Влияние качества полезного ископаемого на обоснование

систем разработки

План лекции:

1.Основные технологические схемы селективной разработки:

С целью повышения качества полезного ископаемого применяется управляемая селективная разработка, включающая комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих при наименьших потерях и разубоживании раздельное извлечение полезных ископаемых или их технологических типосортов и пустых пород.

На основе способа первичного рыхления и выемочно-погрузочных работ можно выделить следующие основные технологические схемы селективной разработки:

1 - совместное рыхление и простая селективная погрузка. Сущность схемы состоит в совместном обуривании и массовом взрываний всего выемочного блока с последующей простой селективной выемкой и отгрузкой разнородных участков;

2 - совместное рыхление и сложная селективная погрузка. При этой схеме сочетается совместное массовое рыхление сложного блока с выемкой разнородных руд и породы одним из методов сложной селективной выемки. Метод селективной выемки выбирается в зависимости от пространственного расположения разнородных участков, крепости и устойчивости руд и пород в развале, а также промышленной ценности раздельно извлекаемых разновидностей по участкам; I -.подуступная выемка, II - управляемое обрушение, III - раздельная выемка (рис.5.1);

Рис-ЬЛ. Схема разработки сложного блока с совместным рыхлением и сложной селективной выемкой (I - V - последовательность отпаботки таэнотжцньгх участков I, il, ш)

Рис-. Схема разработки сложного блока с совместным рыхлением и сложной селективной выемкой (I - последовательность отработки участков I, 3 - выборочное рыхление и селективно-валовая погрузка. Предусматриваются валовая выемка и раздельная отгрузка горной массы из раздельно рыхлимых однородных участков (рис.5.2). Если раздельно рыхлимый участок содержит в себе разнородную горную массу, ее извлечение осуществляется одним из методов селективной выемки. В этом случае регулятором качества добываемого полезного ископаемого является первичное рыхление. Поэтому в зависимости от расположения различных типосортов руды в уступе селективная разработка осуществляется параллельными и тупиковыми заходками;

4 - подуступное рыхление и селективно-валовая погрузка.

Согласно этой схеме осуществляются раздельное рыхление качественно однородных подуступов и последовательная их отработка. Чаще уступ разделяется на два подуступа, высота обусловливается вертикальной мощностью разрабатываемого слоя. Минимальная высота подуступа определяется экономически целесообразной мощностью раздельно извлекаемого рудного слоя для конкретных условий разрабатываемого месторождения.

Требуемое качество соответствующих типосортов рудной массы при использовании схем 1 и 2 обеспечивается регулированием выемочно-погрузочных работ, при использовании схем 3 и 4 - применение различных методов первичного рыхления. При этом горная масса разнородных участков блока отгружается валовым способом раздельно. Если в каждом разнородном участке имеются насколько разных сортов, то они вынимаются раздельно.

ЛЕКЦИЯ№ 11

Взаимосвязь параметров системы разработки

с качеством и потерями полезного ископаемого

План лекции:

1.Параметры систем разработки

2.Зависимость размеров потерь и степени разубоживания от направления перемещения.

1.Технологические способы снижения потерь и разубоживание во многом связаны с изменением параметров систем разработки.

Высота уступа является одним из основных технологических параметров, предопределяющих возможность применения той или иной системы селективной разработки. При снижении высоты уступа происходит некоторое удорожание добычных работ вследствие сокращения эксплуатационной производительности экскаваторов и буровых станков, уменьшения сетки скважин, увеличения затрат на транспортирование горной массы. Кроме того, уменьшается угол откоса рабочего борта карьера и увеличиваются текущие объемы вскрышных работ. Однако при этом обеспечиваются возможность более точного выявления контуров полезного ископаемого, достижение стабильности, сокращение потерь и разубоживания, снижение затрат на переработку полезного ископаемого и повышение ценности конечного продукта. Как показали расчеты, при снижении высоты добычных уступов с 15 до 5 м потери и разубоживание сокращаются в 1,5 - 2,5 раза.

Для ориентировочных расчетов коэффициенты потерь К_п (%) и разубоживания R (%) при высоте уступа Н_у, можно определить по выражениям К_п~3,5+0,5 Н_у;

К_п~3,5+0,5 Н_у;Высота добычных уступов обычно составляет 10 - 12 м (в отдельных случаях 15 м), нередко они отрабатываются с разделением на подуступы высотой соответственно 5-6 и 7,5 м в лриконтактных зонах в том месте фронта, где содержание полезного ископаемого в отбитой горной массе достигает минимально допустимого значения. В условиях добычи сложных руд высоту добычного уступа можно увеличить, используя механические лопаты с напорным механизмом скользящего типа (рис.5.3). Для обеспечения возможности раздельной выемки высота развала Н_р не должна превышать высоты черпания экскаватора Нг. Подбором высота уступа можно регулировать уровень потерь металла и качество рудного сырья при разработке руд сложного состава. Наивыгоднейшей считается высота уступа, обеспечивающая максимальную рентабельность промышленного использования 1 т рудной массы.

Рис.5.3. Схема .механической лопаты с напорным механизмом скольаящаго типа для раздельной разработки сложных

Минимальная вынимаемая мощность составляет до 0,5 м и определяется при раздела расположением на уступах бурового оборудования и при совместном рыхлении - режимом оборудования.

Мощность раздельно извлекаемого рудного слоя должна рассматриваться в соответствии с мощностью применяемого экскаватора, его усилием резания и возможностью наполнения ковша однородной горной массой при минимальной длине черпания.

Длина хода ковша экскаватора по однородной горной массе (рис.5.4)

где К_и - коэффициент изменения мощности: рудного включения в развале взорванной горной массы; В_р - угол естественного откоса раздельно извлекаемого рудного слоя в разрыхленном состоянии, град.

Рис.5.4

Схема к ипрадалэниш минимальной шамочной мощности рудного слоя

Длина хода ковша экскаватора при работе экскаватора в разрыхленной порода определяется по формулегде Е_к - емкость ковша экскаватора, м³; К_н - коэффициент наполнения ковша; С -толщина стружки черпания, м; в_к -ширина ковша экскаватора, м.

При разработке горизонтальных и слабонаклонных рудник слоев минимальная выемочная мощность определяется типом и конструктивными параметрами выемочно-погрузочного оборудования. При разработке полускальных пород применяют комплексы рыхлитель - тракторный скрепер, рыхлитель - самоходный погрузчик (мощность до 0,3 м) и рыхлитель - гидравлический экскаватор с ковшом емкостью 1 - 2 м (мощность до 0,4 м), при разработке крепких скальных пород -экскаваторы - механические лопаты или самоходные погрузчики при буровзрывной подготовке горной массы. Транспорт во всех случаях обычно автомобильный или железнодорожный.

Ширина взрываемого блока при раздельной отработке горизонтальными слоями (рис.5.5) должна быть не более расстояния между контурами I -I и II - II. При взрыворазделении компонентов ширина блока устанавливается из соотношений (рис.5.6)

Рис.5.5. Схема к установлению границ разделения уступа на подуступы в приконтактннх зонах: Н» - высота уступа; n^i .Не­соответственно дасота верхнего и нижнего подуступов

Рис.5.6. Схемы к определению рациональной ширины взрываемого блока при раздельной подготовке к выемке: а и б - при залегании полезного ископаемого соответственно в верхней и нижней частях

уступа

где гпь т_Ср -максимальная и средняя мощности залежи, м;

В - угол наклона контакта вскрышных пород с полезным ископаемым (см. рис.5.6).

Рис5.5

Ширина блока по условию наиболее полного извлечения полезного ископаемого

где nig - минимально допустимая мощность залежи при взрыворазделении компонентов, м.

Ширина рабочей площадки разнородных % сложноразнородных уступов обычно включает в себя резервную полосу подготовленных к разработки запасов; могут также предусматриваться площадки для внутризабойной сортировки, использования

погрузчики при буровзрывной подготовке горной массы. Транспорт во всех случаях обычно автомобильный или железнодорожный.

Ширина взрываемого блока при раздельной отработке горизонтальными слоями (рис.5.5) должна быть не более расстояния между контурами I -I и II - II. При взрыворазделении компонентов ширина блока устанавливается из соотношений (рис.5.6)

Рис.5.5. Схема к установлению границ разделения уступа на подуступы в приконтактннх зонах: Н» - высота уступа; n^i .Не­соответственно дасота верхнего и нижнего подуступов

Рис.5.6. Схемы к определению рациональной ширины взрываемого блока при раздельной подготовке к выемке: а и б - при залегании полезного ископаемого соответственно в верхней и нижней частях

уступа

где гпь т_Ср -максимальная и средняя мощности залежи, м;

В - угол наклона контакта вскрышных пород с полезным ископаемым (см. рис.5.6).

Рис5.5

Ширина блока по условию наиболее полного извлечения полезного ископаемого

где nig - минимально допустимая мощность залежи при взрыворазделении компонентов, м.

Ширина рабочей площадки разнородных % сложноразнородных уступов обычно включает в себя резервную полосу подготовленных к разработки запасов; могут также предусматриваться площадки для внутризабойной сортировки, использованияфронтальных забоев при раздельной выемке и т.д.

Максимально допустимое число добычных горизонтов N_r в одновременной разработке (рис. 5.7) определяется следующим образом:

где m - горизонтальная мощность залежи, м; а - угол падения залежи, град.; В - угол откоса уступа, град.; В - ширина рабочей площади, м; h - высота уступа, м.

Рио.5.7. Расчетная охома к определению числа добычных горизонтов в одновременной разработке

Величина потребного фронта добычных работ

Lo=N₃L₃,

где Л/₃ - число добычных экскаваторов; 1_з - средняя длина логичного фронта на один экскаватор при данном способе транспорта, причем

1-3=1-!+ L₂ +I-3

где L-длина взорванного блока; в - месячное число взрывов по заходке экскаватора шириной 3; Q_MCC - месячная производительность экскаватора, м; h -высота уступа; 1_₂ - длина обуриваемого блока; L₃ - длина резервного блока, используемого в целях регулирования качества сырья, практически

Регулирование качества рудного сырья путем изменения числа горизонтов и забоев осуществляется оперативной перестановкой экскаваторов по горизонтам и резервным забоям.

Размеры потерь и степень разубоживания зависят от направления перемещения в пространстве откоса рабочего уступа по отношению к контактам рудного тела (рис.5.8). Плоскость откоса рабочего уступа при подходе к контактам рудного тела занимает положение АВ. Объемы теряемой на контакте руды и примешиваемых пород (м³ /м) определяются по формулам

где h_y - высота рудного уступа, м; а - высота треугольника пород, включаемых в рудную массу в процессе отбойки, м; а - угол откоса рабочего уступа, град; В - угол падения контакта рудного тела, град; знаки плюс и минус ставятся при работе по схеме "а", минус и плюс - по схеме "б", плюс и плюс по схеме "в" (см, рис.5.8).

знаки плюс и минус ставятся при работе по схеме "а", минус и плюс - по схеме "б", плюс и плюс по схеме "в" (см, рис.5.8).

Рис.5.8. Схема к определению потерь и разубоживания у контактов рудного тела при работе в направлении: а -от висячего к лежачему боку при ; б - то же при • Jb > ОС ; в - от лежачего к висячему боку; г - от середины к контактам рудного тела

Потери и разубоживание полезного ископаемого значительно меньше при развитии горных работ от висячего бока к лежачему, что должно учитываться при выборе направления горных работ.

Лекция №12

Понятие об экономической оценке последствий потерь полезных ископаемых

План лекции:

1.Общие сведения об экономических последствиях потерь

2.Нормирование полноты, и качества извлечения полезных ископаемых

1.В зависимости от полноты охвата экономических последствий потерь они подразделяются на народнохозяйственные (отраслевые и межотраслевые) и хозрасчетные.

Под народнохозяйственными экономическими последствиями потерь п.и. понимается изменение затрат на получение заданного объема конечной продукции в масштабе отрасли или группы взаимосвязанных отраслей, возникающее в результате колебаний величины потерь на данном горном предприятии. В них отражаются полнота и качество использования недр.

Хозрасчетные последствия потерь п.и. выражаются изменением величины прибыли на данном горном предприятии в расчете на единицу погашаемых балансовых запасов.

Определяющим для принятия решений при оценке экономических последствий потерь является расчет народнохозяйственных последствий потерь п.и. Ущерб от потерь выражается произведением количества недоизвлеченного п.и. на ценность его 1 т.:

Уп = Б (Кн1 – Кн2) Цп1

где,Кн1 , Кн2– коэффициенты извлечения запасов из недр для сравниваемых вариантов с разным уровнем потерь (индекс 1 соответствует варианту с максимальным значением Кн ); Цп1 –ценность 1 т. недоизвлеченных запасов.

Величина получаемого возмещения на добытую часть запасов определяется по формуле:

В = Б*КН2*вп

где вп - величина получаемого возмещения на 1 т.

Экономические последствия потерь в расчете на все потерянное количестве п.и. находятся из выражения:

ЭП = Б (Кн1 – Кн2) Цп1 - Б*КН2*вп

Следует отметить, что в некоторых случаях потери п.и. происходят без экономического возмещения без экономического возмещения, т.е. не сопровождаются снижением себестоимости добычи п.и., сокращением затрат на транспортирование и переработку. Такие потери происходят обычно вследствие неправильного ведения работ, нарушение установленной технологии и др.

Размер экономического ущерба от потерь 1 т. запасов без возмещения на любой стадии процесса добычи и переработки может быть выражен разностью между извлекаемой ценностью между извлекаемой ценностью 1 т. балансовых запасов и затратами на потерянное п.и.

2.Неизбежность потерь п.и. и ухудшения его качества в процессе добычи обуславливает необходимость использования нормативных показателей, характеризующих в количественном и качественном отношениях извлечение п.и. из недр.

Под нормированием показателей полноты и качества извлечения п.и. понимается установление экономически целесообразного и технически возможного их уровня в конкретных условиях разработки месторождения при современном состоянии техники и технологии добычи и переработки п.и. При этом пользуются типовыми методическими указаниями по нормированию потерь твердых п.и. при добыче, утвержденными Госгортехнадзором СССР 26 марта 1972 г.

На открытых горных работах нормированию подлежат:

- потери неотбитого п.и. в почве или лежачем боку залежи, в целиках внутри выемочного участка;

- потери отбитого п.и. при выемке вмещающих пород в подготовительных выработках, с породами или некондиционным п.и. в добычных забоях при селективной разработке блока (участка), оставленного в почве или в лежачем боку залежи, а также в местах погрузки, разгрузки, складирования и сортировки;

- разубоживание пустыми породами или некондиционного п.и. при добыче с целью снижения потерь погашаемых балансовых запасов.

Потери при разработке месторождений весьма ценных п.и. (богатых руд цветных, редких и полудрагоценных камней) должны учитываться наиболее тщательно а полном объеме классов, групп и видов, предусмотренных «Единой классификацией потерь твердых п.и. при разработке месторождений».

Потери при разработке месторождений ценных п.и. (богатых руд черных металлов, руд цветных, редких и благородных металлов, коксующихся каменных углей, антрацита, калийных солей, апатитов, фосфоритов, асбаста, слюды, серы, борного сырья, ценных облицовочных материалов) должны учитываются также в полном объеме классов, групп и видов в соответствии с классификацией за исключением некоторых видов потерь отделенного от массива (отбитого) п.и. (в местах погрузки, разгрузки, складирования, сортировки, на транспортных путях и т.д.).

Потери бурых углей, железистых кварцитов, бурых железняков, цементного и огнеупорного сырья, флюсов, горючих сланцев, формовочных и облицовочных материалов учитываются только в массиве, целиках и недоработанных участках.

Не учитываются потери при разработке месторождений общераспространенных п.и., главным образом, сырья для строительных материалов.

Уровень потерь в сравниваемых вариантах разработки устанавливается в целом по блоку (участку) на основе потерь по отдельным их видам по формуле:

п = П1+П2+П3+…+Пп

Б

где П1, П2… Пп - теряемые запасы по видам потерь, т/м2;

Б – погашаемые балансовые запасы блока (участка), уточненные по данным эксплуатационной разведки, т/м3.

Если содержание полезных компонентов в отдельных видах потерь отличается от среднего содержания в погашаемых запасах блока, уровень потерь в целом по блоку (участку) определяется по выражению

п = П1С1+П2С2+…ПпСп

БС

гдеС1 ,С2, …,Сп- содержание полезного компонента по видам потерь, %;

С- среднее содержание полезного компонента в погашаемых балансовых запасах блока (участка), %.

Величина разубоживания в сравниваемых вариантах разработки блока (участка) определяется:

а) по содержанию полезных компонентов:

р = с а

с

или

р = с а

с-в

где, си а - содержание полезных компонентов соответственно в погашаемых балансовых запасах и в добываемом п.и. (%, весовые или условные единицы);

б) по валовой ценности п.и. (для много-компонентных руд, стройматериалов):

р = ЦБ – Цт

ЦБ

где,Цт ,ЦБ - валовая ценность 1т/м3 соответственно товарной (добытой) и балансовой руды;

в) по количеству разубоживающих пород:

р = В = В

А+В Д

где,В - суммарное количество разубоживающих пород, совместно извлекаемых с запасами п.и. блока(участка), т.;

А- извлекаемые запасы п.и. из блока (участка), т;

Д- количество добытого товарного п.и. (рудной массы), т.

г) при отработке маломощных залежей:

р = (то – тж)

тжγр + тпγп

где то - выемочная мощность, м;

тж - мощность жилы, м;

тп- мощность породного слоя, включенного в контур эксплуатационного блока, м ;

γр, γп - объемный вес руды и разубоживающих пород, т/м3.

Модуль №6

Особенности обеспечения качества при разработке угольных месторождений

Лекция №13

Обеспечения качества при разработке угольных месторождений

План лекции:

1.Общие сведения об угле

2.Качество угля и требования к нему потребителей

1.Уголь представляет собой твердую горючую горную породу, образовавшуюся из отмерших в результате их биохимических, физико-химических и физических изменений.

Наиболее широкое распространение в земной коре получили бурый и каменный угли. Бурый уголь представляет собой уголь низшей степени углефикации, образующийся из торфа в резуль­тате диагенеза, каменный уголь - уголь средней степени углефикации, образующийся из бурого угля в результате метаморфизма.

Угли используются в качестве энергетического топлива (около 70 %), технологического и химического сырья (в произ­водства кокса, полукокса, газа и синтетических продуктов). Угольная продукция (рядовой уголь, продукты рассортировки обогащения, брикеты), являясь овеществленным результатом конкретного трудового процесса по добыче, переработке, обо­гащению и брикетированию угля, обладает совокупностью физико-химических свойств, определяющих ее пригодность для удовлетворения потребностей в топлива и технологическом сырье. Как и любая продукция, она классифицируется по признакам и показателям качества.

2.Основными показателями, характеризующими качество углей, являются: элементарный состав угля (содержание углерода, кислорода и азота); зольность, влажность; выход летучих ве­ществ при нагревании (без горения); теплотворная способность, опекаемость; выход продуктов полукоксования; удельный вас; плавкость золы; содержание минеральных примесей, серы, мелочи после грохочения; размеров кусков в отдельных классах; тер­мическая стойкость (температура плавления); механическая проч­ность. Степень обогатимости углей в значительной степени определяется их зольностью - характером минеральных включений и возможностью их отделения от угольного вещества,

В практике для угольной отрасли в качестве главных потре­бительских показателей качества установлены зольность и массо­вая доля влаги в рабочем состоянии топлива. Зольность являет­ся также главным показателем при планировании качества добыва­емых углей, учете добычи и взаимных расчетах с потребителями, однако она не несет информации о его теплоценности. Так, зольность канско-ачинских углей, поставляемых для пылевидно­го сжигания, составляет 11,4 %, кузнецких - 19,8 %. В то же время низшая теплота сгорания рабочего топлива кузнецких углей в 3 раза больше, чем канско-ачинских. Следовательно, на вы­работку I кВт-ч энергии канско-ачинского угля потребуется в 3 раза больше. В настоящее время теплота сгорания введена в стандарты в качестве нормируемого показателя при оценке качества экибастузских, канско-ачинских углей и горючих сланцев. .

Качество углей определяется промышленной классификацией и потребительскими стандартами. В основу деления углей на технологические марки и шипы положены: для каменных углей - выход летучих веществ и спекаемость; для антрацитов и полуантрацитов - выход летучих веществ и теплотворная способ­ность; для бурых углей - содержания влаги.

Изучение свойств отдельных компонентов и их изменение в процессе метаморфизма позволили установить количественные за­висимости химико-технологических показателей от петрографи­ческих характеристик углей, разработать единую для РК промышленно-генетическую классификацию углей. Применение класси­фикаций позволит установить единые требования для углей раз­личных месторождений, четко определить уровень качества производимой продукции, более рационально использовать имеющие­ся ресурсы.

В системе управления качеством, ведущим звеном является стандартизация. Поставка угля потребителям осуществляется по 116 стандартам, утвержденным Госстандартом. Государственные стандарты разрабатываются отдельно по каждому бассейну, в связи с чем для одного и того же вида потребления существуют несколь­ко стандартов. Так, для углей, отгружаемых для пылевидного сжигания, существуют 19 стандартов, для слоевого сжигания - 16, для бытовых нужд населения - 15, для коксования - 6 и т.д.

Требования к конкретной угольной продукции должны уста­навливаться в технических условиях, разрабатываемых и утверждаемых на отраслевом уровне, что позволит сократить сроки раз­работки документов, повысить оперативность их пересмотра, снизить затраты на создание нормативно-технической докумен­тации. Необходимо переходить также на комплексные системы стандартизации, обеспечивающие согласованные требования к качеству угля и конечному продукту (электроэнергия, чугун, сталь и т.д.).

Лекция №14

Мероприятия по повышению качества и управление им при добыче и обогащении угля

План лекции:

1. Общие сведения о качестве угольной продукции.

2. Мероприятия по повышению качества угля

3. Способы обогащения углей.

1.Качество угольной продукции неразрывно связано с пробле­мой оптимального прогнозирования и планирования добычи и зольности угля.

Своевременно составленный прогноз качества угольной про­дукции даст возможность более эффективно использовать вложе­ния, оценить необходимые ресурсы, принять решение о направле­ниях научно-технического прогресса. Предварительный прогноз качества угольной продукции должен быть рассчитан на 5, 15 и 25 лет.

Качество добываемых углей обеспечивается при формировании плана развития горных работ за счет установления оптимального соотношения низко- и высокозольных пластов (участков), нахо­дящихся в работе, путем ведения горных работ в соответствии с паспортами и режимными технологическими картами, проведения выборочного контроля качества угля по участкам и при отгрузке. Информация о качестве добытых и отгруженных углей передается руководителям всех структурных подразделений.

Как известно, сценка уровня качества продукции представ­ляет собой совокупность операций, включающую выбор номенкла­туры показателей качества оцениваемой продукции, определение значения этих показателей и сопоставление их с базовыми или относительными показателями качества. Оценка уровня качества угольной продукции осуществляется в соответствии с отраслевой методикой.

Следует отметить, что поскольку в сферу потребления посто­янно поступают угли различных предприятий, кажется возможной оценка угольной продукции по уровню ее качества и потребитель­ской стоимости. Однако из-за специфичности угольной отрасли для каждого вида продукции возникает зависимость повышения уровня качества от среднего количества необходимого труда по добыче и переработке топлива. Она определяется уровнем трудо­вых затрат по бассейнам и регионам с учетом технологии выемки и в меньшей степени теплоценностью угля. Единичный показатель качества (зольность), принятый для стоимостной оценки, со­вершенно не отражает потребительской сходимости и не способст­вует улучшению качества продукции.

Для угольной продукции должны быть установлены нормиро­ванные значения интегрального показателя качества для разных марок, классов и уровней качества. При этом будет создана реальная база для установления обоснованных цен на продукцию с учетом ее стоимости и достигнутого улучшения потребительских свойств, появится экономическая заинтересованность угольных предприятий в повышении качества выпускаемой продукции.

Для многих угольных месторождений характерна изменчивость качества угля. Поэтому угли одного и того же месторождения могут быть использованы потребителями только после проведения специальных технологических и прочих мероприятий.

2.Мероприятия по повышению качества угля

1. Уменьшение зольности - ведение работ, связанных с взрыванием и уборкой породы, в ремонтную смену; подбор обору­дования, обеспечивающего лучшее качество добываемого угля в конкретных условиях; применение раздельной выемки угля и породы.

2. Уменьшение влажности - отвод воды из пласта; дренажные работы; установка насосов.

3. Снижение измельчения - максимально допустимое снижение высоты падения угля при его погрузке и перегрузке, механизация отбора и разделки проб.

4. Общие мероприятия - поощрение повышения качества угля в системе оплаты труда; включение в положение о социалисти­ческом соревновании показателей качества добываемого угля; организация комплексных проверок качества угля.

Лекция №15

Основы стандартизации и ее значение

при управлении качеством полезных ископаемых

План лекции:

1.Общие сведения о стандартизации

2.Категории стандартов

1.Стандартизация—необходимый элемент управления народным хозяйством, важное средство ускорения научно-технического прогресса, улучшения качества продукции, повышения эффективности производ­ства, экономии и рационального использования всех видов ресурсов. Совет Международной организации по стандартизации принял опре­деление стандартизации как совокупности правил, направленных на упорядочение деятельности общественных производств, для достиже­ния общей экономии при соблюдении условий эксплуатации и требова­ний безопасности. Стандартизация основывается на объективных достижениях науки, техники и практического опыта и определяет основу не только настоящего, но и будущего. Указанное определение характеризует ее как целенаправленную работу по выявлению и уста­новлению объективно существующих закономерностей, использование которых способствует упорядочению производственной и научно-технической деятельностей. Работа по стандартизации должна осуществляться во всех отраслях народного хозяйства и на различных уровнях, начиная с отдельных предприятий и кончая международным масштабом, когда разрабатывают и принимают взаимосогласованные документы. Следует подчеркнуть, что упорядочение деятельности должно обеспечи­вать взаимную выгоду заинтересованным сторонам и общую экономию.

Понятие стандартизации неразрывно связано с применением термина стандарт. ГОСТ 1.0—85 устанавливает следующее его определение. Стандарт есть результат конкретной работы по стан­дартизации, выполненной на основе достижений науки, техники, практического опыта и принятый (утвержденный) компетентной ор­ганизацией. Стандарт может задаваться в виде документа, содер­жащего ряд требований, которые необходимо выполнять.

Перечисленные виды оформления стандартов показывают многооб­разие того, на что они могут быть установлены, поэтому в практику стандартизации введено понятие, облегчающее понимание и поясня­ющее содержание стандарта. Это понятие об объектах стандартизации. В соответствии с требованиями ГОСТ 1.0—85 объектами стандартиза­ции являются конкретная продукция, а также нормы, правила, требования, методы, термины, обозначения, имеющие перспективу многократного применения в любых сферах народного хозяйства (науке, технике, промышленном и сельскохозяйственном производстве, строительстве, транспорте, культуре, здравоохранении и т. д.).

2.В частности, объектами стандартизации, имеющими государст­венное значение, должны быть: общетехнические и организационно-методические правила и нормы; научно-технические термины и обо­значения; единицы измерений и эталоны единиц измерений; системы нормативно-технической, конструкторской, технологической, эксплу­атационной и ремонтной документации, документации в области организации и управления производством, системы других видов документации; системы классификации и кодирования всей продукции и технико-экономической информации, все виды носителей инфор­мации, формы и системы организации производства и технические средства научной организации труда; продукция производственно-технического назначения и товары народного потребления.

Каждый объект стандартизации характеризуется в стандарте каким-либо показателем или их набором. Показатели стандартов — это характеристики объектов стандартизации, выраженные с помощью условных единиц, обозначений или понятий. Показатели стандартов даются, в частности, в виде размеров, химического состава, физических свойств, весов, эксплуатационных качеств, экономичности, надежности, долговечности и т.д. Стандарты как раз и требуют обязательного соблюдения всеми заинтересованными сторонами установленных ими показателей. ,

Выделяют следующие категории стандартов: государственные стандарты — ГОСТ; отраслевые стандарты — ОСТ; рес­публиканские стандарты союзных республик — РСТ; стандарты пред­приятий (объединений) — СТП.

Государственные стандарты обязательны к применению всеми предприятиями, организациями и учреждениями союзного, респуб­ликанского и местного подчинения во всех отраслях народного хозяйства Государственные стандарты устанавливают преимущественно нормы, параметры, раз­меры, требования, правила, показатели технического уровня и качества продукции, термины, обозначения и другие межотраслевые примене­ния, необходимые для обеспечения оптимального качества продукции, единства и взаимосвязи различных областей науки, техники, произ­водства и культуры, а также требования к продукции массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого примене­ния. Порядок разработки и утверждения государственных стандартов установлен ГОСТ 1.2—85.

Отраслевые стандарты устанавливают требования к продукции, технологической оснастке, инструменту, специфическим для данной отрасли и не относящимся к объектам государственной стандар­тизации, технологические нормы и типовые технологические процессы отраслевого применения, а также нормы, правила, требования, термины и обозначения, необходимые для обеспечения взаимосвязи в производственно-технической деятельности предприятий и органи­заций отрасли. Отраслевые стандарты обязательны для всех пред­приятий и организаций данной отрасли, а также других отраслей (заказчиков), применяющих (потребляющих) продукцию этой отрасли. Отраслевые стандарты утверждает министерство (ведомство), явля­ющееся ведущим в производстве данного вида продукции, в соот­ветствии с отраслевой принадлежностью.

Список использованной литературы:

1. Бойцов В.В. Управление качеством продукции – М.:Издательство стандартов, 1988.-462с.

2. Грачев Ф.Г. Управление качеством сырья на горнорудных предприятиях – М.: Недра,1986. –208с.

3. Сборник руководящих материалов по охране недр / Госгортехнадзор РК – М.: Недра, 1998.

4. Мельников Н.В. Краткий справочник ОГР. – М.: Недра, 1986.