Проектирование операционного технологического процесса
Операционная карта (ОК) – технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения. Операционные карты применяют в серийном и массовом производстве. Комплект этих карт на изделие по всем операциям дополняют маршрутной картой. Карта эскизов – технологический документ, содержащий эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода сборки изделия.
1. Схемы базирования и закрепления.
Операция Токарная 005
Операция Токарная 010
Установ А -
Установ Б - Так же как и для токарной операции 005
Операция 015 Сверлильно – фрезерная
Операция 020 Координатно- сверлильная
8.1 Создание операционной карты для Сверлильно- фрезерной операции
Схема построения данной операции одноместная и одноинструментальная с последовательным порядком обработки. Сначала для всей партии в заготовке производиться сверление поочерёдно 6 отверстий, затем фрезерование 6 – ти пазов.
1. Выбор РИ:
1) Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком 2300-2632 ГОСТ 10902-77
d=11 мм L=142 мм l=94 мм . Материал Р6М5
2) Фреза концевая с коническим хвостовиком 2223-0003 ГОСТ 17026-71 |
d=8 мм, l=22 мм, d1=9,5 мм, конус морзе 1, чило режущих зубьев z=3
Материал Р6М5.
Данные инструменты являются унифицированным, недорогими и достаточно стоикими и эффективными для данного типа производства.
2. Расчёт режимов резанья для сверления
1) Глубина резания:
2) Подача: ([2],табл.25, стр.277).
Принимаем: S=0,35 обр/мин
3) Стойкость сверла: Т=60 мин. ([2],табл.30, стр.279).
4) Скорость резания:
где СV = 17,1 - постоянная, зависящая от обрабатываемого материала (табл.28, стр.278 ).
S – подача, мм/об;
q, m, y – показатели степени; ([2],табл.28, стр.278 ).
KV – коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств;
где Kмv – коэффициент на обрабатываемый материал ([2],табл.1- 4, стр.261).
Kиv = 1,0 – коэффициент на инструментальный материал (табл.6, стр.263).
Klv = 1,0 – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл.31, стр.280).
где nV = -1,3 - показатель степени ([2],табл.2, стр.262).
Тогда скорость резания:
5) Частота вращения сверла:
Принимаем фактическое число оборотов шпинделя: n=650 обр./мин.
Фактическая скорость резанья:
6) Крутящий момент:
где СМ = 0,021 ([2],табл.32, стр.281).
q = 2,0 ([2],табл.32, стр.281).
y = 0,8 ([2],табл.32, стр.281).
КР = КМР - коэффициент, зависящий от материала обработки (табл.9, стр.264).
,
где n=0,6 коэффициент, зависящий от марки материала инструмента
7) Осевая сила:
где СР = 42,7
q = 1,0
x = 0
y = 0,8
n=0,6
Кмр=1,121
Максимальная сила резания на данном станке 15000Н.
Р0 < Рmax
2273 Н<15000Н
8) Мощность резания при сверлении отверстия:
9) Основное время
где: S= 0,35 - рабочая подача инструмента;
n = 560 об/мин - частота вращения шпинделя;
L- длина пути обработки, мм, определяется по формуле:
где: l= 42 мм - длина пути (с учётом применения накладного кондуктора)
lвр=3 мм - длина врезания
lп=0 мм - длина перебега
Tо =0,198 мин. - время, необходимое для сверления 1 отверстия.
3. Определим норму времени для сверлильно фрезерной операции 015.
Норма времени на изготовление единицы работы (операции ) состоит из следующих категорий затрат рабочего времени:
Время, затрачиваемое непосредственно на обработку детали, на изменение ее формы.
-основное время;
вспомогательное время;
время обслуживания рабочего места;
- время требуемое на отдых и личные надобности;
- подготовительно – заключительное время.
При выпуске продукции отдельными партиями норму времени на изготовление продукции (изделия) или выполнения единицы работы (операции) устанавливают без подготовительно – заключительного времени и называют нормой штучного времени:
=2,68+7,83+0,26+0,42=11,18 мин
Определение вспомогательного времени на операцию:
Это время затрачивается рабочим на приемы , без которых невозможен ход операции ( время на установку и снятие заготовки, пуск и остановка станка, изменение режимов резания, выполнение перехода , контрольные измерения):
3,4+2,11+2,32=7,83 мин.
Определение подготовительно – заключительного времени:
Подготовительно - заключительное время, это время затрачиваемое рабочим на подготовку к работе, ознакомление с работой и выполнение действий, связанных с окончанием данной работы. Это время повторяется с каждой партией обрабатываемых деталей и не зависит от размера партии.
По таблице ([10], табл. 5) назначаем =10 мин.
Оперативное время :
Устанавливают на операцию в целом и равно сумме основного и вспомогательного времени всех переходов при выполнении данной операции:
(данные из операционной карты)
=1,2+1,48=2,68 мин.
Время обслуживания рабочего места ( )
Сюда входит смена инструмента при затуплении, износе, периодическая правка, подналадка станка, уборка рабочего места и т.д. И принимают в процентах от :
Время необходимое на отдых и личные надобности принимают в процентах от :
8.2 Создание операционной карты для операции токарная 010
В рамках данной операции выполняем подрезку торецев 4,6, точение пов. 2, 5, точение канавки (п. 13) , снятие фаски (п. 6). Операция разделяем на два установа. Закрепление в обоих случаях производиться в трёхкулачковом патроне.
1. Выбор инструмента
Режущий инструмент :
Резец подрезной 2112-004 ВК6 ГОСТ 18880-73.
Резец проходной 2101-0005 ВК6 ГОСТ 18879-73
Резец канавочный 2660-001 ВК6 ГОСТ 18885-73
Резец расточной 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73
2. Расчёт режима резанья
Проведем расчет для токарной операции согласно [2].
Переход 1- Подрезать торец поверх. 6 начерно
Исходные данные для расчета:
Диаметр обработки – d=132-150 мм;
Глубина резания – t=1,2 мм;
По справочным данным выбираем подачу – s= 0,3 мм/об.
Скорость резания определяется по формуле:
Где = 292 – постоянный коэффициент,
х = 0,15 – показатель степени при глубине резания,
у = 0,20 – показатель степени при подаче,
m = 0,2 – показатель степени при стойкости инструмента,
Т = 90 мин. – период стойкости резца из твердого сплава,
- поправочный коэффициент, учитывающий условия резания, определяется по формуле:
где Kмv – коэффициент на обрабатываемый материал ([2],табл.1- 4, стр.261).
Kиv = 1,0 – коэффициент на инструментальный материал (табл.6, стр.263).
Klv = 1,0 – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл.31, стр.280).
,где
где nV = -1,3 - показатель степени ([2],табл.2, стр.262).
= 0,78 – коэффициент учитывающий влияние материала детали,
Подставляем значения в формулу расчёта скорости резания:
0,78 =57 м/мин
Число оборотов рассчитывается по формуле:
= = 96 об/мин
Сила резания Pz рассчитывается по формуле:
, где
Ср= 158 – постоянный коэффициент,
x = 1,0 –показатель степени при глубине резания,
y = 1 –показатель степени при подаче,
n =0
Кр – поправочный коэффициент, учитывающий условия резания, определяется по формуле:
, где
КМР = 1 - коэффициент, зависящий от материала обработки ,
- коэффициенты, учитывающие влияние параметров режущей части инструмента на силу резания
= 1,
= 1,
= 1,
= 1,
=0,83
Подставляем все значения в формулу силы резания:
= 1356,2 Н
Мощность резания определяем по формуле:
кВт
Основное время перехода рассчитываем по формуле:
= =0,52 мин
Где s = 0,3 мм/об – рабочая подача инструмента,
n = 96 об/мин – частота вращения шпинделя,
L – длина пути обработки, мм , определяется по формуле:
= 12 мм – длина пути резания,
=3 мм – врезание,
= 0 мм – пробег,
L=15 мм.
3. Определим норму времени для операции 010 токарная:
=6,55+18,59+0,63+1,006=26,78 мин.
=4,5+0,66+0,58+0,58+0,43+0,36+0,76+0,68+0,95+0,65+5,2+0,78+0,68+1,21
+0,57=18,59 мин.
=9 мин.
=1,36+0,18+0,19+0,26+0,33+0,82 +0,46+0,95+0,16+ 0,82+0,75+0,09+ +0,09=6,55 мин.
Данные расчёты времени произведены аналогично предыдущему расчёту.
Режим резанья и норму времени для остальных операции определим на основе машиностроительных стандартов [5]
Все данные занесены в таблицу 13и 14
Таблица. 13 Режимы обработки
Номер операции содержание перехода | t, мм | s, мм/об | V, м/мин | n, об/мин | То, мин | Тв, мин |
005 Токарная | ||||||
Установ А | ||||||
1. Подрезать торец поверх. 1 начерно | 2,2 | 0,7 | 1,49 | 1,32 | ||
2. Точить поверх. 2 начерно | 1,8 | 0,65 | 0,15 | 0,71 | ||
3. Расточить поверх. 3 начерно | 1,2 | 0,6 | 0,16 | 1,26 | ||
010 Токарная | ||||||
Установ А | ||||||
1. Подрезать торец поверх. 6 начерно | 1,2 | 0,65 | 1,36 | 0,66 | ||
2. Подрезать торец пов. 6 п/чист | 0,5 | 0,45 | 0,18 | 0,58 | ||
3. Подрезать торец поверх. 6, начисто | 0,3 | 0,22 | 0,19 | 0,58 | ||
4. Точить поверх. 5 начерно | 1,8 | 0,7 | 0,26 | 0,43 | ||
5. Точить поверх. 5 п/чист. | 0,75 | 0,5 | 0,33 | 0,36 | ||
6. Точить поверх. 4 начерно | 1,2 | 0,6 | 0,82 | 0,76 | ||
7. Точить поверх. 4 п/чист. | 0,5 | 0,45 | 0,46 | 0,68 | ||
8. Точить п. 4, 5 начисто, снять фаску п. 11 | 0,3 | 0,25 | 0,95 | 0,95 | ||
9. Точить поверх. 2 ,п/чист. | 0,75 | 0,38 | 0,16 | 0,65 | ||
10. Точить канавку п. 13 | 2,5 | 0,6 | 0,09 | 0,88 | ||
Установ Б | ||||||
1. Подрезать торец пов. 1 п/чист. | 0,9 | 0,30 | 0,82 | 0,78 | ||
2. Подрезать торец пов. 1 начисто | 0,5 | 0,25 | 0,75 | 0,68 | ||
3. Расточить пов. 3 п/чист. | 1,2 | 0,45 | 0,09 | 1,21 | ||
4. Расточить п. 3 начисто, снять фаску п.12 | 0,8 | 0,18 | 0,09 | 0,57 | ||
015 Сверлильно-фрезерная | ||||||
Установ А | ||||||
1. Сверлить 6 отв. пов. 8 | 5,5 | 0,35 | 22,5 | 1,2 | 2,11 | |
2. Фрезеровать 6 пазов пов. 6 | 0,04 | 10,4 | 1,48 | 3,38 | ||
020 Координатно-сверлильная | ||||||
Установ А | ||||||
1. Сверлить 4 отв. пов. 9 | 2,5 | 0,4 | 17,5 | 0,36 | 2,64 | |
2. Зенковать 4 отв. п.9 | 0,5 | 0,8 | 19,0 | 0,31 | 2,35 | |
3. Нарезать резьбу 4 отв. | 0,65 | 0,45 | 2,92 |
Таблица 14. Нормирование станочных работ.
Операция, | , мин | , мин | , мин | , мин |
005 Токарная | 1,8 | 7,53 | 9,982 | |
010 Токарная | 6,55 | 18,59 | 26,78 | |
015 Сверлильно-фрезерная | 2,68 | 7,83 | 11,18 | |
020 Координатно-сверлильная | 1.12 | 10,1 | 11,56 |
8.3 Выбор средств технологического оснащения (СТО)
Для получения позиционного допуска отверстия, значительного уменьшения времени используем для сверлильно-фрезерной операции специальное приспособление рис 9. В данном приспособлении применяется накладной кондуктор, с несменными и срезанными кондукторными втулками. В качестве зажимного устройства используется клиновый и эксцентриковый механизм. Это приспособление устанавливается на стандартный поворотный стол ГОСТ 16936-71.
Для операции координатно-сверлильная используем трёхкулачковый патрон ГОСТ 2675-80
Рис. 9 .Специальное приспособление
Рис. 10. Трёхкулачковый патрон