Типы сварных соединений

9.1. Основные типы

9.1.1. Основные рекомендуемые типы монтажных сварных соединений представлены:

- для ручной дуговой сварки покрытыми электродами - на черт. 9-28;

- для механизированной дуговой сварки самозащитной порошковой проволокой - на черт. 29-38;

- для автоматизированной электрошлаковой сварки - на черт. 39;

- для автоматизированной дуговой сварки под флюсом - на черт. 40-42;

- для автоматизированной дуговой сварки с принудительным формированием шва (самозащитной порошковой проволокой) - на черт. 43 и 44.

9.1.2. Основные типы стыковых сварных соединений указаны на черт. 9-18, 29-34 и 39-44; типы тавровых соединений - на черт. 19-22 и 35-37; типы угловых соединений - на черт. 23 - 26; типы нахлесточных соединений - на черт. 27, 28 и 38.

9.1.3. Сварные соединения типов С-1, С-2, С-3, С-4, С-5, С-6, С-9, Т-2, Т-3, У-1, У-4, С-11, С-12, С-13, С-14, Т-6 и С-18 следует выполнять с полным проплавлением. При двусторонней сварке соединений указанных типов, кроме С-18, корень шва должен быть вышлифован (см. п. 8.1.13).

9.1.4. Сварку соединений типа С-1 в вертикальном и потолочном пространственных положениях рекомендуется производить при толщине свариваемых элементов £6 мм.

9.1.5. Несимметричные соединения типов С-4 и С-6 следует применять при сварке в неудобных пространственных положениях или труднодоступных местах.

9.1.6. Встречающиеся в монтируемых конструкциях сварные соединения на стальной остающейся подкладке приведены на черт. 15, 19, 24, 33, 35, 41 и 42.

9.1.7. В стыковых, тавровых и угловых сварных соединениях с увеличенными номинальными зазорами в корне шва (до 4 мм) допускается для снижения массы наплавляемого металла уменьшать угол скоса кромок на 3°.

9.1.8. Величина нахлестки в нахлесточных сварных соединениях не должна составлять менее пяти толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов.

9.1.9. Расчетный катет углового шва (К_р по ГОСТ 2601-74) в тавровых, угловых и нахлесточных сварных соединениях не должен быть более 1,2 наименьшей толщины соединяемых элементов.

9.1.10. В зависимости от толщины свариваемых элементов расчетные катеты угловых швов не следует принимать менее указанных в табл. 8 величин.

В конструкциях, возводимых в районах с расчетными температурами наружного воздуха ниже минус 40°С, минимальные расчетные катеты следует увеличивать на 1 мм при толщине свариваемых элементов до 40 мм включительно и на 2 мм при толщине элементов более 40 мм.

9.1.11. В конструкциях I и II групп, воспринимающих динамические и вибрационные нагрузки, а также в конструкциях, возводимых в районах с расчетными температурами ниже минус 40°С, и в конструкциях из стали класса С60/45 угловые швы надлежит выполнять с плавным переходом к основному металлу. Плавный переход обеспечивается ослаблением углового шва в регламентированных пределах (см. п. 9.2.1).

9.2. Конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок и выполненных сварных соединений

9.2.1. Усиление или ослабление углового шва может составлять до 30% величины его катета, но не должно превышать 3 мм (при условии, что ослабление не приведет к уменьшению расчетного катета).

9.2.2. В настоящем стандарте указаны значения ширины усиления швов, обеспечивающие качественное сплавление по кромкам разделки (при условии симметричного расположения усиления по отношению к оси шва). Значения ширины усиления, приведенные на черт. 9-21, 23-26, 29-36 и 39-44, рассчитаны по максимальным размерам угла разделки и зазора в собранном под сварку соединении; при этом величина перекрытия металлом шва наружной или внутренней поверхности свариваемых элементов конструкции, начиная от вершины разделки или стыка, составляла 2,5-3,0 мм на одну сторону.

Значения высоты усиления швов даны в пределах, получаемых при соблюдении оптимальной технологии сварки. Увеличение ширины усиления швов не является дефектом при условии сохранения плавного перехода от оси шва к основному металлу.

9.2.3. В стыковых сварных соединениях элементов одинаковой толщины, выполняемых ручной дуговой сваркой, механизированной дуговой сваркой порошковой проволокой или автоматизированной дуговой сваркой под флюсом, смещение кромок стыкуемых элементов в собранных под сварку листовых конструкциях не должно превышать величин, приведенных в табл. 9.

9.2.4. Стыковое соединение элементов неодинаковой толщины без скоса элемента большей толщины допускается при условии, если разница в толщинах элементов не превышает 4 мм, а величина уступа в месте стыка не превышает 1/8 толщины более тонкого элемента. Для конструкций из стали класса С60/45 указанные величины должны составлять соответственно 2,5 и 1/12; при этом необходима механизированная шлифовка абразивным кругом ступеньки перед подваркой корня шва.

Таблица 8

Минимальные расчетные катеты угловых швов (К_р по ГОСТ 2601-74) тавровых, угловых и нахлесточных соединений

Группа конструкций	Вид сварки	Тип соединения	Класс стали	Минимальный расчетный катет Кр, мм, при толщине более толстого из свариваемых элементов, мм
				4-5	6-10	11-16	17-22	23-32	33-40	41-60
	Ручная дуговая покрытыми электродами; механизированная дуговая самозащитной порошковой проволокой	Тавровое с двусторонними угловыми швами; нахлесточное; угловое	С38/23-С52/40
I-VI	С60/45
I-VI	Автоматизированная дуговая под флюсом	Тавровое с двусторонними угловыми швами; нахлесточное; угловое	С38/23-С52/40
	С60/45
Соединение стенок с полками, а также крепление ребер жесткости и диафрагм в элементах двутаврового и коробчатого сечения в конструкциях III, IV и VI групп	Ручная дуговая покрытыми электродами; механизированная дуговая самозащитной порошковой проволокой	Тавровое соединение с односторонними угловыми швами	С38/23-С46/33

Таблица 9