Расчет нормы времени на токарную операцию

Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса.

Норму времени определяют на основе технических возможностей оборудования, технологической оснастки, инструмента, правильной организации рабочего места.

Для большинства операций штучное время

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_об + Т_отл,

где Т_о – основное время на операцию (п.2.8)

Т_в – вспомогательное время

Т_в = Т_уст. + Т_оп + Т_изм,

где Т_уст – вспомогательное время на установку, снятие, закрепление и открепление детали;

Т_оп – вспомогательное время, связанное с приемами управления при операции;

Т_изм – вспомогательное время на контрольные измерения;

Т_об – время на обслуживание оборудования;

Т _отл – время на отдых и личные потребности рабочего;

Остальные составляющие штучного времени устанавливаются по таблицам нормативных справочников.

Для серийного производства рассчитывается штучно-калькуляционное время

Т_шт.к. = Т_шт + ,

Где Т_n.з – подготовительно-заключительное время

n – количество деталей в настроечной партии

Подготовительно-заключительное время определяется по таблицам нормативных справочников.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

Обоснование технических решений, принятых в отчёте.

В данном разделе должны быть указаны основные результаты вновь разрабатываемого процесса и что достигнуто в результате принятых решений.

Список источников.

Данный раздел должен содержать перечень всей литературы, использованной при работе над проектом: книг, брошюр, статей, инструкций и т.д.; названия сайтов Интернета.

5. ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ.

При оформлении расчетно-пояснительной записки необходимо соблюдать требования ГОСТ 2.105-95 «Правила оформления текстовой документации».

В оглавлении приводятся точные названия разделов расчетно-пояснительной записки с указанием страниц. Сокращение названий и перефразирование не допускается.

В библиографическом списке перечисляется вся использованная литература. Обозначение каждого источника должно быть точным. Каждый источник в списке должен быть пронумерован, а в тексте расчетно-пояснительной записки обязательно делаются ссылки на используемую литературу с указанием страницы источника, откуда выбираются нужные данные.

Записка пишется от руки черной пастой с одной стороны листа формата А4.

Допускается оформление пояснительной записки на персональных ЭВМ.

Стиль изложения должен быть кратким и четким. Не допускается переписка из учебников общих определений, положений, формулировок.

Записки с орфографическими ошибками и оформленные небрежно к защите не допускаются.

Расчетно-пояснительная записка брошюруется в переплет-обложку.

ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.

При выполнении отчёта по практике необходимо оформить технологическую документацию, заполняя следующие виды документов: маршрутные карты, операционную карту, карту эскизов.

Если обработка производится на станке с программным управлением с большим числом переходов в одной операции, то карты можно заполнить на меньшее число операций по согласованию с руководителем.

Технологическая документация должна выполняться на стандартных бланках, подшитых к ПЗ.

При оформлении технологической документации необходимо соблюдать требования следующих ГОСТов:

1. ГОСТ 3.1118-82 «Формы и правила оформления маршрутных карт».

2. ГОСТ 3.1105-84 «Формы и правила оформления документов общего назначения».

3. ГОСТ 3.1404-86 «Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием».

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ОТЧЁТА ПО ПРАКТИКЕ.

Чертеж детали.

Чертеж заготовки.

Чертеж должен содержать все данные, необходимые для ее изготовления, контроля и приемки.

Контуры заготовки вычерчиваются сплошными толстыми линиями, а внутри заготовки указываются основные контуры детали.

В поковках стальных штампованных контуры детали указываются штрих- пунктирными линиями (ГОСТ 3.1126), а в поковках, полученных свободной ковкой на молотах и в литых заготовках – сплошными тонкими линиями (ГОСТ 7829-70; ГОСТ 3.1125-88). Необходимо указать припуски на обрабатываемые поверхности и линии разъема штампов.

Если заготовка получается методами ковки или штамповки, то на чертеже заготовки эскизно показываются переходы получения поковки (штамповки).

На чертеже должны быть указаны технические требования. Порядок нанесения технических требований регламентируется ГОСТ 3.1125-88, ГОСТ 7505-89.

В соответствующей графе штампа чертежа под названием детали необходимо указать вид получения заготовки (штамповка, отливка и т.д.), а ниже материал заготовки.

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ.

1. Гельфгат Ю.И. Курсовое проектирование. – М.: Машиностроение, 1984.

2. Данилевский В.В. Справочник техника машиностроителя. – М.: Высшая школа, 1962.

3. Дерябин. А.А., Эстерзон М.А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГСП. – М.: Машиностроение, 1989.

4. Добрыднев Н.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». – М.: Машиностроение, 1985.

5. Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения: Учебник. – М.: Форум: ИНФРА, 2004.

6. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. – М.: Машиностроение1990.

7. Марочник сталей и сплавов. Под ред. Сорокина В.Г. – М.: Машиностроение, 1989.

8. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 1990.

9. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. – М.: Высшая школа, 1976.

10. Общемашиностроительные нормативы времени и режимы резания на работы, выполняемые на станках с ЧПУ. - М.: Машиностроение, 1980.

11. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования для станочных работ (серийное производство) – М.: Машиностроение, 1974.

12. Общемашиностроительные нормативы режимов резания т.1. – М.: Машиностроение, 1990.

13. Общемашиностроительные нормативы режимов резания т.2. – М.: Машиностроение, 1990.

14. Режимы резания металлов. Справочник по ред. А.Д. Корчемкина. – М.: НИИТавтопром, 1995.

15. Справочник технолога-машиностроителя. т.1 Под ред. Косиловой А.В., Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1985.

16. Справочник. «Допуски и посадки», ч.1, ч.2. В.Д. Мягков. – М.: Машиностроение, 1982.

17. Справочник инструментальщика. Под ред. Ординарцева И.П. – М.: Машиностроение, 1987.

18. Справочник технолога – машиностроителя, под ред. А.Н. Малова. – М.: Машиностроение, 1972.

19. ГОСТ 7505 – 89 (ГОСТ 26645-85).

20. ГОСТ 21401 – 75.

Критерием оценки прохождения учебной практики является качество :

- теоретической части;

- практической части;

- использование ЭВМ;

- оформления пояснительной записки;

- защиты отчёта по практике.

Оценка 5 ( «отлично») ставится, если :

Тема глубоко проработана и раскрыта с изложением собственных позиций и практических наблюдений, факты аргументированы, предложения автора новы, предложения оригинальны и нестандартны, и, отражают его собственный вклад; при работе используются текстовые и графические редакторы; оформление записки и чертежей в полном соответствии со стандартами;

доклад построен грамотно, изложение последовательное, грамотное, формулировки чёткие, выводы конкретные;

графический материал использован целенаправленно и выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД ;

ответы на вопросы грамотные, автор свободно владеет теоретическими положениями и умело их использует в нестандартных практических ситуациях.

Оценка 4 («хорошо») ставится если:

тема глубоко проработана и изложена, ссылаясь на точку зрения авторов изученной литературы; предложения и рекомендации обоснованы расчётами, схемами, графиками; при оформлении использовались текстовые редакторы; соответствие стандартам не полное;

доклад построен непоследовательно, формулировки чёткие, речь грамотная, выводы расплывчаты;

при ответах на вопросы студент свободно владеет теоретическими положениями , затрудняясь их использовать в практических целях.

Оценка 3 («удовлетворительно») ставится если:

Тема раскрыта, изложение описательное со ссылкой на источники; предложения носят общий характер; при оформлении пояснительной записки и графической части проекта соответствие ЕСКД и ЕСТД не полное.

формулировка темы, предложений, выводов в докладе расплывчаты;

демонстрация графической части использована не эффективно;

при ответах на вопросы выявлена слабая ориентировка в теоретических положениях и практическом их использовании.