Типы технологического решения ремонта станка

Типовой технологический процесс слесарно-сборочных работ при ремонте должен представлять собой документ, синтезирующий опыт лучших, наиболее опытных и знающих работников ремонта. По мере накопления нового опыта процесс должен совершенствоваться.

Последовательное выполнение отдельных операций, методы их наиболее рационального осуществления, оснастка, облегчающая производство данной операции и гарантирующая её хорошее качество, краткие технические условия, выполнения которых обеспечивает получение заданных качественных параметров – всё это должно находить своё отражение в технологическом процессе. При выполнении работ по технологическому процессу повышается точность агрегата как результат правильного проведения переходов и операций, составляющих суть технологического процесса. Кроме того, применение технологического процесса позволяет проводить ремонт отдельных узлов параллельно, без опасения, что несогласованность в проведении операций приведёт к появлению неточности при общей сборке. Контролеры, проверяющие качество выполнение ремонта, должны проверять соответствие каждой выполненной ремонтной операции технологическому процессу.

Слесарно- сборочные работы при ремонте оборудования слагаются из следующих основных операций: 1) восстановление точности изношенных направляющих перемещение и перестановки основных деталей станка; 2) взаимная пригонка восстановленных направляющих перемещения и перестановки; 3) соединение сопрягаемых деталей в комплекты, под узлы и узлы, пригонка деталей внутри комплекта, под узла и узла регулировка их положения и фиксация; 4) монтаж узлов на станине, выверка точности положения узлов по отношению к станине и выверка взаимного расположения узлов; 5) испытание агрегата на холостом ходу и под нагрузкой с одновременным регулированием и проверкой всех его узлов и соединений; 6) проверка агрегата на точность; 7) отделка и окраска отделка и окраска отремонтированного агрегата.

Опыт составления технологической документации на передовых заводах показал, что рациональный технологический процесс ремонта оборудования, как правило, не должен содержать подробного перечисления всех производимых операций.

Схема разборки узла

Для выпрессовки подшипников качения из корпуса, если в последнем нет специальных пазов для ввода в них лап съёмника, применяют болты, ввёртываемые в сквозные нарезные отверстия. Для снятия подшипников с вала пользуются крышками подшипников, играющими роль кольца съёмника.

Метка деталей промывка и сушка. При разборке узлов производится метка деталей. Метка применяется с целью фиксации правильного взаимного положения сопрягающихся деталей ( профильных кулачков, эксцентриков, зубчатых колёс, муфт и т. п.) в узле. Существуют следующие способы метки деталей: стальным клеймом (буквами, цифрами или кернением), электрографом или электроштихелем, кислотным клеймом и краской.

Метка, указывающая, что данные детали сопрягаются, ставится произвольно; если же необходимо выдержать точное взаимное положение деталей, метку ставят так, чтобы она определяла это положение (зацепление зубчатых колёс, взаимное расположение кулачков и т.д.)

При ремонте оборудования применяются следующие способы промывки деталей: промывка вручную, промывка в баках, в моечных камерах и машинах.

Монтаж оборудования.

Технический прогресс в строительно-монтажном производстве направлен на повышение уровня индустриализации монтажных работ, совершенствование технологии и организации производства внедрение более совершенных технологических процессов, совмещение, где это рационально, Общестроительных и монтажных работ, улучшение качества монтажа технологического оборудования и металлоконструкций и развитие малой механизации.

При монтаже, испытании, комплексном опробовании и приёмке в эксплуатацию технологического оборудования необходимо соблюдать требования общих правил производства и приёмке монтажных работ. Кроме того, при монтаже и испытании технологического оборудования необходимо также руководствоваться соответствующими требованиями завод-изготовителей. Оборудование должно отвечать требованиям проекта, а работы по монтажу оборудования должны производиться в соответствии с проектом.

Технологическое оборудование следует монтировать в собранном виде или максимально укреплёнными блоками. Монтаж технологического оборудования должен проводиться в соответствии с проектом производства монтажных работ. В процессе монтажа, испытания и организации должны вести журнал производства монтажных работ, в который заносятся:краткая техническая характеристика основного монтируемого оборудования с указанием его поставщиков; фамилии, имена, отчества и должности технических руководителей монтажных работ; шеф-персонала завода-изготовителя оборудования и технического надзора заказчика; основные этапы производства работ с указанием их начала иокончания; дефекты оборудования и производства работ с указанием их начала и окончания; дефекты оборудования и производства работ, выявленные в процессе монтажа, и меры, принятые к их устранению; записи о составлении актов и формуляров на производство и контроль качества монтажных работ; данные в соответствии выполненных скрытых работ проекту; результаты проверок состояния техники безопасности и указания по ним; все распоряжения и указания руководителя монтажа, технического надзора заказчика и шеф-персонала, связанные с производством монтажных работ, испытанием и комплексным опробованием оборудования.