Определение режимов резания. Операция 05 – токарная с ЧПУ
Операция 05 – токарная с ЧПУ. Станок модели 16К20Т1. Инструмент с пластинкой твердого сплава Т15К6. Содержание операции: черновое точение торцев Æ123 и Æ170, чистовое точение торца Æ123, черновое и чистовое растачивание отверстия Æ100.
Глубина резания
t = 1,75 мм.
Рекомендуемая и принятая по паспорту станка подача
Sо = 0,4 мм/об.
Рассчитываем скорость резания по формуле [10]
,
где CV – постоянный коэффициент для данного вида обработки,
Т – стойкость,
t – глубина резания,
S – подача,
KV – поправочный коэффициент.
,
где КиV – коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента,
КмV – коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала,
КпV – коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности.
,
где Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости,
nV – показатель степени.
КиV = 1,0
КпV = 0,8
Т = 45 мин
CV = 350
x = 0,15
y = 0,35
m = 0,2
м/мин
Рассчитываем частоту вращения шпинделя.
мин-1
Принимаем по паспорту станка частоту вращения nпр = 160 мин-1.
Рассчитываем действительную скорость резания
м/мин
Рассчитываем необходимую частоту вращения шпинделя для Æ123.
мин-1
Принимаем по паспорту станка частоту вращения nпр = 250 мин-1.
м/мин
Для растачивания отверстия Æ100 принимаем скорость на 20% меньше.
м/мин
Рассчитываем необходимую частоту вращения шпинделя
мин-1
Принимаем по паспорту станка частоту вращения nпр = 250 мин-1.
м/мин
Силу резания рассчитываем по формуле [10]
,
где CP – постоянный коэффициент,
x, y, n – показатели степени.
СР = 300
x = 1
y = 0,75
n = -0,15
,
где КмР – поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала,
, , , - коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента.
Н
Мощность резания
кВт
Мощность двигателя главного привода станка
кВт
N < Nст
Таким образом, привод станка обеспечивает обработку при заданных режимах.
Операция 35 – плоскошлифовальная. Станок модели 3Д723.
Режимы резания определяем по [10].
Продольная подача
,
где В – ширина круга.
мм/дв.ход
Скорость детали
V = 20 м/мин
Число двойных ходов стола
мин-1
Принимаем nд.х. = 9 мин-1
Заключение
В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс изготовления шестерни, рассчитаны все режимы резания для каждой операции, спроектировано и рассчитано на прочность и точность специальное станочное приспособление для зубофрезерной операции.
Разрабатывая технологический маршрут обработки, предварительно произведен технологический анализ чертежа, приняты во внимание технологические требования, опираясь на основные принципы базирования, выбраны черновые и чистовые базы.
Для обработки заготовки подобрано соответствующие оборудование по мощности и производительности, а также оснастка, режущий и измерительный инструмент. Рассчитаны общие и операционные припуски, режимы резания: подача для каждого перехода и операции, глубина резания и длина обрабатываемой поверхности путем аналитического расчета, а на остальные назначены по опытно - статистическим данным.
Составлена карта механической обработки зубчатого колеса, все данные разделов курсовой работы емко и содержательно отображены в ней
Список литературы
1 Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений: Справ. пособие. - Мн.: Беларусь, 1991.
2 Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения /А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - Мн.: Выш. шк., 1983.
3 Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справ. - М.: Машиностроение, 1979.
4 Дипломное проектирование по технологии машиностроения /Под общ. ред. В.В. Бабука. - Мн.: Выш. шк., 1979.
5 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Зуборезные, горизонтально – расточные станки. - М.: Машиностроение, 1974.
6 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. - М.: Машиностроение, 1974.
7 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Серийное производство. - М.: Машиностроение, 1974.
8 Режимы резания металлов: Справ. /Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение, 1972.
9 Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.
10 Справочник технолога-машиностроителя. Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985
11 Станочные приспособления: Справ. /Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение,1984. – Т. 1 - 2.
12 Технологическая оснастка: Учеб. для студентов машиностроительных специальностей вузов /М.Ф. Пашкевич, Ж.А. Мрочек, Л.М. Кожуро, В.М. Пашкевич. – Мн.: Адукацыя i выхаванне, 2002.
13 Технология машиностроения. Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности Т 03.01.00 "Технология, оборудование и автоматизация машиностроения" /Сост. В.А. Лукашенко. – Могилев: ГУВПО «Белорусско-Российский университет», 2004.