Выемка угля стругами и скреперостругами

В соответствующих геологических условиях струговая выемка по сравнению с комбайновой имеет ряд преимуществ. Это объясняется, во-первых, тем, что обслуживание и эксплуатация струга проще и надежнее, так как по лаве движется только струг, а приводы находятся в концах лавы. Во-вторых, разрушение угля осуществляется крупным сколом с меньшим выходом мелких фракций. В-третьих, рабочие по обслуживанию лавы не передвигаются вдоль забоя, что весьма важно в условиях тонких пластов.

Струговая технология выемки успешно применяется при разработке мягких и трещиноватых углей, или хотя и крепких, но хрупких, с выраженным кливажем и устойчивыми боковыми породами.

Контакт между пластом и породами кровли и почвы должен быть слабым. Эффективность строгания возрастает в условиях интенсивного отжима.

В настоящее время применяются струговые установки СО75М, СН75М, УСБ2 и скрепероструговая установка УС2У.

Струговая установка СО75М предназначена для механизации выемки угля в лавах на пластах мощностью 0,6...1,4 м, с углом падения до 25° при работе по простиранию (до 5° по падению и до 8° по восстанию), при сопротивляемости угля резанию 2,5 кН/см, самообрушающейся верхней пачкой, устойчивой непосредственной и легкообрушающейся основной кровлей, при спокойной гипсометрии пласта. Струг работает в комплексе с крепью 1МК98 и МК87УМС или с индивидуальной крепью (если нижний предел вынимаемой мощности не менее 0,8 м).

Линию очистного забоя целесообразно располагать под углом 5...30° относительно кливажных трещин.

Струг выполнен в виде трех шарнирно соединенных плит, что позволяет лучше приспосабливаться к неровностям почвы пласта.

Направленное движение струга обеспечивает рештачный став специального скребкового конвейера с высотой боковых рештаков 190 мм, под которым свободно проходит опорная плита струга. Плита выходит с завальной стороны конвейера, и к ее концам крепятся концы нижней рабочей ветви тяговой цепи. Обе ветви цепи размещены внутри бортов конвейера со стороны выработанного пространства.

За счет сменных приставок высота струга ступенчато регулируется в пределах 0,36...0,56 м.

Базой струговой установки является скребковый конвейер, оснащенный верхним и нижним приводами, опирающимися на опорные балки, по которым перемещаются приводы при передвижке. Приводы струга размещены с завальной стороны конвейера.

В процессе работы струговой установки гидродомкраты постоянно включены в положение, соответствующее передвижке конвейера и прижатию струга к забою (рис. 3.10).

 
  Выемка угля стругами и скреперостругами - student2.ru

В конечных положениях струг автоматически останавливается и реверсируется.

Связь машиниста и его помощника, находящихся соответственно на погрузочном пункте и на другом приводе струга, осуществляется телефонной и световой сигнализацией.

Толщина стружки регулируется сменными ограничителями, укрепленными на струге. Шаг установки гидродомкратов передвижки конвейера – 3 м.

Для размещения приводных головок в штреках используют гидрофицированные столы.

Струговая установка СН75М по условиям применения аналогична СО75М, отличается она конструктивным исполнением собственно струга и способом передачи усилий гидродомкратов на наклонные направляющие установки, по которым перемещается струг.

Выемка угля стругами и скреперостругами - student2.ru Рештачный став конвейера со стороны забоя оснащается специальными наклонными направляющими, внутри которых размещаются обе ветви струговой цепи.

Особенность техноло­гической схемы работы струговой установки СН75М заключается в отсутствии отжатия (“дыхания”) конвейера при проходе струга, что повышает долговечность рештачного става (рис. 3.11).

Струг установлен на наклонной направляющей таким образом, что за габариты направляющей плиты выступают только его резцы, в результате чего при движении струга пласт разрушается на глубину вылета резцов, при этом отжима (“дыхания”) става конвейера не происходит.

По мере подвигания средней части периодически осуществляется передвижка концевого оборудования, в том числе гидрофицированных столов с приводами струга и конвейера.

Струговая установка УСБ2 в отличие от СО75М и СН75М применяется на пластах мощностью 0,9...2,0 м. Исключением являются угольные пласты, имеющие слабую почву, которая разрушается легче, чем нижняя пачка пласта, поэтому в этих случаях струг может зарываться в почву и зольность отбитого угля при этом увеличивается.

При высоте струга более 1,2 м его конструкция позволяет вести двухслойную выемку угля с сохранением устойчивости и обеспечением равномерного грузопотока угля. В целом работа этой струговой установки аналогична работе установки СО75М.

Установка скрепероструготаранная УС3 предназначена для механизации выемки и доставки угля в лавах на пластах мощностью 0,4...1,2 м с углом падения до 90°, при сопротивляемости пласта резанию до 2 кН/см (при работе со стругом) или до 3 кН/см (при работе с тараном).

Применяется в лавах с кровлей не ниже средней устойчивости и с крепкой почвой, где не могут работать комбайны или струги в связи с малой мощностью пласта или геологическими нарушениями.

Тип исполнительного органа (скрепероструг, струг или таран) выбирается в зависимости от условий применения.

Установка УСЗ состоит из одной или двух приводных станций, исполнительного органа, тяговой цепи, удерживающих гидродомкратов (на штреках) и блока управления.

На пластах с углом падения до 35° исполнительный орган – скрепероструга представляет собой набор скреперных ящиков, служащих для отбойки угля от массива и доставки его вдоль лавы.

На пластах с углом падения свыше 35° и крепких углях в качестве исполнительного органа применяется таран, представляющий собой сварную конструкцию, оснащенную ножами и резцами.

На пластах с углом падения свыше 25° и сопротивляемостью угля резанию до 2,0 кН/см для отбойки угля применяется струг, состоящий из головной, концевой и промежуточной секций, шарнирно соединенных между собой. Секции снабжены поворотными резцовыми головками, обеспечивающими отбойку угля при движении струга в обоих направлениях.

Скрепероструготаранная установка работает в бесстоечном призабойном пространстве шириной не менее 1,0 м. Прижатие к забою обеспечивается приводными станциями. Пост управления комплектуется аппаратурой контроля местонахождения и управления приводом исполнительного органа.

Наши рекомендации