Характеристика весов, применяемых для автоматической развески материалов в подготовительных цехах

Марка весов	Предел взве­шива­ния	Взвешивае­мый мате­риал	Режим ра­боты	Проч­ность взвеши­вания, %
ОДСС-1	до 1 кг	Сыпучие ингредиенты	Полуавто­мат.	±1
ОДП-2	до 2 кг	-"-	Автомат.	±2
ОДСС-5	до 5 кг	-"-	-"-	±1
ОДСС-10	до 10 кг	-"-	-"-	±1
ОДСС-20	до 20 кг	-"-	-"-	±1
ОДСС-30	до 30 кг	-"-	-"-	±1
ОДПК-80	до 80 кг	Техуглерод	-"-	±1,5
ОДПК-200	до 200 кг	Маточная смесь	-"-	±1,25
ДТКЧ-120	до 120 кг	Каучук в брикетах	Полуавто­мат.	±1
4ДПС-5	до 5 кг	Пластифика­торы	Автомат.	±2
4ДПС-15	до 15 кг	-"-	Автомат.	±1,5

Подбор весов производится по максимальной навеске на одну загрузку резиносмесителя по отдельному ингредиенту.

Расчет потребности агрегатов для шприцевания протекторов, камер, за­готовок для литья ободных лент и диафрагм проводится по схеме, приведен­ной в табл.24.

При прямом потоке производительность агрегата для шприцевания заго­товок должна соответствовать производительности резиносмесителей, обслу­живающих агрегат, т.е. должно соблюдаться условие

где – производительность резиносмесителей, обслуживающих аг­ре­гат; – производительность агрегата (протекторные, камерные, корд­ные каландры и др.).

Исходя из этого, определяется скорость каландрования или шприцева­ния

где в – ширина каландруемой полосы, м; γ- плотность смеси, кг/м³; δ – калибр, м:

где g – вес погонного метра заготовки, кг.

Прямой поток считается возможным, если скорость процесса по расчету получается в пределах практически применяемых скоростей.

Если часовая производительность резиносмесителя больше производи­тельности агрегата, то строится график подачи резин с отбором части смеси для охлаждения, которая используется вне прямого потока. В случае недос­татка смесей составляется график подпитки смесей с другого смесителя.

Пример расчета потребного количества агрегатов для обкладки корда, работающих в прямом потоке с резиносмесителями, приводится в табл. 25. Пример расчета потребности диагонально-резательных машин приводится в табл. 26. При этом часовая производительность определяется по формуле:

где п – число резов в мин; в – длина реза, м; а – угол закроя; / – ширина закраи­ваемой полосы, м.

Схема закроя

Пример расчета количества вулканизационного оборудования приведен в табл. 27. Потребность остальных видов технологического оборудования (брас­летных станков, сборочных станков, стыковочных станков и др.) рас­считыва­ется по производительности, которая определяется по каталожным или заво­дским данным; пример расчета приведен в табл. 28.

Таблица 24