Техн-гия склеив-я шпона в фанеру. Прим-ое оборуд-ие и его производ-ть

Осн.виды д/о-щих произв-тв. Пути рац.и компл-го исп-ния сырья и отходов.

Повторное применение сырья (щепе, обрезки)…

Рациональность раскроя определяется наибольшими показателями колич. и кач. выхода пиломат-в, удовлетв. требованиям заданной спецификации п/м.

Количеств-й (объемный) выход (η, %) - опред-ся как отношение V полученных п/м (Q_п/м, м³) к V раскроенного сырья (Q_сыр, м³) выраженное в %. η = (Q_п/м / Q_сыр) × 100%.

Кач-й выход оценив-ся в завис-ти от породы древ-ны, назнач-ия, размеров, ст-сти и сорта п/м, кот. м. колеб-ся в значит. пределах, поэт. в целом оценка кач-ного состава произв-ся с пом. ценностного коэф. для каждой группы п/м: Кср = (К₁Q₁ + К₂Q₂ +…+ К_nQ_n) / (Q₁ + Q₂ +…+ Q_n). К₁, К₂, …- ценностный коэф. опред-ной группы п/м, Q₁, Q₂, …- V п/м соответсв.группы.

Спецификационный выход - отнош-е V п/м удовл. требованиям спецификации к общему V получ. п/м: η_сп = Q_{п/м сп} / Q_п/м → 1.

Произв-но-технологич-й процесс раскроя бревен на п/м. Осн.технологич-ое оборуд-ие, его выбор и расчет.

Осн-ным оборуд-ем для р/я бревен явл.:

1). лесопильные рамы, имеющ. в виде пильного инструмента прямые полотна пил конечной длины, резание кот. осущ. за счет возвратно-поступат-го движ-я. Они имеют высокую эксплуатац-ю надежность, сравнительно просты в обслужив., обеспечивают высок. кач-во и произв-ть. Тип и марка л/п рамы выбираются в зав-ти от наибольшего диаметра распиливаемых бревен. По этому диам-ру опред. ширина просвета пильной рамки В = d + cL + 2а, а - резервный запас;

2). ленточнопил-е станки, имеющ. в кач-ве пильного инстр-та бескон-ную пильную ленту, движ-юся в одном направл-ии. Ленточнопил-е ст-ки прим-ют в основном для индив-ой распил-ки крупномерных бр-н, бр-н ценных пород. Осн. недостатком ленточнопильн-го ст-ка явл. невысокая производ-ть и невысокое обеспечение устойчивости пильного полотна;

3). круглопил. станки, имеющ. в кач-ве пил-го инстр-та пильные диски непрерывного действия. Они имеют высок. произв-ть, но прим.чаще для р/я более тонких бревен и брусьев. Осн. недост-ки - система базирования бр-на и значительная ширина пропила;

4). фрезеропильные и фрезеробрусующие станки, имеющ. в кач-ве пил-го инстр-та комплект фрез и пил с непрерывным вращением.

Производит-сть бревнопильного оборуд-я. Многопильное оборуд-е, круглопил., фрезерные, иногда ленточнопил. прим. для массового способа р/я бревен сразу несколькими пилами, этот способ обеспеч-ет высокую произв-ть (П = ((U × T) / L) × (q × Kр × Кi), [м³ / смену], U - ск-ть подачи, м/с; T - прод-ть смены, мин.; L - длина бревна, м.; q - V бревна, м³; Kр - 0,75 - 0,85 - коэф.раб.вр.; Ki - коэф. исп. маш. вр.). Станки, имеющ. 1 пильный инстр-т обеспеч-ют индивид-ный р/рой бревен (круглопил., ленточнопил.) П = (T / t_ц) × (q × Kр), [м³ / смену].

Оборуд-ие для камерной сушки п/м. Классиф-я камер.

Классиф-ция суш-ых устройств: по конструкции: - камерные (древ-на), - ролик-ые (шпон), (для измельч. древ-ны ) - пневматич., - барабанные, - ленточные; в зав-ти от суш-ного агента: - воздушные, - газовые, - паровые; по кратности циркуляции: - однократные, - многокр-ые; по принципу действия: - периодические, - непрерывного.

Сушка (С.) шпона и измельч-ой древ-ны. Особ-сти сушки.

Особ-сть С. в том, что шпон тонкий, листовой мат-л и после С. он д.остав-ся плоским. Для его С. м.прим.высокие t. Для того, чтобы собл.эти услов.прим-ют роликовые сушилки.

Факторы влияющие на процесс С.: 1). температура. Чем выше t, тем быстрее идет процесс С.; 2). скорость циркулирования (продольная циркуляция - вдоль волокон, поперечная циркул. - поперек, сопловым дутьем); 3). толщина шпона.

Теплоносителем м.б. пар, жидкость выс.t, газ. В каждой сушилке есть калориферы и вентиляторы (газовые С. - бескалориферные).

Роликовая С. - СУР-4 (СУР-8): 5 этажей, 10 рядов роликов, 1 секция охлаждения - по высоте, по 2 вентил-ра (всего 10). калориф. находятся м/у этажами, 8 секторов сушки.

С. измельченной древ-ны: - ленточные С. (спички), - барабанные С.

Клеи, прим-мые в производстве плит и фанеры. Группы и св-ва клеев.

В произв-ве фанеры и плит прим-ют синтетические клеи. Синтетич. смола - высокомолекулярное соедин-е, получаемое в рез-те хим.р-й (полимеризации или поликонденсац.) из более простых в-в.

В произв-ве прим. конденсационные смолы. Реакц. поликонденсац.- это хим. проц-с в рез-те кот.образ-ся высокомолекул-е смолы.

По выделению обычных низкомолекул-х соедин-й конденсацион-е смолы классиф-ют по след. признакам:

Св-ва клея: 1). вязкость - внутреннее трение жидкости. Она опред-ся с помощью вискозиметра (в сек.). 2). концентрация - содержание клеящего в-ва в жидкой смоле. 3). концентрация водородный ионов (рН). В зависимости от рН р-и опред-ся кол-во отвердителя. Если кислая, то уменьшается доля отвердителя, при щелочной - увел. 4). скорость отверждения (время) - хар-ет время в теч. кот. смола переходит из жидк. сост-ния в тв. 5). жизнеспос-ть - время, в теч. кот. приготовл-ный состав с введенным в него отвердит. сохр-ет рабочую вязкость, зависит от кол-ва отвердит-ля. 6). предел прочности при скалывании - опред-ют в сухом сост-нии после вымачивания склеенных образцов в хол. воде в теч.24 ч.

Техн-гия склеив-я шпона в фанеру. Прим-ое оборуд-ие и его производ-ть.

1. Нанесения клея на шпон. Наносят клей с помощью клеенаносящих вальцов. Вальцы м.б.гладкими металлич., так и обрезиненными. Поверхность также м.б. рифленой. КВ - 18 (длина вальца 1800мм). П_ч = (3600 × Кр) / τ_ц [лист/ч], τ₁ - продолжит-ть подачи, τ₂ - время нанесения клея на шпон, τ₃ - укладка в пакет. 2. Сборка пакета. Кол-во листов нечетное. При формир-ии пакета вып-ется правило симметрии - один лист - прод.волокна, др. - поперечн. Шпон д.б. одной породы.

3. Холодная подпрессовка пакета (уплотнение) осущ финскими прессами. Выделяют: *прессы периодич-го действия - в кач-ве прессующих элементов исп.плоские плиты, *пр-сы непрерывного действия - вальцы, гусеницы, металлич-ие ленты. В РБ для фан-ной пром-ти исп-ся многоэтажные прессы периодич-го действия для горячего пресс-ния. Обогрев плит пресса осущ-ся паром. Загрузка (выгрузка) пакетов в пресс: 1-й сп.загр-ка (выгр-ка) поэтажная - загрузку вып-ют с одной стороны, а разгр. с др. стороны, но быв.и односторонняя; 2-ой сп.одноврем-я загр.и разгрузк. всех этажей - применяют этажерки, где со стороны загрузки имеются толкатели. Произв-ть пресса: П = (60 × F × S × n × m × Кр) / τ_ц, [м³ / г], F - 1,525 × 1,525, S - толщина 1-го листа фанеры в готовом виде, n - число листов фанеры в 1-м промежутке пресса, m - число промежутков, Кр - коэф. исп. раб. времени, τ_ц - время цикла. После выгрузки из пресса фанеру не следует надолго укладывать в стопу, т.к. возможна деструкция клея и снижение прочности склеивания. Затем осущ-ют обрезку фанеры на станках ЦФ - 190 (двухпильный станок с гусеничной подачей, одновременно обрезает 4 стороны), ЦФ - 5. След.этап - шлифование: П = (60 × U × Кр) / l × n, [листов / час], n – число сторон шлифования.