Бумага и изделия на ее основе

Бумага — искусственный материал, состоящий, главным обра­зом, из специально обработанных растительных (в основном древес­ных) волокон, тесно переплетенных между собой и соединенных си­лами сцепления, возникающими между волокнами при их обработке, массой 1 м² менее 250 г.

При изготовлении бумаги обязательно используются различ­ного рода добавки для придания бумаге необходимых потребитель­ских свойств, а в ряде случаев - из экономических соображений. К наиболее распространенным добавкам относятся, например, мел икаолин.

К основным потребительским свойствам бумаги относятся масса 1 м² (4...250 г), толщина (4^.10^-6...400^.10^-6 м), механические свой­ства, цвет, белизна, гладкость, впитывающая способность, электри­ческие свойства и др.

Бумага классифицируется по ее назначению на виды: электро­изоляционная, конденсаторная, кабельная, фильтровальная, реактив­ная, светочувствительная, чертежная, оберточная и др. Известно свыше 600 видов бумаги.

Фильтровальная бумага— непроклеенная бумага из хлопчато­бумажного волокна, содержащая не более 0,8 % золы; служит для фильтрования.

Реактивные бумаги— фильтровальные бумаги, пропитанные растворами реагентов, изменяющими цвет при взаимодействии с оп­ределенными веществами. Применяются для ориентировочного оп­ределения водородного показателя рН растворов, быстрого обнару­жения некоторых элементов и соединений.

Пергамент -— прозрачная жиронепроницаемая влагостойкая бумага, получаемая обработкой непроклееной бумаги серной кисло­той с последующей щелочной нейтрализацией. Применяют для упа­ковки и в технических целях.

Обои— рулонный бумажный материал для внутренней отдел­ки помещений. В современном строительстве различают 3 основных вида обоев: обычные (преимущественно бумажные), влагостойкие и звукопоглощающие (ворсовые).

Влагостойкие (моющиеся) обои — декоративно-отделочный рулонный материал на бумажной подоснове с лицевой поверхностью, стойкой к мытью и влажному протиранию. Для изготовления влаго­стойких обоев применяют бумагу массой 100...150 г/м², синтетические лаки, эмульсии полимеров, олифы, пластификаторы, пигменты, а также специальный клей. По внешнему виду их подразделяют на гладкие обои, обои с рельефной печатью и фактурные, тисненые и глянцевые обои.

Линкруст— рулонный материал, состоит из бумажной подос­новы, покрытой слоем пасты (0,5... 1 мм) из поливинилхлорида. По­верхность линкруста рифленая. Применяется для внутренней отделки общественных зданий. После наклейки на стены линкруст обычно окрашивают масляной или синтетической красками.

Бумажные сотопласты— искусственный бумажный материал, который изготавливают путем склейки гофрированной бумаги, про­питанной полимером; полупрозрачный, жесткий, плотностью 15...60 кг/м³. Бумажные сотопласты являются эффективным утеплителем в трехслойных панелях. Теплоизоляционные свойства сотопластов по­вышаются при заполнении ячеек крошкой из мипоры.

Картон и изделия на его основе

Картон— искусственный материал, состоящий преимущественноиз специально обработанных растительных волокон, тесно пе­реплетенных между собой и соединенных силами сцепления, возникающими между волокнами при их обработке, отличающийся от бумаги большей толщиной и массой 1 м² (более 250 г).

При изготовлении картона широко применяют добавки и покрытия, которые могут обеспечить ему особые свойства: биостойкость, термостойкость, пожаробезопасность, влагопрочность и др.

Картон по назначению подразделяют на технический, строи­тельный, фильтровальный, тарный, картон для полиграфического производства и др.

Технический картон используется в качестве конструкционного материалаи может изготовляться водонепроницаемым, обивочным, для раоиотехнической промышленности, прокладочным, термоизоляционным, прокладочным (в том числе, биостойким), электроизоляционным, циферблатным и др.

Строительные картоны разделяют на собственно строителъные, кровельные и облицовочные.

Фильтровальный картон — пористый картон, предназначен­ный для очистки жидкостей и газов фильтрованием, например, противопылъный (для противопыльных респираторов) картон, картон для фильтрования воздуха, нефтепродуктов и технических масел, ди­зельного топлива и др.

Тарный картон — прочный картон, обладающий хорошей способностью к сгибанию, применяемый при изготовлении тары. Тарный картон делят на картон для плоских слоев гофрированного картона, собственно гофрированный картон, коробочный и термосвариваемый.

Картон для полиграфического производства делится на переплетный, цветной склеенный и билетный, а также на картон для сте­реотипных матриц.

Широкое распространение в строительстве получили изделия из картона, например, рубероид, пергамин, толь.

Резиновые материалы

Резина— искусственный материал, получаемый специальной обработкой (вулканизацией) смеси каучука с различными добавками.

Вулканизация— превращение каучука в резину, осуществляемое с уча­стием так называемых вулканизирующих агентов (например, серы) или под действием ионизирующей радиации. При вулканизации синтетических каучуков их макромолекулы связываются поперечными связями («мостиками» из серы), что по­зволяет повысить механическую прочность, эластичность и тепло­стойкость получаемых материалов — вулканизированного каучука и резины. В отличие от каучуков резины не имеют пластических де­формаций и не растворяются в органических растворителях. При нормальной температуре резина находится в высокоэластичном состоянии. Ее эластичные свойства сохраняются в широком диапазоне температур.

Основные потребительские свойства резиновых материалов:

- плотность (910 ... 2050 кг/м³);

- низкая теплопроводность;

- эластичность (Е = 1...10 МПа; δ = 1000%) при времени релак­сации более 10^-4с;

- несжимаемость (µ= 0,4...0,5);

- диэлектрические свойства (р_оэ = 10¹⁰... 10¹⁵ Ом^.см; ε = 2,5...4; tg δ = = 0,005...0,01);

- химическая стойкость;

- низкие газо- и водопроницаемость;

- высокое сопротивление разрыву и износу.

В настоящее время резиновые материалы классифицируются по виду сырья, наполнителя, по степени упорядочения макромолекул и по­ристости, по технологическим способам переработки, по типам теп­лового старения и по изменению объема после пребывания в нефтяной жидкости.

Классификация по виду сырья учитывает наименование каучуков, явившихся исходным сырьем при производстве резиновых мате­риалов: НК — натуральный каучук, СКВ — синтетический каучук бутадиеновый, СКС — бутадиенстирольный каучук, СКИ — синте­тический каучук изопреновый, СКН — бутадиеннитрильный каучук. СКФ — синтетический фторсодержащий каучук, СКЭП — сополи­мер этилена с пропиленом, ХСПЭ — хлорсульфополиэтилен, БК — бутилкаучук, СКУ — полиуретановый каучук.

По своему виду наполнители для резиновых материалов раз­личаются на порошкообразные наполнители и ткани.

По степени упорядочения макромолекул и пористости резиновые материалы могут быть мягкие, жесткие (эбонитовые), пористые (губча­тые) и пастообразные. Плотность губчатой резины 100...750 кг/м³.

Среди технологических способов переработки для резиновых материалов используются выдавливание, прессование и литье.

По тепловому старению существует семь типов: Т07; ...; Т25.

По изменению объема после пребывания в нефтяной жидкости различают семь классов: К1; ...; К7.

Наиболее крупные потребители резины — шинная промыш­ленность (свыше 50 %) и промышленность резинотехнических изде­лий (более 22 %).