Оборудование для подготовительных процессов переработки пластмасс

Оборудование для переработки пластмасс и эластомеров

Переработка пластмасс включает в себя три основные группы процессов – подготовительные, формующие и завершающие.Процессы подготовительного цикла используются для улучшения технологических свойств перерабатываемого сырья, а так же для получения полуфабрикатов и заготовок, используемых в основных методах переработки. К процессам изготовления подготовительного цикла относятся измельчение, гранулирование, сушка, таблетирование, предварительный подогрев.
Формующие процессы — это процессы переработки, с помощью которых осуществляется изготовление пластмассовых изделий. Можно выделить две группы этих процессов непрерывные (экструзия, каландрование) и периодические литье под давлением, пневмоформование вакуумное, раздувное формование, напыление, прессование, и ряд других. Изготовление изделий из стеклопластиков осуществляется методами разнообразными по апппаратурно-технологическому оформлению. Технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков состоит из следующих операций: подготовка связующего и наполнителя; совмещение связующего и наполнителя; формование изделия.
Завершающие методы предназначены для придания готовым изделиям определенного внешнего вида, создания неразъемного соединения отдельных элементов пластмассового изделия. К ним относятся процессы механической обработки изготавливаемых изделий, окрашивание и металлизация их поверхности, сварка и склеивание отдельных частей.
По назначению все многообразие машин можно разделить на три группы, соответствующих трем основным стадиям процессов. Это оборудование подготовительного цикла, к которому относятся устройства для приемки, транспортирования и хранения сырья, различного вида дозаторы, смесительное оборудование, оборудование для измельчения сырья и отходов. Основное формующее оборудование, к которому относятся все виды машин и агрегатов, предназначенных для формования изделий - это агрегаты на базе червячных прессов, литьевые машины, машины для термоформования листовых и пленочных заготовок, аппараты для напыления, гидропрессы, оборудование для изготовления изделий из стеклопластиков. Завершающее оборудование — это различные станки для механической обработки пластмассовых деталей, машин для сварки, аппараты для окрашивания нанесения печати и металлизации пластмассовых изделий

.3Классификация оборудования по организационно-технологическим признакам.

1. Процессы и оборудование подготовительного производства(Измельчение, смешение, сушка, транспортировка, предварительный подогрев)

2. Процессы и оборудование основного производства(Пресование, колондрование, экструзия, литье под давление, выдув, ротационное формование и т.д.)

3. Завершающие процессы – отделочное производство(Процесс отделения литников, зачистка, полировка, сборка изделий из деталей.)

Оборудование для подготовительных процессов переработки пластмасс.

Измельчение: Дробилки (1-ножевые для эластичных полимеров ПЭ,ПП и т.д. 2-Ударного действия (для хрупких материалов ПС)

Разделение по принципу воздействия на материал.
Транспортировка сыпучих материалов: осуществляется с помощью механических транспортных устройств и пневмотранспорта.
Механические транспортные устройства: конвейеры, элеваторы, ковшевые транспортеры, , шнековые транспортные устройства.
1Оборудование для приемки, хранения и транспортирования сырья
Оборудование складов
Пневматическая система транспортировки гранулированных материалов
Устройства для питания и дозирования сыпучих материалов
3. Оборудование для смешения

1. по конструктивному признаку:

- барабанные смесители без перемешивающего и с перемешивающими устройствами;

- смесители с тихоходными и быстроходными роторами;

- смесители–пластикаторы – многочепвячные и дисковые экструдеры,

- валковые смесители.

2. По физическому состоянию исходных компонентов:

- порошок,

- гранулят,

- жидкости различной вязкости.

3. По характеру процесса смешения:

- периодического и непрерывного действия.

4. По частоте вращения перемешивающего устройства:

- тихоходные и быстроходные смесители.

5. По механизму процесса смешения:

- с конвективным, диффузионным и конвективно–диф-фузионным смешением.

6. По режиму работы машины:

- с турбулентным и ламинарным смешением.

7. По способу воздействия на смесь:

- гравитационные,

- центробежные,

- сдвиговые смесители.

8. По способу смешения

- статистические и динамические смесители.

4 Оборудование для предварительной тепловой обработки сырьяЦели предварительной тепловой обработки:

1) сушка перерабатываемого мат-ла

2) подогрев сырья для интенсификации основного технолог.пр-са

3) для подогрева полуфабрикатов при термоформовании

4) для предварительного вспенивания при производстве изделий из газонаполненных П.

Оборудование классиф-ют по способу подвода тепла к П:
Контактный – при подводе тепла через твердую пов-ть, разделяющую материал и теплоноситель или через эту же нагретую пов-ть. Контактная сушка выполняется по периодическому (в сушильных шкафах, камерах, сушилках с перемешивающими устройствами, в вальцовых и вакуумных сушилках) и непрерывному (барабанные, роторные сушилки, вибрационные устройства) методу ;
Газовый (конвективный) – непосредственный контакт материала с газовым теплоносителем. Выполняется по периодическому (в камерных, бункерных и сушилках с псевдоожиженным слоем) и непрерывному (туннельные, ленточные, барабанные, вакуумные, сушилках с псевдоожиженным слоем) методу;
Диэлектрический – нагрев материла ТВЧ. Принцип действия сушилок основан на выделении тепла в диэлектриках, помещенных в диэлектрическое поле. Тепло выдел-ся за счет диэлектрических потерь в мат-ле, помещенном между обкладками конденсатора, подключенного к генератору ТВЧ, создающему высокочастотные колебания;
Радиационный – нагрев мат-ла ИК излучателями.
Сушилки
Камерные сушилки: материал насыпается на подогреваемые полки сушильной камеры и высушивается за счет контактного нагрева. Обычно такая сушка совмещена с газовой, т.к. одновременно мат-л контактирует с гор.возд., циркуляция которого м.б. естественной или принудительной, в этом случае мат-л помещают на перфорированные полки. Высота слоя мат-ла не более 50-70мм.
Барабанные сушилки: Представляют собой барабан, вращающийся вокруг оси, наклоненной на 4 градуса к горизонтали. На обоих концах барабана выполнено устройство для загрузки и выгрузки сыпучего материала и подачи газового теплоносителя.
Бункерные сушилки: Используют, когда после сушки должно быть исключено повторное поглощение влаги из окр.среды.
Вакуумные сушилки: Обеспечивают процесс сушки при разряжении. Их применяют, когда материал может химически меняться при обычной Т сушки(окисляться при контакте с воздухом), когда удаляемый летучий (растворитель) компонент надо возвращать в процесс, либо (нежелательно) вбрасывать в атмосферу и при сушке до очень малой конечной влажности менее 0,01
Сушилки с кипящим слоем и аэрофонтанные: Могут быть периодического и непрерывного действия, одно- или многозонные. Их выполняют в виде пневматических труб, кольцевых или циклонных сушилок.
Устройства для контактного нагрева: Чаще всего исп-ся для подогрева таблетированных П. Обычно состоит из двух плоских метал. плит, обогреваемых амическими нагревателями(нагреватели сопротивления) или индукционными нагревателями. На внутренней пов-ти плит выполняют проточки и пазы, в кот. таблетки выкладывают на ребро, что увеличивает пов-ть теплообмена.