Определение необходимого количества прокладок и толщины ленты

Условия работы ленты на разрыв можно представить как

T = B i K_р (42)

Откуда количество прокладок:

i = , (43)

где В – ширина ленты (см);

К_р – допускаемое усилие на разрыв 1 см ширины одной прокладки ленты на основе (Н/см).

При бельтинге марки Б-820 Кр = 60 Н/см, для лент с уточно-шнуровым и ОПБ бельтингами Кр = 130 Н/см, при бельтинге из синтетических волокон Кр = 300 Н/см.

Полученное значение количества прокладок округляют до целого числа в сторону увеличения. После этого уточняют принятую ранее характеристику ленты по ГОСТ 20-85 (таблица 8).

В случае, если полученное число прокладок больше, чем имеет лента при выбранной ширине, принимают ленту большей ширины с необходимым числом прокладок.

Толщину ленты определяют в зависимости от числа прокладок:

δ = δ₁i + (4 ÷ 5) , (44)

где δ – толщина ленты (мм);

δ₁ – толщина, приходящаяся па одну прокладку вместе с резиновой прослойкой (мм): при бельтинге ОПБ и уточно-шнуровом δ₁ = 2,3 мм; при бельтинге Б-820 δ₁ = 1,5 мм;

4 – 5 mm — толщина резиновых обкладок ленты с двух сторон. Толщина резиновых обкладок с рабочей стороны ленты примерно в3раза больше, чем с нерабочей.

Таблица 9 – Ткани, применяемые для изготовления конвейерных лент (ГОСТ 20—85)

Прочность ткани по основе (Н/мм ширины одной прокладки)	Ткани
с основой и утком из комбинированных нитей (полиэфирных и хлопковых)	с основой и утком из полиамидных нитей	с основой из полиэфирных, а утком из поли­амидных нитей
	БКНЛ-65	ТА-100; ТК-100 ТК-200-2 ТА-300; ТК-300 ТА-400; ТК-400	ТЛК-200 ТЛК-300

Примечание: ТА — ткани с применением анида, ТК — с применением капрона; ТЛ — с применением лавсана; ТЛК — с применением лавсана и капрона; БКНЛ — с применением хлопка и лавсана.

Таблица10 – Расчетная масса 1 м² конвейерных лент с наружными обкладками разной толщины и тканевым каркасом

Ткань тягового каркаса	Толщина наружных обкладок (рабочей/ нерабочей), мм	тл, кг/м2, при числе тканевых прокладок
БКНЛ-65 БКНЛ-65-2 ТА-100 ТК-100	3,0/1,0 4,0/2.0 5,0/2,0 6,0/2,0 8,0/2,0	7,3 9,7 11,6 12,8 15,2	8,2 10,6 12,8 14,0 16,4	9,1 11,5 14,0 15,2 17,6	10,0 12,4 15,2 16,4 18,8
ТК-200-2	4,5/3,5 6,0/2,0 6,0/3,5 8,0/2,0	14,6 13,4 15,8 15,8	16,0 14,8 17,2 17,2	17,2 16,2 18,6 18,6	18,8 17.6 20,0 20,0
ТЛК-200	6,0/2,0 8,0/2,0	14,0 16,4	6,6 18,0	17,2 19,6	18,8 21,2
ТА-300	6,0/2,0 6,0/3,5 8,0/2,0	13,7 16,1 16,1	15,2 17,6 17,6	16,7 19,1 19,1	18,2 20,6 20,6
ТЛК-300	6,0/2,0 8,0/2,0	14,3 16,7	16,0 18,4	17,7 20,1	19,4 21,8
ТК-100	6,0/2,0 6,0/3,5 8,0/2,0 10,0/3,0	14,0 15,8 16,4 20,0	16,6 17,4 18,0 21,6	17,2 19,0 19,6 23,2	18,8 20,6 21,2 24,8

Определение размеров приводного барабана

Диаметр барабана (мм) определяют по формуле:

D_б = к i , (45)

где i - число прокладок в ленте;

k - коэффициент, зависящий от числа прокладок; k=125 при i = 2 ÷ 6 и k = 150 при i = 7 ÷ 12.

Полученная величина диаметра барабана должна быть округлена до стандартной (400, 500, 630, 800, 1000, 1200 мм).

Для улучшения центрирования ленты приводные барабаны имеют небольшую стрелу выпуклости (1,5 – 3 мм).

Длина барабана (мм):

L_б = В+100 (46)

Диаметр натяжного барабана (мм) принимают не менее 65 % от диаметра приводного или:

D_бн ≥ D_б (47)

Диаметр отклоняющего барабана (мм):

D_бо ≥ D_б (48)