Алюмосодержащие стоки и электролиты

Поступают из цеха № 2 от ванн обезжиривания деталей из алюминия и ванн промывки после операции обезжиривания по трубопроводу К-14 в ёмкость поз.21. Из емкости поз. 21 насосом поз.221/2 стоки перекачиваются в реактор поз.341/2, куда из емкости поз.541/2 передавливается сжатым воздухом 5% раствор известкового молока. Ведется перемешивание в течение 20 минут и отстаивание в течение 2 часов. Отстоявшийся осадок самотеком сливается в емкость поз. 43, осветленная часть в усреднитель.

Хромсодержащие электролиты

Хромсодержащие электролиты из цеха № 2 от ванн хромирования и наполнения в хромпике после операции анодирования поступают по трубопроводу К-12| в емкость поз 29, из которой сжатым воздухом передавливается в реактор с якорной мешалкой поз.53. Обезвреживание хромсодержащих электролитов производиться в 2 стадии:

1. Обезвреживание шестивалентного хрома – Сr6+ производиться 10% раствором бисульфита натрия - NaHSO4, который готовится в емкости поз.45, а затем передавливается сжатым воздухом в реактор поз.53. Реакция происходит при перемешивании реагентов в течение 20 минут и отстое в течение 15 минут. В результате реакции шестивалентный хром – Cr6+ переходит в трехвалентный – Cr3+.

2. Обезвреживание трехвалентного хрома – Сr3+ осуществляется 5% раствором известкового молока, который передавливается сжатым воздухом из емкости поз. 541/2. Реакция протекает при перемешивании в течение 30 минут. Обезвреженный электролит передавливается сжатым воздухом в емкость поз 43.

Хромсодержащие стоки.

Хромсодержащие стоки поступают из цеха № 2 от ванн промывки после операции наполнения в хромпике по трубопроводу К-12 в емкость поз. 251/2. Из емкости насосом поз. 261/2 перекачиваются в ванны поз.561/2, заполненные металлической стружкой и 10% раствором серной кислоты – H2SO4. При постоянном барботаже сжатым воздухом, происходит обезвреживание шестивалентного хрома – Сr6+ до трехвалентного – Сr3+. Обезвреженные от шестивалентного хрома, стоки самотеком сливаются в усреднитель, где совместно с кислотно-щелочными стоками обрабатываются известковым молоком для обезвреживания от ионов Сr3+.

Циансодержащие стоки и электролиты

Циансодержащие стоки из цеха № 2 от ванн промывки после операций кадмирования, цинкования, меднения по трубопроводу К-11 поступают в емкость поз.27, из которой по мере накопления перекачиваются насосом поз.281/2 в реактор поз.581/2. В реактор из емкости поз 81 подается расчетное количество хлорной извести – CaOCl2. Реакция обезвреживания протекает при постоянном барботаже сжатым воздухом в течение 1-3 минут. Обезвреженный сток самотеком сливается в емкость поз.71-4 и далее обрабатывается совместно с кислотно-щелочными стоками.

Циансодержащие электролиты из цеха № 2 от ванн цинкования, меднения, кадмирования по трубопроводу К-11| поступают в емкость поз.31. Из емкости по мере ее накопления передавливаются сжатым воздухом в реактор поз.581/2 и обезвреживаются аналогично стокам.

Хлорная известь подается в виде 5% раствора, который готовиться в емкости поз. 81. Для этого в емкость заливается вода, засыпается расчетное количество хлорной извести и ведется перемешивание в течение 30 минут.

Технологическая схема обезвреживания циансодержащих стоков и электролитов показана на схеме 2.

Обезвоживание осадка.

По окончании реакции нейтрализации, обезвреженные хромсодержащие, кислотно-щелочные электролиты, алюмосодержащие стоки поступают в накопительную емкость поз.43, откуда насосом поз.47/1,2 перекачиваются в шламоуплотнитель. Сюда же из отстойника поз.61/1,2 насосом поз.67/1,2 перекачивается осадок обезвреженных хромсодержащих, кислотно-щелочных стоков и циансодержащих стоков и электролитов. После отстаивания в течение 4 часов, осветленная вода из шламоуплотнителя сбрасывается в хозфекальную канализацию, а осадок насосом поз.68/1,2 подается на барабанный вакуум-фильтр.

Вакуум-фильтр барабанный БОН-20,4-1У поз.69/1,2 представляет собой аппарат периодического действия, работающий под вакуумом, и предназначен для разделения суспензии шлама на фильтрат и обезвоженный осадок.

Сначала суспензия в шламоуплотнителе перемешивается сжатым воздухом в течение 20 минут, затем подается в корыто вакуум-фильтра по трубопроводу К-6 насосом поз.68/1,2, включается мешалка в корыте вакуум-фильтра. Когда суспензия достигнет низа барабана, постепенно открывается вентиль на вакуумной линии К-27, открываются задвижки подачи фильтрата на ресивер и ловушку, вентиль на линии А-3 на отдувку вакуум-фильтра, и включается вакуум-насос. Когда суспензия достигнет переливного кармана, вентиль на вакуумной линии барабана открывается полностью. В случае переполнения корыта, излишки суспензии по переливной трубе К-6П возвращается в шламоуплотнитель.

При разделении фаз на вакуум-барабане, фильтрат поступает в ресивер по трубопроводу К-27, из которого по трубопроводу К-4 стекает в усреднитель; а твердый осадок остается на фильтровальной ткани барабана, снимается ножом на транспортер, и по мере его накопления сбрасывается в бункер. По мере заполнения бункера, его содержимое сбрасывается в контейнер с помощью пневмосистемы. Заполненный контейнер со шламом вывозиться в цех № 325 для утилизации.