Экономическое обоснование выбора метода получения исходной заготовки
| Прокат | Штамповка |
| mпр=5,7705 кг. mд=1,33кг | mз=2,926кг. mд=1,33кг |
Материал заготовки Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Масса детали q=1,33 кг
Годовая программа выпуска N=2800 шт
Определим затраты для основного времени до, воспользуемся эмпирическими формулами из методички :
Трубчатый прокат:
Определим время затраченное на токарную операцию:
Где d- диаметр, мм; l – длина обрабатываемое поверхности, мм.
Будем считать что обработка выполняется на токарно-револьверном станке тогда сумма затрат точения будет 
4,3192 мин
Себестоимость заготовки из проката
где М-затраты на материал заготовки, руб.; 
– технологическая себестоимость операции правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки:
Где 
- приведенные затраты на рабочем месте, коп./ч( =48 руб. –станки и полуавтоматы – револьверные для прутка 
мм;) 
- штучное или штучно- какуляционное время выполнения заготовительной операции (правки, калибрование, резки и д.р.)
Суммарные затраты времени оборудования определяться штучно-калькуляционным временим, воспользуемся формулой
Определяем стоимость механической обработки
Затраты на материал определяются по массе проката, требующегося из изготовление детали, и массе сдаваемой стружки. При этом необходимо учитывать стандартную длину прутков и отходы в результате некратности длины этой стандартной длине:
где: Q- масса заготовки, кг; S – ценна за 1 кг материала заготовки, руб.;
q – масса готовой детали, кг; 
- цена 1 т отходов руб.
Объем заготовки:
Где: R – радиус большего круга, мм; r – радиус отверстия, мм.
Масса заготовки:
Где P – плотность металла, 
.
9476=1,52 руб.
Штамповка:
Стоимость заготовки, получаемым методом горячий штамповки на молотах, можно с достаточной для курсового проектирования точностью можно определить по формуле:
Где : 
- базовая стоимость 1т заготовок, руб. ; 
- коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объем производства заготовок.
Масса заготовки:
Из расчетов следует, что затраты на штампованную заготовку меньше затрат, чем на трубчатый прокат, исходя из этого в качестве исходной заготовки применяем штамповку.
1. Штамповочное оборудование – КГШП
2. Нагрев заготовки индукционный
3. Масса заготовки 2,926 кг
4. Расчетный коэффициент 
5. Класс точности Т3
6. Группа стали М2
7. Степень сложности С2
8. Конфигурация поверхности разъема штампов П
9. Исходный индекс 10
10. Припуски и кузнечные напуски.
11. Основные припуски на размеры:
12. Дополнительные припуски учитывающие:
Смещение по поверхности разъема штампа - 0,4мм
Смещение от плоскости – 0,4 мм
13. Штамповочный уклон:
На наружной поверхности - 
На внутренний поверхности -
14. Размер поковки :
15. Неуказанные допуски закругления R3
2. Проектирование технологического процесса механической обработки