Общий размер производственной площади
Общий размер производственной площади определяем по формуле:
, |
где fi – удельная площадь, приходящаяся на одно рабочее место, на i-й операции.
Оборудование, применяемое на операциях ремонта тяговых
электродвигателей Таблица 1.4
№ операции | Наименование операции | Оборудование и технологическая оснастка |
1. | Обдувка и сушка наружной поверхности двигателя | Камера для обдувки двигателя |
2. | Дефектировка двигателя | Технологическая подставка, измерительные приборы |
3. | Разборка двигателя | Стенд для разборки двигателя |
4. | Продувка и обтирка остова внутри | Камера для продувки остова |
5. | Демонтаж щеткодержателей с кронштейнами | Технологическая подставка |
6. | Дефектировка горловин остова | Технологическая подставка, измерительные приборы |
7. | Сварочные работы по остову | Трансформатор сварочный |
8. | Дефектировка и ремонт магнитной системы | Технологическая подставка, измерительные приборы |
9. | Окраска магнитной системы | Окрасочная камера 0-846 |
10. | Сушка остова | Циркуляционно-сушильная печь ЦС-105 |
11. | Продувка якоря | Камера дл продувки якорей |
12. | Обтирка и дефектировка якоря | Технологическая подставка, измерительные приборы |
13. | Окраска якоря эмалью | Окрасочная камера 0-846 |
14. | Сушка изоляции якоря | Циркуляционно-сушильная печь ЦС-105 |
15. | Испытания изоляции якоря на пробой | Испытательная установка |
16. | Обточка и шлифовка коллектора | Токарно-винторезный станок ДИП-500 |
17. | Балансировка якоря | Балансировочный станок |
18. | Бандажировка якоря | Бандажировочный станок |
19. | Продорожка коллектора | Станок для продорожки коллекторов |
20. | Испытания изоляции магнитной системы | Испытательная установка |
21. | Ремонт щеточных узлов | Технологический стенд с приборами и инструментом |
22. | Проверка резьбовых отверстий остова и установка кронштейнов щеткодержателей | Технологическая подставка с инструментом |
23. | Ремонт подшипниковых щитов | Технологическая подставка, трансформатор сварочный |
24. | Сборка двигателя | Стенд для сборки двигателя |
25. | Проверка рабочих параметров двигателя | Технологическая подставка, измерительные приборы |
26. | Испытания на испытательной станции | Типовая испытательная станция |
Характеристика оборудования
Таблица 1.5
Наименование оборудования | Тип оборудования | Габариты оборудования, м | Удельная площадь, м2 | Установленная мощность, кВт |
Камера для обдувки двигателя | ПКБ-ЦТ | 3,2 2 | ||
Стенд для разборки и сборки тягового двигателя | ПКБ-ЦТ | 4 5 | ||
Камера для продувки остова | ПКБ-ЦТ | 3,2 2 | ||
Трансформатор сварочный | - | 2 1,5 | 7,5 | |
Камера для продувки якорей | ПКБ-ЦТ | 2 2 | 8,1 | |
Циркуляционно-сушильная печь, окрасочная камера | ЦС-106 | 5 5 | ||
Токарно-винторезный станок | ДИП-500 | 1,5 4,2 | ||
Станок для продорожки коллекторов | - | 1,5 4,2 | ||
Балансировочный станок | 9А-736 | 3 2,5 | 7,5 | |
Бандажировочный станок | - | 3 2,5 | 7,5 | |
Кран мостовой | 10 тс | - | - | |
Кран-балка | 5 тс | - | - | |
Испытательная установка | ИЦ-57 | 2 1,5 | 2,2 | |
Технологическая подставка, измерительные приборы, технологический стенд с приборами и инструментом | - | 3 2 | - | |
Типовая испытательная станция | - | 3 3 |
м2.
В настоящее время локомотивные депо сооружаются по типовым проектам, разработанным с учетом унификации зданий для всех типов локомотивов и мотор-вагонного подвижного состава, поэтому площадь принимаем 576 м2.
Принимаем размеры здания депо: 24 на 24 м;
Высота здания – 9,6 м;
Объем цеха вычисляют по формуле:
м3.