Вопрос 4 . 31 . подбор оборудования для штанговой насосной установки

Первый этап- определение (выбор) насоса. Задаваясь его производительностью, определяют с учетом коэффициента наполнения, равного 0,8, его диаметр при различных сочетаниях длин ходов числа двойных качаний п. Последние определяют по паспорту станка-ка чалки, если он уже установлен на скважине, либо назначают с учетом параметров балансирных станков-качалок.

При этом необходимо стремиться к возможно большей длине хода плунжера насоса, так как это позволяет применять насос меньшего диаметра (меньше величины утечек, меньше силы трения) и умень шает число циклов нагружения штанг (это также увеличивает их дол говечность).

Второй этап- подбор колонны штанг. Определив диаметр насоса, длину хода плунжера и число качаний, определяют (подбирают) конструкцию колонны штанг, после чего подсчитывают деформацию колонны.

Третий этап-выбор колонны труб. Трубы, как правило, подбирают из конструктивных соображений, исходя из типа насоса - встав ного или трубного. После чего их проверяют на прочность. Желатель но применять равнопрочные трубы с высаженными концами, обеспе чивающие максимальную глубину спуска насоса. Подобрав колонну труб, определяют ее деформацию при работе насоса.

Четвертый этап- выбор типа станка-качалки. По результатам первых трех этапов определяют необходимую длину хода точки подвеса Штанг с учетом деформации штанг и труб, а также максимальную на грузку на полированный шток. На основании этих данных подбирают станок-качалку, удовлетворяющий требуемым параметрам. Если такого станка нет среди применяемых моделей (например длина получается

- 1 8 7 -

завышенной), повторяют первые два этапа, задаваясь маркой насоса, обеспечивающего необходимую производительность.

Выбранный станок-качалка должен обладать некоторым запасом максимальной величины нагрузки в точке подвеса штанг, в длине хода и числе качаний, чтобы впоследствии при эксплуатации скважин была возможность изменять их как в сторону уменьшения, так и увеличе ния.

После выбора модели станка-качалки рассчитывают уравновеши вание и проверяют соответствие необходимого максимального кру тящего момента паспортному его значению.

Тип наземной части установки определяется, исходя из условий ее работы. Балансирные станки-качалки с балансирным уравновеши ванием используют на мелких скважинах с небольшим числом кача ний. Наиболее универсальны установки с роторным и комбиниро ванным уравновешиванием.

Пятый этап- выбор приводного электродвигателя. Для этого, знаятангенциальное усилие на пальце кривошипа, определяют мощность приводного двигателя, частота вращения вала которого назначается исходя из передаточного отношения редуктора и клиноременной пе редачи.

Выбор оборудования и режимов работы по изложенной выше ме тодике - сложная и трудоемкая задача, для решения которой А.Н. Адо-ниным была составлена диаграмма (рис. 4.40, 4.41). Для станков - ка чалок по ГОСТ 5866-66. Диаграмма дает возможность быстро подби рать оборудование по заданным значениям дебита и высоты подъема жидкости.

Диаграммы построены на основе следующих исходных данных:

- плотность откачиваемой жидкости принята равной 900 кг/м³;

- динамический уровень находится у приема насоса;

- коэффициент наполнения насоса равен 0,85.

Сплошные ломаные линии указывают границы зон применения станка-качалки одного типа, а пунктирные - границы областей в этих зонах.

Каждой зоне области соответствует насос (плунжер) определен ного диаметра в мм (на диаграмме показан цифрой в кружке).

При подборе оборудования глубиннонасосной установки и режи ма его работы сначала определяют тип станка-качалки и диаметр плунжера глубинного насоса, которые находят пересечением проек ций дебита и глубины спуска насоса на осях Q и Н.

Тип насоса определяют в зависимости от глубины подвески. При глубинах больше 1000 м следует применять вставные насосы.

Конструкция колонны штанг и труб определяется с помощью дан ных таблицы 1.11 [12].

- 1 8 8 -