Основные параметры и размеры делительно-подающего механизма
Курсовой проект
Анализ конструктивных и технологических характеристик ленточнопильного станка ЛС-80
и направления его модернизации
Выполнил: Лицевич А. Л.
МТД 2 курс 4 группа
Проверил: Монахова Т. Н.
Санкт-Петербург
ОГЛАВЛЕНИЕ
Задание на курсовой проект
Введение
1. Технические данные станка
1.1.Назаначение станка, место станка в технологическом потоке, технические характеристики станка.
1.2.Требования, предъявляемые к станку, краткое описание его конструкции.
1.3.Привод механизма резания и подачи станка, характеристики режущего инструмента, установка и смена инструмента и его заточка.
1.4.Кинематическая схема станка
2.Кинематический расчет
2.1.Выбор оптимальных режимов работы станка.
2.2. Силовой и мощностной расчет механизма подачи
3.Техника безопасности при работе на ленточнопильных станках
4.Заключение
Введение.
Решение задач, стоящих перед древообрабатывающей промышленностью, по значительному увеличению объема выпуска продукции , возможно, в частности, за счет дальнейшего повышения эффективности использования технологического оборудования , а также его совершенствования в направлении повышения производительности, надежности, долговечности и других определяющих его характеристик. Повысить технический уровень оборудования можно не только за счет создания более совершенных машин, но и путем модернизации оборудования древообрабатывающих производств, не в полной мере удовлетворяющего современным требованиям по основным его техническим показателям. Поэтому важно. Чтобы студенты-технологи, будущие инженеры, умели не только эффективно эксплуатировать древообрабатываюие станки, автоматы и автоматические линии, но и могли бы сами активно участвовать в их модернизации с учетом требований производства и тенденций их развития.
В целом современные древообрабатывающие станки (машины), используемые на предприятиях, весьма совершенны, но во многих случаях недостаточно механизированы (например, переналадочные операции), малооперационны и требуют для своего обслуживания одного, а то и более рабочих, включая подсобных. Отсутствие загрузочно-разгрузочных устройств существенно снижает эффективность использования станков в целом.
Очевидно, что общей направленностью курсового проекта является повышение или совершенствование основных технических показателей станков (повышение производительности, точности и качества обработки, снижение энергозатрат на обработку и т.д.), а также повышение технческого уровня станков (повышение безотказности, долговечности, ремонтопригодости, улучшение условий эксплуатации, техники безопасности). Особое внимание должно быть обращено на механизацию вспомогательных операций и автоматизацию станка в целом.
Мероприятия по совершенствованию древообрабатывающего оборудования, очевидно, должны увязываться с наиболее характерными, определющими направлениями его развития, к которым относятся следующие:
1. Повышение производительности путем: а) увелечения скоростных и мощностных параметров машины; б) концентрации операций; в) обработки на проход; г) механизации вспомогательных операций (загрузочно-разгрузочных, транспортных, операций крепления заготовок и пр.); д) автоматизации основных и вспомогательных операций технологическогопроцесса.
2. Повышение точности обработки.
3. Повышение качества обработки поверхностей.
4. Совершенствование конструкции машины в отношении: а) повышения универсальности (мобильности); б) упрощения кинематики; в) унификации элементов, агрегатирования; г) повышения надежности; д) увеличения долговечности; е) повышения ремонтопригодности.
5. Совершенствование эргономических и эстетических характеристик путем: а) корректировки размеров элементов машины, определяющих ее рабочую зону; б) совершенствования органов управления и индикации; в) создания оптимальных условий работы рабочего-оператора (включая и снижение шумового воздействия); г) отработки внешней формы оборудования, отвечающей современным требованиям.
1. Технические данные станка
Ленточнопильный, столярный со шкивом 800 мм (ЛС-80)
1.1. Назначение станка, место станка в технологическом потоке, техническая характеристика станка
Ленточнопильными называют станки, в которых в качестве режущего инструмента используется бесконечная пильная лента. Они предназначены для распиливания древесины, если требуется получить узкий пропил большой высоты при достаточно большой производительности или для криволинейного и прямолинейного продольного и поперечного распиливания мелких сортиментов. Криволинейная распиловка применяется в столярном, мебельном и других производствах.
Столярные ленточнопильные станки в технологическом потоке могут стоять между двумя фуговальными станками: … лесопильный цех – раскрой по ширине – создание базовых поверхностей …(рис. 1.1.)
Рис. 1.1. Место станка в технологическом потоке.
Основные параметры и размеры станка соответствуют ГОСТ 6854-77 и приведены в табл.1.
| Наименование | Данные |
| Диаметр пильных шкивов, мм | 800 |
| Вылет пилы от станины, мм | 750 |
| Наибольшая высота пропила, мм | 400 |
| Наименьший радиус кривизны пропила пильной лентой наибольшей ширины, мм | 710 |
| Размеры стола: · ширина · длина | 1000 1000 |
| Наибольший угол наклона стола, град | 45 |
| Наибольшая ширина пильной ленты по ГОСТ 6532-77, мм | 40 |
| Частота вращения пильных шкивов, мин-1 | 950; 720 |
| Скорость подачи, м/мин: · при работе с делительно-подающим механизмом · расчетная, при высоте пропила 100 мм, материал – сосна | 3,0…30 11,8 |
| Габаритные размеры станка: · длина · ширина · высота | 1725 1460 2460 |
| Масса станка (без делительно-подающего механизма), кг | 1120 |
Техническая характеристика станка. Табл. 1.1
Основные параметры и размеры делительно-подающего механизма.
| Наименование параметров | Данные |
| Диаметр вальца подающего механизма, мм | 170 |
| Количество подающих вальцов, шт | 1 |
| Диаметр роликов базовой линейки, мм | 86 |
| Количество роликов базовой линейки, шт | 5 |
| Наибольшая ширина просвета между пилой и базовой линейкой, мм | 250 |
| Наибольшая ширина просвета между пилой и подающим вальцом, мм | 250 |
| Наибольшая высота пиломатериала, распиливаемого с делительно-подающим механизмом, мм | 250 |
| Наибольшая масса распиливаемого пиломатериала, кг | 80 |
| Масса делительно-подающего механизма, кг | 314 |