Расчет расхода электроэнергии
Суммарный расход электроэнергии и заявленная электрическая мощность определяется исходя из количества применяемого оборудования (находящегося в работе), его установленной мощности и коэффициента использования. Годовой расход электроэнергии основного оборудования и суммарный расход электроэнергии для базового варианта приведены в таблице 2.6, а для проектного варианта – в таблице 2.7.
Таблица 2.6 - Расход электроэнергии основного оборудования и суммарный расход электроэнергии для базового варианта
Наименование | Кол-во, шт | Установленная мощность , кВт | Общая установленная мощность двигателей, кВт | Коэффициент загрузки двигателей | Количество часов работы в сутки | Количество смен в месяц | Всего кол-во потребляемой электроэнергии в месяц |
Главный двигатель комбайна SL-300/400 | 0,55 | 88 000 | |||||
Двиг. механизма подачи | 0,7 | 9 800 | |||||
Двиг. вентил.и гидравл. | 10,5 | 10,5 | 0,7 | 2 940 | |||
Главный двигатель комбайна SL-300NE | 0,55 | 176 000 | |||||
Двиг. механизма подачи | 0,7 | 19 600 | |||||
Двиг. вентил.и гидравл. | 10,5 | 0,7 | 5 880 | ||||
Двигатель забойного конвейера | 0,7 | 179 200 | |||||
Двигатели штрек. конв. | 0,7 | 295 680 | |||||
Двигатели ВМП | 0,85 | 10 200 | |||||
Двигатели маслостанции и холодильной установки | 0,8 | 35 200 | |||||
Итого: | 1 273 316 | ||||||
Всего за год: | 15 279 792 |
Таблица 2.7 - Расход электроэнергии основного оборудования и суммарный расход электроэнергии для проектного варианта
Наименование | Кол-во, шт | Установленная мощность , кВт | Общая установленная мощность двигателей, кВт | Коэффициент загрузки двигателей | Количество часов работы в сутки | Количество смен в месяц | Всего кол-во потребляемой электроэнергии в месяц |
Главный двигатель комбайна SL-300/400 | 0,55 | 176 000 | |||||
Двиг. механизма подачи | 0,7 | 19 600 | |||||
Двиг. вентил.и гидравл. | 10,5 | 0,7 | 5 880 | ||||
Двигатель забойного конвейера | 0,7 | 179 200 | |||||
Двигатели штрек. конв. | 0,7 | 295 680 | |||||
Двигатели ВМП | 0,85 | 10 200 | |||||
Двигатели маслостанции и холодильной установки | 0,8 | 35 200 | |||||
Итого: | 1 172 576 | ||||||
Всего за год: | 14 070 912 |
С учетом тарифа на электроэнергию b = 229 руб/кВт∙чассуммарные затраты в год на электроэнергию для базового варианта составят:
Ргод×b =15279792 ∙ 229= 3 602 122,3 т.руб.
Удельные затраты на электроэнергию на 1 тонну руды по базовому варианту составят:
Сгод= 3 602 122,3 /1814,4=1985,3 руб/т.
Суммарные затраты в год на электроэнергию для проектного варианта составят:
Ргод×b =14070912∙ 229= 3 222 238,8 т.руб.
Удельные затраты на электроэнергию на 1 тонну руды по проектному варианту составят:
Сгод= 3 222 238,8 / 1899,0=1696,8 руб/т.
Стоимость затрат по материалам
Стоимость затрат по материалам рассчитывается исходя из номенклатуры, норм расхода на единицу работ и цены на основные виды материалов.
Расчет затрат по материалам определяется по формуле:
где | Ц – цена за единицу, тыс. руб.; |
Нм – норма расхода на 1 тонну руды.; | |
Qг – годовая производительность, т. |
Вычисления затрат на материалы по вариантам сводим в таблицу 2.8.
Таблица 2.7 - Стоимость затрат по материалам
Наименование материала | Единица измерения | Норма расхода на 1 т | Цена на ед. материала, руб. | Сумма затрат на 1 тонну, руб. |
Металл для крепления | кг/т | 0,048 | 195,60 | |
Цемент | кг/т | 0,01 | 2,19 | |
Зубки | шт./т.т | 13,261 | 128,57 | |
Присадки | кг/т.т | 4,181 | 16 459 | 68,82 |
Лесоматериалы | м3/т.т | 0,106 | 34,16 | |
Всего в руб. РБ: | 450,21 |
Себестоимость 1 т руды по статье «Материалы» для базового и проектного вариантов составит См = 450,21 руб/т.
Таблица 2.8 - Калькуляция себестоимости
№ п/п | Статья затрат на 1 т руды | Сумма затрат, руб/т | |
Базовый вариант | Проектный вариант | ||
Амортизация оборудования | 7290,0 | 6772,0 | |
Материалы | 450,2 | 450,2 | |
Электроэнергия | 1985,3 | 1696,0 | |
Заработная плата | 1097,8 | 475,8 | |
Фонд социальной защиты | 384,2 | 166,5 | |
Итого: | 11207,5 | 9560,5 |
Капитальные вложения
В состав капитальных вложений включаются единовременные затраты на формирование основных фондов. Основную долю затрат включают в себя затраты на горнокапитальные работы, здания, приобретения рабочих машин и оборудования.
Величина капитальных вложений будет иметь вид:
где -капитальные вложения в проходческие работы, тыс.руб;
-капитальные вложения в оборудование по проходке, тыс.руб.
Таблица 2.9 - Объем ГПР (базовый вариант)
Параметры | Ед. изм. | Значения | |
лава верх | лава низ | ||
Длина столба | м | ||
Длина лавы | м | ||
Длина технологической выработки (общая) | м | ||
Конвейерный штрек лавы | м | ||
Вентиляционный штрек лавы | м | ||
Транспортный штрек лавы | м | ||
Разгружающая выработка | м | - | |
Монтажный штрек | м | ||
Прочие (10%) | % | ||
ИТОГО | м |
Таблица 2.10 - Объем ГПР (проектный вариант)
Параметры | Ед. изм. | Значения |
Длина столба | м | |
Длина лавы | м | |
Длина технологической выработки (общая) | м | |
Конвейерный штрек лавы | м | |
Вентиляционный штрек лавы | м | |
Панельный транспортный штрек | м | |
Панельный вентиляционный штрек | м | |
Монтажный штрек | м | |
Прочие (10%) | % | |
ИТОГО | м |
Затраты на проходку 1 погонного метра подготовительных выработок составляют 1 134 тыс.руб.
Величина капитальных вложений
Расчет годового экономического эффекта.
.
.
Суммарные удельные приведенные затраты
З1=11207,5+0,15∙44971,8=17953,3 руб/т.
З2=9560,5+0,15∙33626,9=14604,5 руб/т.
Э=(17953,3-14604,5)∙1899= 6 359 371,2 тыс.руб.
Проектный вариант экономически эффективен. Для дальнейших расчетов принимаем столбовую систему разработки с выемкой пласта лавой переменной мощности.