Нормы потерь материалов в производстве шин

Наименование материала	потери, %	Примечание
Сера	0,4
ДФГ	0,8
Битум	1,0
Белила цинковые	0,75

Таблица 6

Сводная таблица расхода резиновых смесей на шину

Наимено­вание ре­зиновых смесей	Шифр смеси	Норма расхода на ав­топо­крышку камеры (нетто), кг	Потери	Расход смеси (брутто), кг	Расход смеси с потерями
%	количество	в сут­ки, кг	в год, кг
Протек­торная (беговая)	П-1
Каркасная	К-3
Брекерная	Б-4
Автока­мерная	АК-5
Диафраг­менная	А-10
Ободная лента	0-11

На основании таблицы материальный баланс составляется для каждой смеси в отдельности.

Расход ингредиентов смеси П-1 для беговой части протектора покрышки размера 9.00R20 рассчитывается, исходя из суточного расхода смеси с ис­пользо­ванием рецепта в массовых процентах.

Таблица 7

Материальный баланс ингредиентов смеси

Наименование ин­гредиентов	Масса, %	Расход в сутки	Расход в год с учетом потерь, т
нетто, кг	% по­тери, кг	брутто, кг
СКД
СКИ-3
Сера
Сульфенамид Ц
Итого:		А

В дальнейшем составляется сводная таблица расхода основного сырья для изделий и вспомогательных материалов, проволоки и вентилей, текстиля.

Таблица 8

Сводная таблица материального баланса расхода каучуков и ингредиен­тов в сутки и год

Наименование ингре­диентов	Смесь	П-1	П-2	П-3	Итого, кг
в су­т-ки, кг	в год, кг	в су­т-ки, кг	в год, кг	в су­т-ки, кг	в год, кг
СКИ
СКМС-ЗО-АРКМ-15
СКД
Бутилкаучук
Регенерат

Расчет расхода вспомогательных материалов

Таблица 9

Расчет клеев и смазок на шину 9.00R20 (суточный выпуск 8705 шин)

Наименование операции	Шифр смеси	Расход на 100 шт. покры­шек, кг	Расход в сутки, кг	Расход в год, т
Промазка внутренней поверхности покрышки	КС-1	12,65	1100,18	354,58
Промазка бортов покрышек и диа­фрагм	КС-2	5,0	435,26	140,15
Опрыскивание вулканизационных форм	КС-3	24,5	2132,72	686,735
Промазка барабана	глице­рин	0,35	30,46	9,809
Освежение корда при сборке	бензин	6,4	657,12
Промазка шеро­хованного про­тектора и т.д.	КЛ-1	9,6	835,68	269,088

Таблица 10

Расчет клеев и смазок на автокамеры

Наименование операций	Шифр смеси	Расход на 100 шт. покрышек, кг	Расход в сутки, кг	Расхода год, т
Обработка металлического вентиля	щелочь	0,09	7,834	2,522
Промазка корпуса вентиля	КВ-3	0,001	0,087	0,028
Промазка резиновых пяток вентиля	КВ-2	0,13	11,316	3,643

Таблица 11

Расчет потребного количества проволоки и вентилей

Наименование	Еди­ница изме­рения	Норма рас­хода на 100 шт. авто­машин	Потери	Брутто, кг	Расход в сутки	Расход в год
%	количество
Проволока	кг
Вентиль	шт.

Таблица 12

Сводная таблица расхода текстильных материалов

Наиме­нование текстиля	Расход на 100 шт. (или 1 шт.)	Коэффициент изменения площади корда	Расход корда су­ровья в сутки су­тки	Расход корда суровья в год
обре­зинен-ного, м2	су­ро­вья, м2	м2	п.м	м2	п.м
Корд
Чефер
Бязь
Металло­корд

Таблица 13

Расход пропиточного состава

Наименование	Норма расхода на 100 автопо­кры­шек, кг	Потери	Брутто, кг	Расход в сутки, кг	Расход в год, т
%	кг
Пропиточный со­став шифр ПС-2

Таблица 14

Расход ингредиентов на приготовление пропиточного состава

Наименование ингредиентов	Все­го, %	Рас­ход в сутки, кг	Потери	Расход в сутки, (брутто), кг	Расход в год, т
%	коли­чество
Каучук в виде латекса СКД-1	59,48	516,73	4,0		537,407	173,045
Каучук в виде латекса ДВМП-10Х	25,48	221,35	4,0	8,85	230,212	74,128
Смола ФР-12	10,20	88,61	1,5	1,33	89,942	28,961
Техуглерод

Таблица 15

Расчет количества каолиновой или мыльностеариновой суспензии

Наименование смесей	Расход на 1 т смеси, кг	Расход суспензии
в сутки, кг	в год, т
Протекторные
Каркасные
Камерные
Другие смеси

Приложение 6

Пример расчета количества основного технологического оборудова­ния

Расчет потребного количества технологического оборудования начина­ется с определения эффективного фонда времени работы всех видов выбран­ного ос­новного технологического оборудования с учетом графика работы предприятия, продолжительности планово-предупредительного ремонта (ППР) и технически неизбежных простоев (ТНП). Результаты расчетов сво­дятся в таблицы.

Таблица 16

Наименование оборудования	Режимный фонд вре­мени Треж., сут/год	Суточный фонд времени Тсут, ч/сут	Планово-предупреди­тельный ре­монт ТППР	Технологи­чески неиз­бежные потери ТТНП	Эффективный фонд Фэфф.
%	ч/год	%	ч/год	ч/сутки	ч/год
Подготовительный цех
Резиносмеси-тель PC-140			1,8
Автокамерный цех
Автокамерный агрегат
Стыковочный станок

Расчет потребного количества смесительного оборудования проводится отдельно для изготовления смесей на 1-й и 2-й стадиях смешения. Часовая производительность резиносмесителя принимается, исходя из оптимальных реше­ний построения технологического процесса и соответствующего рас­чета. При определении количества резиносмесителей, принимаемых к уста­новке, расчет­ное количество резиносмесителей округляется до целого числа в сторону увели­чения. Рекомендуемые режимы смешения и объем загрузки в резиносмеситель приведены в табл. 17.

Таблица 17

Рекомендуемые продолжительность смешения (мин) и загрузки для при­готовления резиновых смесей в резиносмесителях

Тип смеси	1 стадия, ско­рость враще­ния ротора 40 об/мин	2 стадия, скорость вращения ротора 30 об/мин	Одностадий­ный ре­жим смешения, ско­рость вращения ро­тора 30 об/мин	Объем загрузки PC, л
Протекторные смеси на основе комбина­ций СКД, СКИ-3, БСК				160-170
Брекерные смеси	2,5	2,5		155-165
Каркасные смеси	2,5	2,5		160-170
Автокамерные смеси: а) на основе бутил­каучука б) на основе комби­наций БСК иСКИ-3		2,5
2,5	2,5		160-170
Смеси для диа­фрагмы на осно­ве а) бутилкаучука б) комбинаций	7,5	2,5		165-170

Таблица 18