Раздел iv. технология обработки металлов давлением

1.Общая характеристика обработки металлов давлением. Определение обра­ботки металлов давлением. Обработка давлением как метод малоотходной техно­логии формообразования высококачественных заготовок. Современное состояние, место и значение обработки металлов давлением; диалектика се развития. Роль отечественных ученых в развитии теории и практики обработки давлением. Клас­сификация видов обработки металлов давлением, области и объем их применения.

2.Физические основы обработки металлов давлением. Степень пластической деформации и сопротивление деформированию. Ковкость и штампуемость. Вли­яние химического состава, температуры, скорости деформации и схемы напряжен­ного состояния на пластичность металла и его сопротивление деформированию. Роль сил трения между деформируемым металлом и инструментом в процессах обработки давлением.

Нагрев заготовок перед обработкой давлением и сопутствующие ему явле­ния. Требования, предъявляемые к процессу нагрева заготовок. Способы нагрева и типы нагревательных устройств.

Экологические проблемы при производстве заготовок обработкой давлением.

3. Получение машиностроительных профилей. Определение понятия профиля
и сортамента. Значение экономических профилей в современном машиностроении; тенденции расширении сортамента профилей, способы получения машиностроитель­ных профилей.

Прокатки. Сущность процесса прокатки. Схема деформирования метал­ла, Силы, действующие на металл; условии осуществления процесса; напряженное состояние и характер течения металла при продольной прокатке, количественные показатели деформации. Инструмент и оборудование прокатного производства, их разновидности и характеристики. Продукции прокатного производства, После­довательность прокатки листового металла. Разновидности листового металла. Разновидности листового проката. Последовательность прокатки сортового метал­ла. Переходы при прокатке сортовых профилей. Разновидности сортового проката. Прокатка бесшовных и сварных труб, их характеристика и области применения.

Специальные виды проката и особенности его получения.

Прессование. Сущность процесса прессования. Схемы прессования сплошных и полых профилей. Напряженное состояние; особенности течения метал­ла и количественные показатели деформации при прессовании. Инструмент и оборудование прессования. Технологические схемы прессования. Характеристика прессованных профилей.

Волочение. Сущность процесса волочения. Схемы волочения сплошных и полых профилей. Напряженное состояние и особенности деформирования метал­ла при волочении. Инструмент и оборудование волочильного производства. Техно­логическая схема волочения. Характеристика профилей, получаемых волочением.

Производство гнутых профилей. Схемы деформирования и характеристики гнутых профилей.

Области применения и перспективы развития производства машиностроитель­ных профилей.

4. Способы получения поковок. Поковки в современном машиностроении,
особенности их изготовления универсальным инструментом и специальным инструментом - штампом. Специализация производства поковок в зависимости от
объема производства. Оборудование, применяемое при производстве поковок.

Ковка. Сущность процесса ковки, исходные заготовки. Операции ковки и применяемый инструмент. Напряженное состояние и особенности деформирова­ния металла в операциях ковки. Последовательность операций при ковке поковок типа ступенчатого вала и кольца.

Условия формирования высокого качества металла при ковке из слитков. Технологические возможности ковки.

Горячая объемная штамповка. Сущность процесса горячей объемной штамповки, применяемые заготовки. Разновидности горячей объемной штамповки. Штамповка в открытых штампах. Напряженное состояние и особенно­сти деформирования металла, роль заусенца. Штамповка в закрытых штампах. Напряженное состояние и особенности деформирования металла. Прогрессивные, малоотходные способы объемной штамповки: выдавливанием, штамповкой в разъемных матрицах, поперечно-клиновой вальцовкой, ротационным обжатием. Изотермическая штамповка и штамповка на высокоскоростных молотах. Преиму­щества и недостатки этих способов; качество получаемых поковок.

Основные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки. Исходные заготовки и требования к ним. Способы получения фасонных заготовок. Многоручьевая штамповка. Применение периодического проката для объемной штамповки. Отделочные операции после горячей объемной штамповки: обрезка заусенцев и пробивка отверстий, очистка от окалины, правка и калибровка поко­вок. Особенности технологии горячей объемной штамповки в условиях автомати­зированного производства. Технологические возможности горячей объемной штамповки. Технологичность поковок, получаемых ковкой и горячей объемной штамповкой. Тенденция развития способов получения поковок.

Технологические особенности ковки и штамповки высоколегированных ста­лей и труднодеформируемых сплавов.

5. Изготовление деталей холодной объемной штамповкой. Сущность и схемы
холодного выдавливания, высадки и объемной формовки. Типы деталей, получаемых различными способами холодной объемной штамповки; требования к их конструкции. Технологические возможности и области применения холодной объемной штамповки.

6. Листовая штамповка. Сущность листовой штамповки. Разделительные опе­рации, их схемы, напряженное состояние, обеспечение требований к качеству изго­товления, Раскрой и коэффициент использования листового металла. Формоизме­няющие операции, их схемы, напряженное состояние и особенности деформирова­ния металла.

Последовательность штамповки деталей в жестких штампах. Инструмент к оборудование листовой штамповки. Особенности технологии листовой штампов­ки в условиях автоматизированного производства.

Сущность и схемы листовой штамповки эластичной средой, взрывом, электрогидравлическим и электромагнитным методами, давильные работы. Технологичес­ки возможности применения различных способов листовой штамповки.