Выбор исходный данных для курсового проектирования

Кинематические схемы редукторных передач приведены на рис. 10. Исходные данные для выполнения курсового проекта в соответствии с полученным заданием приведены на листах 29 – 40.

Список рекомендуемой для курсового проектирования литературы приведен на листе 41.

На листах 42 – 45 приведены примеры чертежей колес (зубчатых цилиндрического и конического), а также сборочные чертежи червячных колес (Приложения 1 – 5).

Рисунок 10 – Кинематические схемы редукторов:

1 – цилиндрический прямозубый; 2 – цилиндрический косозубый;

3 – цилиндрический шевронный; 4 – конический; 5 – червячный с верхним

расположением червяка; 6 – червячный с нижним расположением червяка

РГППУ, МаИ, кафедра Механики	Составитель Новгородова Н.Г.
Задание № 1	Привод металлообрабатывающего станка
Рис. 1. Кинематическая схема привода станка: 1 – электродвигатель; 2 – клиноременная передача; 3 – редуктор; 4 – зубчатая муфта; 5 – станок   На рис.1 обозначено: М – электродвигатель; РВЫХ – мощность на приводном валу станка; nВЫХ– частота вращения приводного вала станка   Таблица 1. Исходные данные к проектированию   Вариант Рвых, кВт 2,8 3,0 3,2 3,5 3,0 3,6 3,8 3,5 4,5 2,5 n вых, об/мин uрем. пер. 6,0 4,5 7,0 5,5 6,5 4,5 5,0 5,5 4,5 3,5 K ГОД 0,5 0,8 0,6 0,7 0,8 0,5 0,6 0,7 0,8 0,7 K СУТ 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,55 0,67 Режим нагружения K ГОД , K СУТ – коэффициенты использования привода в году и в сутки
	Лист
РГППУ, МаИ, кафедра Механики	Составитель Новгородова Н.Г.
Задание № 2	Привод металлообрабатывающего станка
Рис. 2. Кинематическая схема привода металлообрабатывающего станка: 1 – электродвигатель; 2 – муфта упругая с колодочным тормозом; 3 – редуктор; 4 – цепная передача; 5 – металлообрабатывающий станок   На рис. 2 обозначено: М – электродвигатель; РВЫХ – мощность на приводном валу станка; nВЫХ– частота вращения приводного вала станка   Таблица 2. Исходные данные к проектированию   Вариант Рвых, кВт 2,8 3,0 3,2 3,5 3,0 3,5 3,8 3,5 4,0 2,5 n вых, об/мин u ЦЕП. ПЕР. 6,0 4,5 7,0 5,5 6,5 4,5 5,0 5,5 4,5 3,5 K ГОД 0,5 0,8 0,6 0,7 0,8 0,5 0,6 0,7 0,8 0,7 K СУТ 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,55 0,67 Режим нагружения K ГОД , K СУТ – коэффициенты использования привода в году и в сутки
	Лист
РГППУ, МаИ, кафедра Механики	Составитель Новгородова Н.Г.
Задание № 3	Привод металлообрабатывающего станка
Рис. 3. Кинематическая схема привода металлообрабатывающего станка: 1 – электродвигатель; 2 – клиноременная передача; 3 – цилиндрический косозубый редуктор; 4 – муфта зубчатая; 5 –станок   На рис. 3 обозначено: М – электродвигатель; РВЫХ – мощность на приводном валу станка; nВЫХ– частота вращения приводного вала станка   Таблица 3. Исходные данные к проектированию   Вариант Рвых, кВт 2,2 2,5 3,2 5,2 4,2 5,0 2,6 3,4 4,4 4,0 n вых, об/мин u ОТК. ПЕР. 4,0 4,5 4,0 4,5 3,5 4,5 5,0 5,0 4,5 3,5 K ГОД 0,5 0,8 0,6 0,7 0,8 0,5 0,6 0,7 0,8 0,7 K СУТ 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,55 0,67 Режим нагружения K ГОД , K СУТ – коэффициенты использования привода в году и в сутки
	Лист
РГППУ, МаИ, кафедра Механики	Составитель Новгородова Н.Г.
Задание № 4	Привод металлообрабатывающего станка
Рис. 4. Кинематическая схема привода станка: 1 – электродвигатель; 2 – муфта упругая; 3 – редуктор червячный; 4 – муфта зубчатая; 5 – станок   На рис. 4 обозначено: Рвых – мощность на приводной валу станка; nвых – частота вращения приводного вала станка; М – электродвигатель     Таблица 4. Исходные данные к проектированию   Вариант Рвых, кВт 2,5 4,0 5,2 6,0 6,5 7,0 3,2 4,5 2,0 5,7 nвых, об/мин K ГОД 0,5 0,8 0,6 0,7 0,8 0,5 0,6 0,7 0,8 0,7 K СУТ 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,55 0,67 Режим нагружения KГОД , KСУТ– коэффициенты использования привода в году и в сутки
	Лист
РГППУ, МаИ, кафедра Механики	Составитель: Новгородова Н.Г.
Задание № 5	Привод металлообрабатывающего станка
Рис. 5. Кинематическая схема привода зубофрезерного станка: 1 – электродвигатель; 2 – муфта упругая; 3 – редуктор червячный; 4 – муфта зубчатая; 5 – станок   На рис. 5 обозначено: М– электродвигатель; Рвых – мощность на приводной валу станка; nвых – частота вращения приводного вала станка   Таблица 5. Исходные данные к проектированию   Вариант Рвых, кВт 2,9 5,75 3,8 4,6 6,3 7,0 3,8 3,6 2,4 6,4 nвых, об/мин K ГОД 0,5 0,8 0,6 0,7 0,8 0,5 0,6 0,7 0,8 0,7 K СУТ 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,55 0,67 Режим нагружения KГОД , KСУТ – коэффициенты использования привода в году и в сутки
	Лист
РГППУ, МаИ, кафедра Механики	Составитель: Новгородова Н.Г.
Задание № 6	Привод металлообрабатывающего станка
Рис. 6. Кинематическая схема привода металлообрабатывающего станка: 1 – электродвигатель; 2 – муфта упругая с колодочным тормозом; 3 – редуктор; 4 – муфта зубчатая; 5 – станок   На рис. 6 обозначено: М– электродвигатель; Рвых – мощность на приводной валу станка; nвых – частота вращения приводного вала станка   Таблица 6. Исходные данные к проектированию   Вариант Р, кВт 2,5 2,4 3,2 4,7 3,7 2,8 3,5 4,8 4,7 2,6 nвых, об/мин u ОТК. ПЕР. 4,0 4,5 4,0 5,5 3,5 4,5 5,0 4,2 4,5 3,5 K ГОД 0,5 0,8 0,6 0,7 0,8 0,5 0,6 0,7 0,8 0,7 K СУТ 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,55 0,67 Режим нагружения KГОД , KСУТ – коэффициенты использования привода в году и в сутки
	Лист
РГППУ, МаИ, кафедра Механики	Составитель Новгородова Н.Г.
Задание № 7	Привод манипулятора
Рис. 7. Кинематическая схема привода манипулятора: 1 – электродвигатель; 2 – клиноременная передача; 3 – редуктор; 4 – муфта зубчатая; 5 – станок   На рис. 7 обозначено: Рвых – мощность на приводной валу; nвых – частота вращения приводного вала; М – электродвигатель     Таблица 7. Исходные данные к проектированию   Вариант Рвых, кВт 4,8 6,0 5,7 3,2 2,5 3,7 2,8 4,2 2,7 4,0 n вых, об/мин u ЦЕП. ПЕР. 3,0 5,5 7,0 6,0 4,5 5,0 6,0 5,0 4,0 3,5 K ГОД 0,5 0,8 0,6 0,7 0,8 0,5 0,6 0,7 0,8 0,7 K СУТ 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,55 0,67 Режим нагружения KГОД , KСУТ – коэффициенты использования привода в году и в сутки
	Лист
РГППУ, МаИ, кафедра Механики	Составитель Новгородова Н.Г.
Задание № 8	Привод сварочного робота
Рис. 8. Кинематическая схема привода сварочного робота: 1 – электродвигатель; 2 – клиноременная передача; 3 – редуктор; 4 – муфта зубчатая; 5 – сварочный робот   На рис. 8 обозначено: Рвых – мощность на приводной валу; nвых – частота вращения приводного вала; М– электродвигатель;   Таблица 8. Исходные данные к проектированию   Вариант Рвых, кВт 2,5 4,0 5,2 6,0 6,5 7,0 3,2 4,5 2,0 5,7 nвых, об/мин u ОТК. ПЕР. 4,0 4,5 4,0 5,5 3,5 4,5 5,0 4,2 4,5 3,5 K ГОД 0,5 0,8 0,6 0,7 0,8 0,5 0,6 0,7 0,8 0,7 K СУТ 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,55 0,67 Режим нагружения KГОД , KСУТ – коэффициенты использования привода в году и в сутки
	Лист
РГППУ, МаИ, кафедра Механики	Составитель Новгородова Н.Г.
Задание № 9	Привод поворотного стола
Рис. 9. Кинематическая схема привода поворотного стола: 1 – электродвигатель; 2 – упругая муфта; 3 – редуктор червячный; 4 – муфта зубчатая; 5 – узел поворотного стола     На рис. 9 обозначено: Рвых – мощность на приводном валу; nВЫХ– частота вращения приводного вала; М – электродвигатель   Таблица 9. Исходные данные к проектированию   Вариант Рвых, кВт 6,0 8,8 6,3 9,0 9,2 9,5 6,4 4,5 4,7 3,5 nвых, об/мин K ГОД 0,5 0,8 0,6 0,7 0,8 0,5 0,6 0,7 0,8 0,7 K СУТ 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,55 0,67 Режим нагружения KГОД , KСУТ – коэффициенты использования привода в году и в сутки
	Лист
РГППУ, МаИ, кафедра Механики	Составитель Новгородова Н.Г.
Задание № 10	Привод манипулятора
Рис. 10. Кинематическая схема привода манипулятора: 1 – электродвигатель; 2 – муфта упругая; 3 – редуктор червячный; 4 – муфта зубчатая; 5 – манипулятор   На рис. 10 обозначено: М – электродвигатель; Рвых – усилие на приводном манипулятора; nвых– частота вращения приводного вала манипулятора   Таблица 10. Исходные данные к проектированию   Вариант Рвых, кВт 2,0 3,2 6,0 7,6 5,0 10,0 4,0 8,0 2,0 8,0 nвых, об/мин K ГОД 0,5 0,8 0,6 0,7 0,8 0,5 0,6 0,7 0,8 0,7 K СУТ 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,50 0,33 0,67 0,55 0,67 Режим нагружения KГОД , KСУТ – коэффициенты использования привода в году и в сутки
	Лист

РГППУ, МаИ, кафедра Механики	Составитель Новгородова Н.Г.
Задание № 11	Привод сварочного вращателя
Рис. 11. Кинематическая схема привода сварочного вращателя: 1 – электродвигатель; 2 – клиноременная передача; 3 – редуктор; 4 – муфта зубчатая; 5 – узел приводного барабана лебедки     На рис.11 обозначено: РВЫХ– мощность на приводном барабане; n ВЫХ – частота вращения приводного барабана; М – электродвигатель     Таблица 11. Исходные данные к проектированию   Вариант Р вых, кВт 6,2 4,7 9,4 6,5 13,0 6,1 4,8 9,3 4,5 6,3 n вых, об/мин u ОТК. ПЕР. 4,0 4,5 4,0 5,5 3,5 4,5 5,0 4,2 4,5 3,5 K ГОД 0,5 0,8 0,6 0,7 0,8 0,5 0,6 0,7 0,8 0,7 K СУТ 0,3 0,6 0,5 0,3 0,7 0,5 0,3 0,6 0,5 0,7 Режим нагружения KГОД , KСУТ – коэффициенты использования привода в году и в сутки
	Лист

ЛИТЕРАТУРА

Основная литература

1. Эрдеди А.А., Эрдеди Н.А. Детали машин. М.: Академия, 2010. – 284 с.

2. Иванов М.А. , В. А. Финогенов. Детали машин. М.: Высш. шк., 2008. – 408 с.

3. Куклин Н.Г., Куклина Г.С. Детали маши. М.: Высш. шк., 2008. – 363 с.

4. Новгородова Н.Г.Курсовое проектирование по дисциплине «Детали машин». Екатеринбург: Изд-во Рос. гос. проф.-пед. ун-та, 2011. – 445 с.

Дополнительная литература

1. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. М.: Высш. шк., 2006. – 416 с.

2. Курмаз Л.В., Скойбеда А.Т. Детали машин. Проектирование: Справ. Учеб.-метод. пособие. М.: Высш. шк., 2005. – 309 с.

3. Курсовое проектирование деталей машин. / С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. – М.: Машиностроение, 2005. – 460 с.

4. ГОСТ 2.004- 88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ.

5. ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам.

6. ГОСТ 2.106-96 ЕКСД. Текстовые документы.

7. ГОСТ 2.108-95 ЕКСД. Спецификации.

8. ГОСТ 2.109-73 ЕКСД. Основные требования к чертежам.

9. ГОСТ 2.301-68 ЕКСД. Форматы.

10. ГОСТ 2.304-81 ЕКСД. Шрифты чертежные.

11. ГОСТ 2.316-68 ЕКСД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц.

12. ГОСТ 2.403-75. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес.

13. ГОСТ 2.405-75. Правила выполнения чертежей конических зубчатых колес.

14. ГОСТ 2.406-75. Правила выполнения чертежей цилиндрических червяков и червячных колес.

15. ГОСТ 7.32- 97 ЕКСД. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления.

16. ГОСТ 2.503-95 ЕКСД. Правила внесения изменений.

Приложение 1

Пример оформления зубчатого цилиндрического колеса

Приложение 2

Пример оформления зубчатого конического прямозубого колеса

Приложение 3

Пример оформления чертежа червячного колеса («температурная» сборка)

Приложение 4

Пример сборочного чертежа червячного колеса (способ «холодной» сборки)

Приложение 5

Оформление титульного листа к расчетно-пояснительной записке

курсового проекта

ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ

КУРСОВОГО ПРОЕКТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МАШИН»

Подписано в печать Формат 60´84/16. Бумага для множ. аппаратов. Печать плоская. Усл. печ. л. Уч.-изд. л. Тираж Заказ

ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет», Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11.

Ризограф ФГАОУ ВПО РГППУ. Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11.