Технология обработки заготовок деталей машин

49. Объясните сущность процесса обработки металлов резанием. Назовите основные виды обработки и приведите схемы резания.

Термической резкой называют способ разделения металла, основанный на нагреве его до температуры воспламенения ( сгорания) или расплавления высокотемпературными источниками теплоты и удаления продуктов сгорания или, жидкого металла. Виды: кислородная(струя кислорода), дуговая(эл. дуга), лучевой.

50. Приведите классификацию металлорежущих станков. Назовите типовые механизмы станков и приведите их кинематические схемы.

Металлорежущий станок — станок, предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала механическим способом.

Станки классифицируются :

По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов: (Н) Нормальной точности (П) Повышенной точности (В) Высокой точности (А) Особо высокой точности (С) Особо точные станки. Классификация металлорежущих станков по массе: лёгкие (< 1 т) средние (1-10 т) тяжёлые (>10 т) уникальные (>100 т). Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации: ручные, полуавтоматы, автоматы, станки с ЧПУ, гибкие производственные системы. Классификация металлорежущих станков по степени специализации: универсальные, специализированные, специальные.

Станки (токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные, полировальные, доводочные, Комбинированные, Зубо- резьбо-обрабатывающие, Фрезерные, Строгальные, долбежные, протяжные, Разрезные)

51. Объясните сущность процесса обработки заготовок точением. Опишите виды и схемы обработки. Назовите режимы резания и опишите типы токарных резцов.

Точение, токарная обработка, одна из основных операций обработки резанием, выполняемая на металлорежущих станках и деревообрабатывающих станках токарной группы, обычно при вращательном движении изделия и поступательном движении резца.

Разновидности точения

Обтачивание — обработка наружных поверхностей.

Растачивание — обработка внутренних поверхностей.

Подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей.

Резка — разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.

52. Объясните сущность процесса сверления. Опишите схемы обработки, инструмент и оборудование. Назовите режимы резания.

Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Виды сверления

Сверление цилиндрических отверстий.

Сверление многогранных и овальных отверстий.

Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра).

Центровка: высверливание небольшого количества материала для позиционирования другого сверла (например при глубоком сверлении) или для фиксирования детали задним центром.

Глубокое сверление: Сверление на глубину 5 и более диаметров отверстия. Часто требует специальных технических решений.

53. Объясните назначение и сущность процесса зенкерования. Опишите схемы обработки, инструмент и оборудование. Назовите режимы резания.

Зенкерование— вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.

Основные назначения:

Очистка и сглаживание поверхности отверстий: перед нарезанием резьбы или развёртыванием;

Калибрование отверстий: для болтов, шпилек и другого крепежа.

54. Объясните назначение и сущность процесса развертывания. Опишите схемы обработки, инструмент и оборудование. Назовите режимы резания.

Развёртывание — вид чистовой механической обработки отверстий резанием

Производят после предварительного сверления и зенкерования для получения отверстия с меньшей шероховатостью. Вращающийся инструмент — развёртка — снимает лезвиями мельчайшие стружки с внутренней поверхности отверстия. Условия резания и нагрузка на инструмент при выполнении развёртывания, и шероховатость поверхности схожи с так называемым протягиванием.

виды развёрток:

Цилиндрические цельные ручные

Конические цельные ручные

Цилиндрические цельные машинные

Конические цельные машинные

Цилиндрические раздвижные ручные

Цилиндрические раздвижные машинные

55. Объясните сущность процесса фрезерования. Приведите классификацию фрез.

Фрезерование (фрезерная обработка) — обработка материалов резанием с помощью фрезы.

Фреза совершает вращательное, а заготовка — преимущественно поступательное движение, как правило в направлении перпендикулярном оси вращения фрезы.

Классификация фрез осуществляется: I. По технологическому признаку (обработке различных плоскостей): а) - плоскостей; б) - фасонных поверхностей; в) - пазов и шлиц; г) - тел вращения; д) - зубчатых колес и резьб; е) – для разрезания материала. II. По конструктивному принципу: 1). По конструкции зуба – остроконечными или затылочными; 2). По направлению зуба - с прямыми, с наклонными, с винтовыми и разнонаправленными зубьями фрезы. 3). По способу крепления: - насадные фрезы с отверстием, хвостовые с цилиндрическим или коническим хвостовиком. 4). По своему устройству они могут различаться на цельные, со вставными зубьями, со сборными или разборными головками фрез.

56. Объясните сущность процесса обработки заготовок фрезерованием. Приведите схемы фрезерной обработки и назовите режимы резания.

Фрезерование (фрезерная обработка) — обработка материалов резанием с помощью фрезы.

Фреза совершает вращательное, а заготовка — преимущественно поступательное движение, как правило в направлении перпендикулярном оси вращения фрезы.

Выбор режимов фрезерования означает, что для заданных условий материала фрезы и геометрических параметров режущ части, а также оптимальные параметры режимов фрезерования

57. Объясните сущность процесса обработки заготовок строганием. Опишите схемы обработки, инструмент и оборудование. Назовите режимы резания. Укажите область применения.

Процесс срезания слоя материала с заготовки резцом при поступательном главном движении называется строгание металла, а станки, на которых так обрабатывают материалы, называют – строгальными. В настоящее время строгальный станок в металлообработке стал устаревшей технологией. Операция строгания обычно заменяется фрезерованием.

Режим осущ засчет следующих основных элементов: скорость резания v, глубина резания t и подача s.

58. Объясните сущность процесса обработки заготовок долблением. Опишите схемы обработки, инструмент и оборудование. Назовите режимы резания. Укажите область применения.

Долбление— вид механической обработки металлов и иных материалов долблением, при которой основной инструмент, (долбяк) совершая возвратно-поступательные движения, ведёт обработку заготовки, достигая таким образом требуемого размера, количества шлицов, зубьев или шпоночного паза. Долбление является ответственной фазой в механико-сборочных процессах.

Основное назначение долбления это:

Обработка наружных поверхностей, в том числе.

Обработка внутренних цилиндрических, многогранных и неравнобоких поверхностей(сквозных и «глухих» отверстий и полостей)

Нарезание зубчатых колёс как наружного, так и внутреннего зацепления. Стоит отметить, что нарезать колесо с внутренним зацеплением возможно только долблением.

оборудование:

Вертикально-долбежные станки: Основное предназначение — долбление.

Строгальные станки: долбление является вспомогательной операцией и отличается низкой точностью (прим.как исключение).

Универсально-фрезерные станки: долбление производится при установке на главный шпиндель специальной долбежной головки(как вспомогательная операция при мелкосерийном и единичном производстве).

59. Объясните сущность процесса обработки заготовок протягиванием. Опишите схемы обработки, инструмент и оборудование. Назовите режимы резания. Укажите область применения.

Протягивание — вид обработки металлов резанием, при котором используется специфический инструмент, так называемые протяжки. Применяется для обработки внутренних и наружных поверхностей металлических (редко неметаллических) материалов с высочайшей точностью.

Протягивание применяют для следующих операций:

Обработка отверстий нарезного огнестрельного оружия (стволы пистолетов, пулемётов, пушек).

Обработка посадочных поверхностей лопаток турбин авиадвигателей.

Нарезание шлицов и шпоночных канавок.

Обработка сложных наружных профилей.

Калибрование цилиндрических, многогранных, фигурных отверстий.

Оборудование:

Горизонтально-протяжные станки, Пресса.

При протягивании следует, исходя из геометрических параметров протяжки, рассчитать периметр резания - наибольшую суммарную длину лезвий всех одновременно режущих зубьев. B - периметр резания, равный длине обрабатываемого контура заготовки, Zl – наибольшее число одновременно режущих зубьев

60. Объясните сущность процесса шлифования. Опишите схемы обработки, инструмент и оборудование. Назовите режимы резания.

Шлифование — механическая или ручная операция по обработке твёрдого материала (металл, стекло, гранит, алмаз и др.). Разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания. Механическое шлифование используется для обработки твёрдых и хрупких материалов в заданный размер с точностью до микрона. А также для достижения наименьшей шероховатости поверхности изделия допустимых ГОСТом.