Ремонтный чертеж детали

Исходные данные для разработки ремонтного чертежа:

- рабочий чертеж детали (или чертеж детали импортной техники);

- технические требования на ремонт машины и дефектацию детали;

- перечень дефектов и их характеристики.

В технических требованиях на ремонт машин (дефектацию) приве­ден эскиз детали (сборочной единицы) с указанием мест расположения дефектов, их наименование, допустимые размеры рабочих поверхно­стей, способы и средства контроля.

Требования к ремонтным чертежам приведены в ГОСТ 2.604-2000 «Чертежи ремонтные. Общие требования». На поле чертежа в опреде­ленных местах располагают изображение восстанавливаемой детали или сборочной единицы; таблицу дефектов; указывают условия и де­фекты, при наличии которых деталь бракуют; технологический реко­мендуемый маршрут восстановления; таблицу категорийных размеров, если деталь может быть восстановлена обработкой до ремонтных раз­меров; технические требования на восстановление; схемы базирования детали при наличии свободного поля чертежа. Категорийными назы­ваю ремонтные (окончательные) размеры детали, установленные для определенной категории ремонта. Ремонтные чертежи оформляют на листах формата A3. Допускается использовать листы других форма­тов, но не более формата А1. Чертежи могут оформляться на одном или нескольких листах. Во втором случае на первом листе помещается изображение восстанавливаемой детали (сборочной единицы), таблица категорийных размеров, технические требования, спецификация, основная надпись (форма 1), а на последующих - необходимые разрезы или сечения, таблица дефектов, чертежи дополнительных (ремонтных) деталей и основная надпись (форма 2а).

Обозначение ремонтного чертежа получается добавлением к обо­значению детали (сборочной единицы) буквы «Р» (ремонтный).

Изображения восстанавливаемой детали на чертеже имеет свои особенности.

При разработке ремонтных чертежей (за исключением чертежей на вновь изготавливаемые дополнительные детали) изображают только те виды, которые необходимы, чтобы показать изношенные места, подлежащие восстановлению. Если детали при восстановлении не могут быть разъединены (неразъемные соединения, Выполненные клепкой, сваркой или пайкой), то отдельные чертежи не разрабатывают. На изделие, которое при ремонте не может быть разъединено или включает дополнительные ремонтные детали (втулки? спиральные вставки и т.п.), разрабатывают ремонтный чертеж сборочной единицы. Указания по восстановлению таких деталей приводят на ремонтном чертеже с добавлением отдельных изображений, поясняющих технологию восстановления.

Поверхности, подлежащие восстановлению (обработке), выполня­ют основной сплошной линией, остальную часть изображения - сплошной тонкой линией (в два-три раза тоньше). На чертеже дефект­ные места нумеруют (Деф. 1, Деф. 2 и т. п.). Размер цифр номеров де­фектов, позиции, буквенных обозначений должен быть в полтора раза больше чисел, указывающих размеры детали.

На чертежах указывают только те размеры, предельные отклоне­ния, зазоры и другие данные (шероховатость, допустимые погрешно­сти взаимного расположения осей, поверхностей и т.д.), которые должны быть получены и проверены в процессе восстановления дета­ли или сборки изделия.

Размеры поверхностей, обрабатываемые до ремонтных размеров, проставляют в виде буквенных обозначений (для гладких цилиндриче­ских поверхностей - Д, Д1, Д2,..., для резьбовых поверхностей - d, d1,d2, ..., для охватывающих и охватываемых плоских поверхностей - В, В1, В2 и т. д.). Размеры указывают в таблице, расположенной в верхней правой части поля чертежа. Здесь же приводятся и значения ремонтных размеров.

Размеры, которые не контролируют при восстановлении детали, но необходимы для расчета норм времени на выполнение операций тех­нологического процесса, выбора оборудования и других целей, про­ставляют в виде справочных размеров.

На чертеже детали, восстанавливаемой сваркой, нанесением метал­лопокрытий, постановкой втулки, спиральной вставки, рекомендуется выполнить изображение подготовки соответствующего участка детали.

Если при восстановлении детали удаляют изношенную часть и за­меняют ее новой, то удаляемую часть изображают тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками.

Таблица дефектов, форма которой приведена на ремонтных черте­жах, несет информацию, характеризующую дефекты и способы их устранения. Размеры граф таблицы не регламентируются. Они опреде­ляются объемом текстового материала и наличием свободного поля чертежа. Номера дефектов в таблице должны соответствовать нумера­ции дефектных мест на изображении детали (сборочной единицы).

В графе «Наименование дефекта» указывают характер дефекта (из­нос, повреждение резьбы и т. д.) и допустимое значение параметра, контролируемогопри дефектации детали (допустимый размер, оваль­ность и др.). Значение параметра принимается из технических требо­ваний на дефектацию детали.

Графа «Коэффициент повторяемости дефекта» при отсутствии дан­ных не заполняется. Значение этого коэффициента определяется с уче­том количества восстанавливаемых деталей и общего их количества (поступивших на дефектацию).

В графах «Основной способ устранения дефекта» и «Допускаемый способ устранения дефекта» кратко излагают описания операций, ко­торые должны быть выполнены для устранения дефекта. При описа­нии операций включают сведения о применяемых материалах (элек­трод, припой, флюс и т.д.), указывают также номер стандарта на мате­риал. Основным является способ, применение которого обеспечивает достижение наиболее высокого ресурса детали после восстановления при наименьших затратах.

Под таблицей дефектов указывают (в виде примечания) дефекты и условия, при которых деталь не принимается на восстановление. Ниже примечания дается описание технологического маршрута восстанов­ления, которое включает наименование операций технологического процесса и последовательность их выполнения, а также номера дефек­тов, устраняемых при выполнении данной операции (см. приложение).Технические требования на чертеже излагают с учетом правил на­несения на чертежах надписей, технических требований и таблиц, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру, в такой последовательности:

требования, предъявляемые к материалу, термической обработке и к свойствам материала восстанавливаемой детали;

предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположе­ния поверхностей;

требования к качеству поверхностей (отделка, покрытие и т. д.), за­зоры, расположение отдельных элементов конструкции;

условия и методы испытания, особые условия эксплуатации, ссыл­ки на другие документы, содержащие технические требования, рас­пространяющиеся на данное изделие, но не приведенные на чертеже.

В требованиях, предъявляемых к материалу и его свойствам, долж­ны быть отражены данные о твердости, наличии пор, раковин и т. д.

Пункты технических требований должны иметь сквозную нумера­цию. Каждый новый пункт записывают с новой строки. Заголовок «Технические требования» не пишется.

Текст размещают в виде колонки, ширина которой не более 185 мм.

Схемы базирования (установки) детали составляют для пояснения выполнения основных операций технологического процесса, исполь­зуя принятые графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107-81 «Опоры, зажимы и установочные уст­ройства. Графические обозначения». Схемы наносят на свободном поле чертежа.

Раздел 3.Технико-экономическая оценка технологического процесса восстановления детали.

3.1. Расчёт себестоимости и экономической целесообразности вос­становления детали разработанным технологическим процессом.

Способ восстановления детали эффективен

З_о=Т·t_o

t_o=Т_{н общ}=0,53 ч

Т=3000 р/час

З_о=3000·0,53=1590 р/час

З_д=0,1·З_о=1,0·1590=159 руб

З_с=0,3·(З_о+З_д)=0,3·(1590+159)=524,7 руб

З_р=З_о+ З_д+ З_с=1590+159+524,7=2273,7руб

З_н=0,6· З_р=0,6·2273,7=1364,22 руб

На восстановление необходимо 50г материала

Стоимость 1т материала = 1800 руб

С_м=С_кг·m

C_м=1800·0,05=90 руб

С_в= З_р+ З_д + З_с + З_н + C_м

С_в=2273,7+159+524+1364,22+90=4410,92 руб

К_э=(С_н·К_р)/С_в

К_э=(6616,38·0,75)/4410,92=1,125

1,125≥1, то ремонт детали данным способом целесообразен.