Спецификация материалов
При составлении спецификации на систему вентиляции (табл. 6) в нее вносятся: оборудование, сетевые устройства, листовой материал для воздуховодов и фланцев, сортовой материал для фланцев и креплений воздуховодов, болты и гайки, прокладочный материал, брезент для мягких вставок и электроды для монтажа систем вентиляции.
Таблица 4.
| Спецификация материалов системы вентиляции | |||||
| № | Обозначение | Наименование | Кол-во | Масса ед, кг | Примечание |
| Б-0,7 ГОСТ 19904-74 2-lV-Б Ст3 ГОСТ 17715-72 | Лист х/к | 78,93 | 5,50 | м2 | |
| Б-0,6 ГОСТ 19904-74 2-lV-Б Ст3 ГОСТ 17715-72 | Лист х/к | 18,37 | 5,00 | м2 | |
| ГОСТ 7798-70 | Болт М8х25 | 0,284 | 15,08 | 1000 шт | |
| ГОСТ 7798-70 | Болт М6х20 | 0,172 | 6,75 | 1000 шт | |
| ГОСТ 7798-70 | Болт М10х30 | 0,004 | 30,67 | 1000 шт | |
| ГОСТ 5915-70 | Гайка М8 | 0,284 | 5,08 | 1000 шт | |
| ГОСТ 5915-70 | Гайка М6 | 0,172 | 2,25 | 1000 шт | |
| ГОСТ 5915-70 | Гайка М10 | 0,004 | 11,61 | 1000 шт | |
| - | Вентилятор центробежный В-Ц4-76 № 10 | 535,00 | к-т | ||
| - | Вентилятор центробежный В-Ц4-75 № 4 | 70,80 | к-т | ||
| ГОСТ 8509-72 | Уголок 25х25х3 | 38,7 | 1,41 | м | |
| ГОСТ 8509-72 | Уголок 25х25х4 | 89,1 | 2,52 | м | |
| ГОСТ 8509-72 | Уголок 36х36х4 | 9,3 | 3,52 | м | |
| ГОСТ 8509-72 | Перфолента 30х1,0мм | 82,5 | 1,12 | м | |
| - | ВПК1.00.000-04 | - | шт | ||
| - | Панель равномерного всасыванмя | шт | |||
| - | Лючёк пьезометрический И-13.43.00.000 | 0,85 | шт | ||
| - | Лючёк пьезометрический И-14.43.00.000 | 1,20 | шт | ||
| Дроссель-клапан ДР Д630 мм | - | шт | |||
| - | Дроссель-клапан ДР Д250 мм | - | шт | ||
| ГОСТ 10146-74 | Ткань | 0,46 | - | м2 мягкие вставки |
Производство замеров систем вентиляции
Производство замеров воздуховодов вентиляционных систем заключается в привязке их к строительным конструкциям и оборудованию и в разработке деталей для изготовления систем. Замеры производят 2 замерщика. Перед началом замеров сверяют проект системы вентиляции с местом прокладки воздуховодов. Согласно монтажному положению воздуховодов наносят отметки осей воздуховодов и ответвлений от них. Размечают места для выпуска или для забора воздуха, места для регулирующих устройств.
После тщательной разбивки осей зарисовывают черновой эскиз и снимают размеры.
На горизонтальных участках воздуховодов замеряют расстояния между осями вертикальных и горизонтальных ответвлений и местами выпуска или забора воздуха.
На вертикальных участках замеряют расстояние между центром выходного фланца вентилятора и размеченной осью горизонтального воздуховода, между размеченными осями горизонтальных воздуховодов смежных этажей, осями горизонтальных воздуховодов и присоединительных патрубков оборудования, между отметками зонтов и др.
Замеры вентиляционных систем могут производиться в два приёма. При отсутствии оборудования на воздуховодах делают разрыв с учётом размера оборудования и места присоединения вставок воздуховодов. После установки оборудования замеряют остальные участки.
Изготовление деталей системы вентиляции.
Технология последовательности изготовления воздуховодов можно представить следующим образом: правка металла, разметка, резка, гибка, сборка и огрунтовка.
Резка фасонного тонколистового по копиру или по разметке (с помощью механизмов СТД- 11012 для фасонной резки заготовок вентиляционных изделий и ВМС-106 высечной механизм). Резка прямая тонколистового проката рулонного и листового осуществляется на автоматических линиях: СТД-13008 и СТД-13024 для продольно-поперечной резки рулонной стали. Гибкие детали из тонколистового проката цилиндрических и конических изделий осуществляется с помощью механизмов СТД-518, СТД-14 для вальцевания (трёхволновая и четырёхволновая). Гибка прямоугольных деталей осуществляется на листогибочных механизмах ЛС-4, ЛС-5, СТД-19. гибка сортового проката (фланцев) осуществляется на СТД-42, СТД-747 для круглых, СТД-45 – для прямоугольных фланцев.
Автоматизированное изготовление прямых участков воздуховодов из рулонной стали круглого сечения осуществляется на автоматической линии СТД-850 для изготовления спирально-фальцевых воздуховодов, на автоматической линии изготовления спирально-сварочных воздуховодов СТД-450А – сварка в среде СО2, СТД-450Б – плазменная сварка. Для изготовления воздуховодов из листовой стали предполагается наличие следующих механизмов: автоматическая линия изготовления царг, полуавтоматы для изготовления воздуховодов круглого и прямоугольного сечения. Прямые участки воздуховодов могут изготовляться из картин, не допуская при этом не более двух соединений лежащих фальцев. При изготовлении воздуховодов из листового металла используют различные фальцевые и сварные соединения. Сборку стальных воздуховодов при толщине металла до 1,5 мм производят преимущественно на фальцах, а при большей толщине – на сварке. При отсутствии специальных указаний в монтажном проекте продольные швы воздуховодов из листа толщиной до 1,5 мм сваривают внахлёстку, а при толщине металла свыше 1,5 мм – встык или внахлёстку. Все продольные швы воздуховодов должны быть закреплены на концах расположения фланцев точечной сваркой или заклёпками.
Окраска воздуховодов производится двумя способами:
a. Окраска листовой стали с последующим изготовлении изделий;
b. Окраска готовых изделий в объёмном исполнении.
Основными способами окраски воздуховодов являются: окраска в электростатическом поле, струйный облив, с выдержкой в парах растворителя, окунание листов и малогабаритных изделий в ванну с лакокрасочным материалом, ручная окраска безвоздушным растворителем в электростатическом поле.