воздуха.
Нагреватели закрытого типа прим-ся в конфорках электроплит, электросковородах, жарочных плоскостях, контактов электрогриля и могут иметь прямоугольную или круглую форму раб. пов-ти. Они более надежны и долговечны чем открытые, но чувствительны к длительным перегревам.
Герметичный трубчатый электронагреватель (ТЭН)представляет собой цельнотянутую медную трубку (1), внутри кт расположена спираль (3), запрес-ая в наполнитель, не проводящий электрический ток – переклаз (4)(окись магния) концы спирали соединены с выводными контактными стержнями (2 и 7), служащие для присоединения к электрической цепи. Для исключения попадания внутрь трубки влаги и снижение диэлектрических св-в периклаза, концы трубки закр-ся и заделываются термостойким лаком ( герметиком-5)
В зависимости от назначения и места установки, ТЭНы имеют различные форму, длину, диаметр и конфигурацию.
ТЭНы предназначены для работы в жидких средах или герметично закрытых объемах, снабжаются штуцерами для крепления панели теплообменника. Для увеличения поверхности теплообменника, трубку тэна иногда оребряют. Такой ребристый эн наз-ют РЭН. В зависимости от условий теплообмена м/у пов-ю тэна и окр. средой, их выпускают в след-их осовных исполнениях:
-для нагрева воздуха (в грилях, в жарочных шкафах и т.д.)
- для нагрева воды (кипятильники, электроварки)
- для нагрева масла и пищ-ых жиров (во фритюре)
В зависимости от агрессивности нагреваемой среды Ме и температурного режима теплообменника, трубки тэнов изгот-ся из материалов: медь, латунь, нержавеющая жарочная сталь, углеродистая сталь.
Тэны в тепловых ап. устанавливаются индивидуально или блоками. При установке блоками, возможно регулирование мощности ап. за счет изменения схемы вкл. нагревателя.
По сравнению с открытыми и закрытыми эн, тэны обладают преимуществами: более продолжительный срок службы, компактность, экономичность, возможность использовать в различных средах, малая тепловая инерция, большая мех-ая прочность и срок службы.
Недостатки: сложность изготовления, непригодность ремонту.
5.Конфорки-металлические эн. это устройство для электроплит ОП, предст-ая собой греющую пов-ть определенных размеров.
Классификация
1.По типу использования эн:
- открытый
- закрытый
- герметичного исполнения
2. по способу осуществления технологического процесса:
- для тепловой обработки в наплитной посуде
- непосредственной жарки
-поддерживании пищи в гор. состоянии
3. по форме:
- прямоугольные
- квадратные
-круглые
4. по способу передачи теплоты изделию
- кондуктивного нагрева
- ИК нагрева
- индукционного нагрева
5. по массе
- инерционный
-малоинерционный
- безинерционный
6. размеры конфорок зависят от:
-типа плиты
- параметров наплитной посуды
- кол-ва одновременно подвергающихся обработки изделий
В кач-ве материала корпуса конфорки обычно исп-ют чугун, его преимущества: малая стоимость, высокая мех-ая прочность и теплопроводность, возможность выдерживать высокие Т и не вступать в р-ии с окр. средой и изоляцией.
Недостатки: чугун яв-ся хрупким материалом, плохо выдерживающий тепловые деформации, возникающие за счет неравномерности нагрева.
Основные характеристики комфорок:
1.Относительная удельная поверхностная мощность:
ωотн= , где Рк- мощность конфорки
Fк- площадь ее рабочей пов-ти.
2.Технический коэф-т полезного действия:
η= Qр-кол-во энергии, выделяемой с рабочей пов-ти
Qз- вся затраченная энергия, не <70%
1. Номинальная (макс) мощность комфорки. Для комфорок ПОП от 0,5-0,55
2. Температура РП комфорки. За нее принимается среднеарифметическое значение Т установившейся на ее пов-ти (чз 90 мин после вкл.), кт определяется ее технологическими значениями.